工期优化让企业尝到了甜头

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　　工期短、质量好是人们对工程施工提出的基本要求。如何实现工期优化在实践中具有重要的现实意义。多年来，“工期优化”让宏厦三建尝到了甜头，也为阳煤集团重点工程建设带来了不可估量的经济和社会效益。使这个具有两千多名员工的建筑单位，不但为社会和业主创造了财富，也使企业员工的收入不断增长。其中秘诀何在?

　　2002年，宏厦三建由三个单位重新组合，人员、技术、装备等都有所提高，也使宏厦三建成为建筑施工一级企业。但是，面临最严重的困难是亏损7882万元，外欠款额巨大，再加上建筑市场的竞争几乎达到白热化程度，业主压级压价、拖欠工程款等不平等竞争。

　　如何才能在竞争激烈的建筑市场上站稳脚跟，宏厦三建领导班子认真分析了当时建筑市场的实际情况，经过反复研究，形成了统一共识：在积极拓展外部市场的同时，加大技术创新力度和内部管理，优化工期，提高工效，建设节约型企业，造福社会和员工。

　　公司领导详细算过一笔帐：从社会效益讲，按目前我国生产性基本建设规模估计，如果在建生产性项目的建设工期缩短一年，则国民经济可增加收益50亿元，同时还可消化吸收更多的劳动力就业。非生产性项目建设工期的缩短，同样能给国民经济带来直接和间接的经济效益。对于阳煤集团某些具有紧迫性、时效性的重点工程项目(如兆丰电解铝工程、亚美水泥扩建、氧化铝、矿区路大修等工程)来说，缩短建设工期、赢得建设时间，往往成为建设单位头等关心的问题，不仅能提高项目本身的经济效益，还有利于提高项目的社会效益;

　　从自然损耗和无形损耗讲，设备和建筑物不论是否使用，都会因风吹、日晒、雨淋等原因产生自然损耗。一些大型设备或精密仪表会因工期拖长导致性能的降低，一些钢铁部件也会因工期拖长发生锈蚀影响其性能，这些都会给建筑单位带来无形的损失。此外，设备的无形损耗问题也越来越突出。在设计和制造时原本是先进的设备，由于施工工期的延长，在交付使用时却变成落后的设备;在项目筹建时计划生产的是短线产品和新产品，由于建设工期的延长，项目投产后产品却沦为落后或滞销产品。所以，缩短建设工期可使先进的工艺设备提前进入生产，有利于发挥新产品的优势，创造良好的经济效益。

　　从工期与固定成本讲， 缩短施工工期可以降低施工企业经常性的实际支出，从而降低建筑安装工程费用。职工的基本工资、按时间提成的固定资产折旧、与施工工期有关的间接费等，都会因工期的缩短而大幅度降低。

　　为此，宏厦三建每干一项工程都为业主着想，在保证工程质量、满足计划或合同规定的前提下，特别是在国家大力倡导建设节约型社会和节约型企业的形势下，他们进一步细化管理，堵塞漏洞，以最大限度地降低工程费用为标准，合理调整施工程序，优化资源配置，缩短工期，以求企业利润最大化。

　　首先加大技术投入和技术创新力度，开辟出了一条自主创新之路，掌握了一整套具有先进水平的核心技术。如：筒仓滑模、大模板的大面积推广应用等新技术新工艺的应用，取得了明显的效果，工期大大缩短、质量明显提高。

　　新元矿井建设工程引人注目的11个大型筒仓，最高的达52米，最低的矸石仓也有24米，采用了国内比较先进的滑模工艺，且多仓同时施工。他们在总结以往经验的基础上，创新滑模工艺，进行技术改进。对地基采用逆向施工方案进行施工作业。施工过程中没有发生过任何安全、质量问题，经过专业部门对各项技术指标检验全部达到了要求，并节约直接经济费用237.406万元;对于5连体装车仓上部结构层，墙体不是封闭的弧型墙，按正常情况不能用滑模，只能用倒模。如用倒模难度很大，仅达架就的达50多米高，而且是内外架，既费工又费材料。为此他们充分运用现有的滑模设备，大胆运用滑模工艺，并用槽钢等材料填补了空缺的地方，大大保证了滑模的稳定性，在非闭合型井筒壁施工中继续使用滑模方法，在大量节约成本的基础上，工期比常规施工缩短了一个半月，创造了一天提升7米，52米三联体筒仓22天就完成的最好记录。短短90天，9座50米高筒仓就以流畅而隽永的身姿挺立在新元公司的工地上。多次受到新元公司领导的表扬，寿阳县委、县政府组织了有关人员到现场参观，并给予高度的评价。

