长输油气管道施工设备之现场管理方略

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　　机械设备是管道工程公司生存、发展的根本，是完成施工任务的基础。随着管道施工机械化程度的提高，机械使用成本在整个工程成本中所占的比例越来越大。目前机械使用成本约占整个工程成本的20%，机械设备管理还直接关系到工程的施工进度和施工质量，对整个项目的施工成本产生较大且直接的影响。机械设备管理过程中产生的成本是施工企业总成本的重要组成部分，它占整个设备管理成本的比例最大。控制住了机械设备在使用过程中的费用支出，就能切实降低设备管理成本，为取得良好的经济效益奠定坚实的基础。

　　要抓好现场机械设备的管理工作，我们认为要做好以下几个方面。

　　抓好生产要素的优化配置和动态管理

　　通过生产要素优化配置和动态管理来实现其项目的预期目标是提高经济效益的一种科学管理模式。现场设备管理是工程项目过程管理的重要组成部分。加强项目施工设备的优化配置、使用、核算管理，充分发挥设备的资产效益，最大限度的节省工程成本，工程项目方能获得理想的经济效益。

　　加强机械设备操作人员的专业素质培训。随着科学技术的发展，管道施工机械特别是从国外进口工程机械，自动化程度和科技含量越来越高，采用机电液一体化控制是设备发展的主流方向，这对操作人员的技术要求也越来越高，统计数据显示，在全部机械故障中，属于操作人员操作不当造成的机械设备故障占总故障的70%以上，低素质的设备操作人员已经越来越不适应设备发展的需要。部分设备操作人员对机械设备的性能不熟悉，特别是对进口设备的使用要求、保养周期和范围知之甚少，在机械设备使用的初期，往往只是会简单的操作，对设备的使用性能不是很清楚，造成设备因操作、维护保养不到位，前期磨损大，故障多;后期设备损耗大，费用高。若能在设备操作手上机之前对其进行专业培训，指导他们掌握正确的操作方法，告知他们注意事项和保养常识，施工现场也尽量使用培训合格的设备操作手，这将对减少设备的故障，延长设备的使用寿命不无裨益，同时也能有效控制和减少设备的停机时间和维护成本。

　　优化现场设备配置。机械设备优化配置是工程项目现场管理工作一个必不可少的环节。施工单位要根据企业自身实际情况以及工程项目特点和要求，科学合理编制施工设备进场计划，时间安排，进行多方案比选，最大限度的发挥设备的使用效率，做到现场机械设备调度使用心中有数，杜绝盲目投入和瞎指挥，节省工程开支。

　　一是按照《工程项目施工组织设计》，依据工程特点和工期要求，决定所需设备的型号和数量，编制适合工程需求的机械设备使用计划，分析施工设备需求总量、编制设备进度控制计划。

　　二是要合理调配和充分利用企业内部设备资源，确保同时开工项目的需要，做到施工企业内部资源和工程项目各参建单位机械设备资源共享。缺口的部分设备采取租用社会市场上的闲置设备，避免工程项目直接购置设备，增大工程成本，给项目后期带来不便处置的存量资产。对通用型机械设备采取租赁方式是项目机械设备优化配置和最佳选择，通过对项目所需的通用设备支付少量租金既可解决工程急需，又可减少购买设备带来的大量投资，可有效的降低工程成本，还原资金的商品价值和流动状态。

　　三是设备选型应按工程实物工程量、施工环境条件、技术力量、配置动力与之生产能力相适应的原则。需要租用的机械设备应选择整机性能好、效率高、故障率低、维修方便、互换性强的设备。避免使用淘汰性产品。尽量选择能源消耗低、噪音小，环境污染小的设备，切实降低设备使用的综合成本，确保安全生产。

　　四是机械设备投入数量和进退场时机对项目现场成本影响较大，在设备数量投入上要精打细算，力求少而精。做到施工上适用、技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理，能满足施工工艺要求;按照工程施工计划和工序安排合理组织设备分次分批进场，搞好工序衔接和交叉作业，避免设备窝工怠工，完成任务后及时安排设备退场，切实控制机械设备使用费用。

　　做好设备的维修保养和使用

　　加强设备的维修保养，提高机械设备完好率。目前无论国内还是国外，多数管道工程公司都不同程度地存在“重维修，轻保养，以修代养”的现象。加强机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率是强化现场设备管理，为安全施工服务的保障。需要做好两方面的工作。

　　一是制度先行。没有规矩不成方圆，工程公司必须要紧紧结合油气管道行业特点和企业自身的实际，建立健全相应的规章制度，详细规定企业各种机械设备定期维护保养的分级和操作方法，对施工现场安全生产形成较大威胁的大型施工设备，如全自动焊机、吊管机、挖掘机、焊接工程车、大型空压机、水平定向钻机、盾构机、推土机、汽车吊、履带吊等主要设备制定详细的、可操作性强的设备维护工艺标准。并利用先进的设备管理软件，对各级维护和润滑的关键点及各种安全限位装置的调节按层次分解进行指导说明，力求图文并茂，具有鲜明的指导性。

