长输管道增输压气站生产现场风险识别与控制

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　　一、输气压气站生产过程要素

　　增输压气站生产过程三要素：生产设备设施及环境、人和活动。

　　1、生产设备设施及环境

　　(1)压气站的核心设备是压缩机和动力驱动装置(本文以进口的GE燃气轮机为例)。上游来气通过压缩机增压后，向下游输送。

　　(2)主要设备是输气用管道。

　　(3)附属设备设施。后冷却器，对增压后的高温度天然气进行冷却的设备;机组润滑油专用冷却管路系统，滑油冷却器及管路;为压缩机干气密封提供干气的空压机;压缩空气缓存用设备，缓冲罐;场站自供电用燃气发电机;天然气除尘除液用分离器;燃气调压撬;汇管、分离器等排污积液用残液罐;站区照明、电加热器、电机及配电等各种电气设备;自动化控制仪器仪表及系统等。

　　(4)厂房、工作场地、场站周边环境等。

　　(5)外来设备设施。施工队伍使用的发电机、起重机、运输车辆，专业维修用的电焊机、气焊;外来参观人员携带的照相机、摄像机等。

　　2、人

　　压气站固有的生产值班和管理人员，外来检查参观人员，进场施工人员，专业维检修作业人员，新来员工或实习人员，外来设备调试人员，其他误入人员，破坏分子等。

　　3、活动

　　(1)常规活动。岗位巡检。

　　(2)非常规活动。输气流程切换(如正常流程倒增压流程，增压倒正常输气流程，正常流程倒收发球流程等);设备起停机操作;设备维护(加油、排污、紧固等);设备检查;维检修作业(更换零部件、高空作业、动火作业等);灭火、抢险救灾等。

　　二、生产过程风险识别

　　识别是实施控制的基础，只有充分完整的识别到危险源，才能有针对性的采取消减和防护措施，保证生产过程处于控制状态。参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441-1986)，则压气站可能存在的危险因素类别有如下几类：物体打击;机械伤害;起重伤害;触电;灼伤;火灾爆炸;高空坠落;容器爆炸;中毒窒息;塌方等。

　　按照输气增压生产过程三要素，对其中可能存在的危险进行分析。

　　1、生产设备设施及环境中存在的固有风险

　　运行的压缩机在燃气轮机驱动下，轴产生了旋转运动，在防护措施缺少或失效时，易引发机械伤害。进入燃汽轮机机箱，由于内部管路天然气的泄漏，当空气流通不畅时，造成箱体内缺氧，易发生人员窒息;有火源存在，可能发生火灾事故。在进入机箱前没把有灭火系统置于抑制状态时，当存在火焰等触发条件具备时，可能发生CO2喷射，造成人员冻伤和窒息。运行的燃气轮机，表面温度非常高，易发生烫伤、灼伤事故。润滑油管路破裂，滑油喷溅到运行的燃气轮机表面时，会发生火灾。当机组控制系统失效，造成飞车或发生喘振时，会造成燃气轮机设备损坏，人体伤害。

　　输气管道是气体流动的通道，在管壁强度降低(如管壁腐蚀变薄、焊缝缺陷、应力变形、金属疲劳)、超压(高压气体窜入低压管道、输气压力超过工作压力、安全泄放系统失效)、自然灾害(如地震、洪水、山体塌方等)和第三方破坏(机械撞击、重压、人为破坏、发生其他事故造成管道破坏等)等情况下，其完整性将受到破坏，导致天然气大量泄漏。同时，各种管道连接件，如法兰、丝扣等连接不牢，或各种密封件失效，会造成气体泄漏。若遇火源，则易引发火灾爆炸事故。天然气在压缩机进出口、进出后冷却器汇管处、调压管路和放空时会因为节流产生噪音，导致人体听力系统伤害。