　　寺家庄矿井近40米高的两个矸石仓只用了7天、三个混煤仓用了20天主题滑模完工。

　　亚美水泥六个外径15.6米，高36米的水泥储存库只用了13天顺利完工,为确保阳煤集团重点工程亚美水泥早日投产运行奠定了良好的基础。成为远近文明的滑模“专业户”。

　　煤矸石电厂最难攻克的硬骨头工程，也是目前全市最高的建筑物之一——210米高的烟囱，全部工期仅用了200天，比定额工期提前115天，比甲方要求工期提前24天。集团公司总经理赵石平称，这是阳煤基建行业的一个奇迹。随后集团公司氧化铝工程150米高的烟囱，克服了气温底、高空作业难度大等困难，提前半个月完成了施工任务，再一次创造了烟囱施工奇迹。目前大量摹名而来的业主要求他们施工烟囱，使他们成为本地区烟囱施工“专业户”。

　　其次，加大了项目建设和技术设备的投入，先后投入4000多万元进行项目建设和技术设备的更新。购置了多台大型机械化施工设备，建成了我市最大的钢结构项目，断桥铝合金形成生产规模，年产值上千万元，建成了4个移动搅拌站和一个固定搅拌站，成为我市最大的商品混凝土搅拌基地，集团公司最大建筑物煤矸石电厂长137.7米、宽46米、高50米的核心建筑物主厂房、总医院创伤急救大楼等大型工程，做到了砼集中搅拌、罐车运输、泵车输送。彻底根治了以往施工过程中工效低、进度慢的弊端，实现了“不靠人多靠技术，不比体力比装备”的重大转折。使宏厦三建步入规模化发展轨道。

　　矿区路大修工程，工期要求1个月，他们为了干好这一民心工程，减少影响市民交通的时间，采取了“三双”运作法，即：“双跟措施”——人跟设备走，设备跟着技术走;“双套设备”——采用两套世界一流的高速公路专用机械设备1800S——1TP2摊铺机、两台沥青混凝土铣刨机;“双班作业”——全体人员分两班作业，全天侯施工;他们还动用了30多辆30吨双桥自卸车、3台装载机等设备，为工程的加速建设注入了活力，也成为他们提高工效的主要因素。经过他们精心施工仅用了7天完成了一个月的施工任务。集团公司董事长、总经理王体轩对宏厦三建敢打硬拼的精神给予了高度的评价。他说，这项工程达到了标准高、质量优、工期短的预期目标，向全市人民交了一份满意的答卷。让人们认识了宏厦三建这匹建桥建路“黑马”，公司也因此获得了建路市场的“绿卡”。从此，许多重点桥梁公路，都邀请他们参加建设。

　　第三，精心组织，合理安排工期，在阳煤集团重点工程发挥了突出的作用。

　　大垴6、7号住宅楼工程，分别在120天内完工，并具备移交条件。推动了整个大脑工程提前完工。同时好多住户走后门要宏厦三建盖的房子。

　　新元矿110KV降压站，仅用62天就全部完工，比定额算工期提前80多天，在新元矿井建设中首创奇功，为整个该矿建设争取了宝贵的时间。

　　寺家庄矿井“副立井锁口”仅用了10天的时间就完成了原计划20天都很紧张的施工任务。在寺家庄矿建设工地上又创下了一个新的纪录，为下一步按计划施工奠定了基础。

　　蒙河治理工程全部以高起步、高标准、高质量、高效率完成了施工任务。比集团公司要求的工期目标整整提前了20天。

　　第四，注重人才培养，坚持每年接收大学毕业生，充实自己的技术队伍，定期召开科技大会，制订科技发展规划，采取请进来送出去等多种办法，提高他们的技术水平，培养自己的技术带头人。两年来共引进急需专业、大专以上毕业生54名，并签定了师徒合同。同时，招聘实用性人才66名，满足了空缺岗位的急需。科技进步成果丰硕。四年中，共获9项省部级QC成果奖，分获集团公司5项理论成果奖、17项科技进步奖、 3项QC成果奖。目前该公司已拥有各类专业技术人员355人，中、高级工程技术人员135人，有资质项目经理103人,技术人才方队成为该公司闯市场的强大技术后盾;强化自身的技术优势，成立专家组专门研究技术，在科技干部中倡导钻研之风，在施工现场重用技术人员。他们以自身的独特技术优势搏击市场，成为建筑行业的铁军;

　　总之，宏厦三建通过加大技术投入和技术创新力度、加大了项目建设和技术设备的投入、合理安排工期压缩关键工作的持续时间、注重人才培养等工作，使他们收获了沉甸甸的果实。