“十一五”我国墙体材料行业发展回顾

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内容提示：部分“禁实”任务完成较好城市已由禁止使用向禁止生产推进，并积极开展城市城区禁止使用粘土制品试点，通过制定规划和考核验收标准，扎实开展禁止使用粘土制品工作。部分有条件的地区将“禁实”工作积极向县城和农村推进，范围不断扩大。

“十一五”期间，我国墙体材料产业取得了长足进步，技术装备水平明显提升，产业结构调整步伐加快，节能减排、利废节地成效明显，墙体材料革新稳步推进，基本满足了我国经济建设发展需要。

1. 技术进步取得新进展

行业科技创新能力不断增强，部分技术装备已接近或达到世界先进水平。年生产能力超过亿块标砖的自动化生产线达100 多条，代表世界先进水平的年生产能力3 亿块标砖以上的大型烧结砌块自动化生产线已建设投产；一批具有自主知识产权的新型墙材技术装备得到广泛应用；煤矸石、粉煤灰在新型墙体材料中的综合利用技术已达国际先进水平；企业自主研发的成套装备已出口到多个国家。

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2. 产业结构调整步伐加快

2010 年新型墙体材料比重达55%，比2005 年提高11个百分点，集成式多功能墙体产品在工业建筑和大型公共建筑中的应用推广取得显著成效；产业技术结构调整取得进展，一批落后企业退出市场，墙体材料生产水平整体上得到提升；产业组织结构调整步伐加快，一批区域性或全国性优秀龙头企业正在茁壮成长，年产6000 万块标砖以上的规模企业数量比“十五”末增加50% 以上；产业链结构优化初见成效，逐步向部品化、装配化、复合多功能化方向延伸。

3. 节能减排、利废节地成效明显

淘汰落后产能力度不断加大，符合节能环保要求的新型墙体材料技术和产品加快推广。“十一五”期间，全国累计使用新型墙体材料新建节能建筑面积48 亿平方米；关停实心粘土砖企业1.4 万家，淘汰落后产能1000 多亿块标砖；节约标准煤约1500 万吨，减少二氧化碳排放约3400 万吨，减少二氧化硫排放约35 万吨；综合利用煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏等固体废弃物超过10 亿吨，节约土地约100 万亩。

4. 墙体材料革新稳步推进

截至2010 年底，国家通过三批城市城区限时“禁实”以来，除个别城市因自然灾害、突发事件影响外，均已基本完成了城区“禁实”的目标。部分“禁实”任务完成较好城市已由禁止使用向禁止生产推进，并积极开展城市城区禁止使用粘土制品试点，通过制定规划和考核验收标准，扎实开展禁止使用粘土制品工作。部分有条件的地区将“禁实”工作积极向县城和农村推进，范围不断扩大。

总体而言，我国墙体材料产业仍处在以生产加工初级原材料产品为主的阶段，处于先进技术与落后技术并存，且落后技术占主要比重，高端产品与低端产品共占市场，且以低端产品占主要份额，优质产品不能得到全面推广的状况。多数墙体材料企业规模小，生产方式粗放，劳动生产率低，不能主动融入建筑业等关联产业，部分产品已不能适应新形势下墙体材料产业发展的要求，特别是以砌筑为主的墙体材料产品已不能适应建筑业转变发展方式和城乡建设模式的新需求，墙体材料产业转型升级势在必行。

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