　　后冷却器和滑油冷却器风扇转动时或误动作时，人体或肢体进入将造成机械伤害;风扇转动会产生噪声;支架不稳或地基下沉等原因，将发生坍塌，造成人身伤害。机组润滑油通向冷却器的管道表面温度高，易造成烫伤。空压机干燥塔反洗结束时排放高压气体会产生噪声;储存压缩空气缓冲罐在超压、安全设施失效或设施本身存在缺陷时会破裂，其残片对人体造成伤害。发电机燃气管路连接不严密，天然气泄露，会引发火灾爆炸事故;旋转的曲轴、冷却风扇等处易发生机械伤害;排气管路和机体高温表面易发生烫伤;发电机设备噪声除造成听力系统伤害外，可导致人精神烦躁。进入分离器清洗作业时，可能发生窒息事故。快速排污时，高压气体可能造成残液罐超压破裂。各种电气设备线路老化、绝缘不良、接地失效时可能引发触电事故。自动化控制仪器仪表及系统存在故障，导致控制精度不合要求或控制失效时，引发控制失控，导致生产混乱，发生重大机械事故，甚至引发爆管、火灾爆炸事故。

　　厂房、工作台、管架支撑等处地基塌陷，设备设施严重变形，可能发生坍塌事故。地面光滑，会造成人员摔伤。生产场所有可燃物积聚如扫把、抹布，存放油桶不合规定时，可能发生火灾事故。

　　外来设备。运输车辆伤害，电焊火花造成灼伤，使用气瓶过程中的爆炸。车辆排放火星、使用的电气设备、工器具不防爆，产生各种点火源。手持电动工具绝缘性能降低造成漏触电。

　　2、人存在的风险

　　岗位操作员工没有经过正规的培训和考核，无证上岗;不遵守劳动纪律，违章操作;发现异常但不知如何处理，导致事故后果扩大。

　　各种原因造成岗位员工心理压抑、烦躁，疲劳、生病等导致注意力不集中。个体存在的麻痹、侥幸心理;个人身体原因不适应现场条件、气候，如有恐高症、惧怕高温或寒冷天气等。

　　施工队伍没有经过教育，违章、野蛮操作等。

　　外来参观人员及闲杂人员没有进行安全教育，好奇，乱动设备、开关等。

　　破坏分子的破坏心理，报复心理。

　　3、活动中存在的风险

　　日常巡检过程中未劳保着装或不合理，造成听力损伤、烫伤、滑倒摔伤等。未按规定进行流程切换，造成管道憋压、超压等。起停机过程中的设备损害。日常巡检和维检修作业中没有遵守防火防爆规定，未穿戴防静电工作服，吸烟，使用非防爆设备、工具等。生产区铺设临时电线，带电维修或更换照明设备。未遵守操作规程操作设备，给运行设备加油。设备检修过程中，没有采取停机措施;或措施不当，造成设备突然启动;如对压缩机进行维护作业过程中，若误动作造成压缩机运转，引发机械伤害。进入分离器内，由于阀门关闭不严、内漏，或误动作或其他放空气体进入容器内造成缺氧窒息。机房内天然气放空，换气系统没有打开，发生窒息或爆炸。排污放空操作过程中，直接外排释放出的高压气体，造成肢体伤害。倒罐处理污液时，若存在极易挥发燃烧轻烃物质，可能发生火灾爆炸事故。高空作业(维修路灯、更换空滤、检修机房内高空电灯等)没有防护措施，不系安全带，造成高空坠落。维修过程中使用吊具、起重机械等发生起重伤害。检修泄漏的管道、法兰及各种阀门设备，系统投产运行、调试或介质置换等特殊情况下，有可能引发天然气与空气混合达爆炸浓度，遇火源或撞击、静电、电气等火花引发天然气爆炸危险。抢险救灾(如扑灭火灾)中方法或方式不正确，造成窒息、中毒等。

　　三、风险控制消减措施

　　按照识别出来的风险进行分别消减和控制。

　　1、确保设备设施及环境的完好、正常，即实现本质安全

　　保证附属安全设备的完好。如旋转部件(轴)的防护罩、网，安全阀、紧急切断阀、压力表、液位计，各种防雷、静电接地设施，各种可燃气体报警仪、火灾报警设备齐全，设定值、精度等在合适的范围内。燃气轮机外表面的隔热罩、护板，机箱体的防火材料完好。燃气轮机机箱减噪设施、压缩机进出口管道保温降噪用隔层完好，机组地基平稳，安装牢靠，降低设备震动噪声。消防灭火系统、灭火器材等完好。

　　加强压力管道、各种管路和容器的管理和维护。对站内管道阴极保护系统、外防腐层进行检查等，确保保护设施完好;及时清理管道上方的重压物;管道开挖、施工过程中，采用合理的开挖方法。对管道连接法兰及元件部位、设备设施的密封部位进行定期检查，杜绝漏气、漏油现象发生。按规定进行对压力容器登记造册，并进行定期试验检验;在规定的操作范围内使用压力容器。