　　二是规范操作。首先，要根据设备的实际运转台班和机械设备维修保养工艺标准，制定机械设备的一、二级维修保养工艺卡，认真填写设备运转记录，使施工现场设备的一、二级维修保养落到实处。其次，加强对退场设备的维修保养工作(即二级保养修理)，制定工艺流程，落实责任人，避免无人管无人问的尴尬局面。设备的维修保养应本着“保养与计划检修”相结合的原则，做到不超保，不漏保，不以修带保。做好设备的日常维护保养和一二级保养外，还要针对设备的不同特点，对其进行预防性计划修理或项修，设备的维修保养人员必须做到“十二字作业法”，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封。这样不仅可以及时恢复设备功能，同时又为日常维护保养创造良好的条件，减少工作量，降低维修费用。

　　重视机械设备的使用。机械设备的使用是整个设备管理中最为重要的环节，抓住了它，就抓住了降低机械设备使用成本的关键。实践证明，引入设备使用成本控制是一种行之有效的方法。具体做法是：在项目施工前，对机械设备在整个使用时间段内的使用费用进行预算，如新设备年维修费用(包括配件和人工费)大约为设备原值的5%，旧设备年维修费大约为设备原值的10-20%(根据设备的新旧程度确定)。在机械设备使用过程中，机械设备管理人员应随时掌握维修费用的支出情况，并与预算的机械设备维修费相对比分析。这样做有以下几点好处。

　　第一，施工企业关于机械设备管理的规章制度得到贯彻落实，提高机械设备管理人员和维修人员的工作积极性和责任感，有效的保障设备的正常使用，减少设备故障，降低维修成本。

　　第二，鼓励维修人员和设备管理人员自觉地变“废”为宝，废物再利用。由于受施工现场修理条件的限制，多数维修人员和管理人员养成了更换总成的习惯，即方便又省事，对拆下的旧配件，一扔了之。如果实行了这种考核办法，维修人员和管理人员不到万不得已，不会更换总成，否则，其所管设备的费用就会增加，就会影响其考核指标的完成。对拆下的零配件也会妥善保管，积攒到一定量，拼装成一个总成，再用到设备上去。据统计，仅此一项就可节约维修费用10%左右，常年累月下来，节约的费用将相当可观。

　　第三，对机械设备费用的控制由静态的结果控制到动态的过程控制。过去在项目结束后才能统计出维修费用，无论维修费的高低，它已经发生过了，无可挽回，也只能是吸取教训罢了。引入这种管理办法后，设备维修费用在每时每刻的每一过程都得到控制，一旦出现维修费用的不正常支出，就会得到及时的纠正，及时发现问题，及时解决问题，避免设备出现大的故障和大的损失。

　　与此同时，还应当看到操作人员对机械设备的影响，故而要求设备操作人员必须熟练掌握设备的操作和维护规程，掌握设备的技术性能和必要的理论知识，做到“四懂三会”，即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障。对于主要施工设备必须要定人、定机，同时执行“操作证”制度，设备操作人员必须经过考试(核)合格后方可上岗操作。

　　做实机械设备配件的储备工作

　　将设备配件严格按照配件的规格、型号分类设置，建立台帐。机械设备退场要进行机械配件检查，按照不同的规格进行清洁保养和整形。对损坏严重的配件由技术人员检验后确定修理或者报废。吊管机、全自动焊机、焊接工程车、盾构机、水平定向钻机、大型空压机等主要施工设备要按照规格型号编号管理，要认真根据相应的工艺标准进行检测，该维修的维修，该报废的报废，确保机械设备始终处于良好的状态。

　　对于机械设备配件最小储备量的确定，可以用统计、加权平均等方法求出常用配件的平均消耗量和消耗周期。由于有些必须的国外配件往往订购周期较长，还要根据实际情况留有余量，以此得出的结果作为库存配件的储量。同时还要注意的问题如下。

　　一是变分散、小批量采购配件为集中、大批量采购。大量的集中采购，可以争取到优惠条件，集中运输也会争取到优惠的运输价格，以达到降低采购成本的目的。

　　二是尽可能的利用目前配件市场供大于求的有利条件，在付款方式上争取到优惠条件，或利用供货商直接送货到施工现场，甚至负责配件的修理、安装和调试，然后付款，既节约修理人员，又降低费用。

　　施工机械是实现施工机械化的重要标志，是现代化施工项目中必不可少的根本和保障。它对施工项目的进度、质量有着直接的影响。因此选好、管好、用好机械设备就显得至关重要。只要我们踏踏实实做好机械设备施工要素的优化配置、维修保养使用、成本核算、指标考核等方面的工作，就能切实提高设备使用效率，从而有效控制现场工程成本，取得理想的经济效益。