　　对于设备的控制系统进行定期测试，给定模拟量和触发信号，检验输出和逻辑控制部分是否满足要求，保证控制系统完好。重点防止机组喘振、超速现象发生。保证电气线路的防爆性能，绝缘良好。

　　各种基础性建筑、设施完好，如无地基下沉、塌陷、支架倒倾、悬空等现象。润滑油桶、专用库房等无漏油现象，油桶密封盖紧闭。燃压机房无杂物堆积。道路、场地无结冰、积雪现象，没有油迹、油渍积聚，防止滑到摔伤。

　　强化对外来设备的管理，保证所有进入场所的设施设备完好，符合防火防爆要求。

　　2、强化人员管理

　　综合输气工上岗前必须取得行业内的特种作业人员操作证，加强员工上岗后的继续培训工作，不断提高操作技能、分析判断能力、应急处理能力和自我保护救助能力。对员工开展经常性的安全教育活动，教会正确穿戴、使用劳动防护用品，掌握基本的安全知识，不断提高安全生产意识。

　　艰苦条件下(如沙漠、戈壁、山区、无人区等)，做好员工的业余文化生活和饮食，克服枯燥乏味，保证员工精神状态饱满。合理安排员工劳动组织，合理安排员工轮休，不疲劳上岗。及时了解员工的心理动态，消除导致消极、注意力不集中、急躁烦躁、精神恍惚等不利条件和因素，及时解决员工心理矛盾。对岗位员工进行体检，对特殊环境条件下(如高原、潮湿、高温等气候)的员工进行专项体检，保证员工身体处于健康状态，适合气候条件。

　　各种维检修人员要按照开展的工作内容做到持证上岗，证书在有效期内。

　　对所有外来允许进入场站的人员进行安全教育，保证了解安全生产基本常识。加强门卫管理，杜绝闲杂和可疑人员进行站区。

　　3、对活动实施控制

　　设备的正常起停机、流程操作、维护保养和在开展维检修前，对现场的危险因素进行充分的识别，按照规定办理各种操作票，如流程操作票、起停机操作票、进入有限空间作业票、动火票、用电操作票、吊装作业票、登高作业、维检修工作票等，严格遵守各种审批程序。在进行操作前，检查各种警示标志、防护措施、连锁控制装置、各职责人员是否到位。对于需要的监测、检测项目，严格按照规定的周期、内容进行检查。并严格按照相应的专项安全管理规定和程序开展相应工作，严格执行唱票制度和监护制度，保证活动处于受控状态。

　　4、管理措施

　　建立全面的安全责任体系，明确职责。合理的安排分工，建立完善的组织和安全责任制，为整个过程提供严密的组织保证。

　　建立完善的管理制度、操作规程。如员工安全教育制度、防火防爆制度、外来人员管理制度等，用严厉的惩罚制度约束人的行为。确保各种设备的维护保养程序内容明确，杜绝违章操作现象发生。

　　在所有可能存在危险的场所，张贴合适的安全警示标志。

　　做好员工的劳动防护工作。按规定配发防护用品，并对员工开展相应的使用、维护、检查知识培训，对超过使用期的防护用品，及时淘汰更新。

　　监督检查到位。对现场进行严密的监督监控。实行分级监督检查机制。岗位员工两小时巡检、技术人员每周进行专项设备检查、场站每月开展一次全面检查，针对特殊的维修检修作业，实行定人现场监督。

　　做好应急工作。结合危险因素实际，按照有关标准，编制漏气、火灾、重大设备事故、人员伤害事故等有操作性的应急救援预案，组织员工学习并定期进行演练，提高应对紧急情况的能力，减少和降低事故带来的损失。

　　结束语:增输压气站是长距离输气管道必不可少的组成部分。对于采用燃气轮机驱动轴流式压缩机增压的输气场站来说，确保设备平稳运行、管道安全输气和现场人员的安全是压气站运行管理的中心。应运用HSE管理体系中风险管理的思路，按照设施、人和活动三个生产要素，积极、持续、全面的分析识别风险，不断落实防范措施，提升压气站安全管理水平。