我国氟化工延续快速扩张模式 未来发展需破三大难题

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“目前我国氟化工行业延续快速扩张发展模式，即使没有金融危机也会遇到困难。此次以欧洲债务危机为代表的全球经济低迷，对我国氟化工行业是一个极好的调整机遇。氟化工行业只有解决资源整合、技术研发、结构调整三大难题，才能改变氟化工产品长期低水平徘徊的局面。”8月10日，在于张家界举办的第五届氟化工产业发展高峰论坛上，氟化工专家、原济南三爱富氟化工有限公司总工程师陈鸿昌的看法，引起了与会者的共鸣。

　　资源整合须出重拳

　　长期以来，过度开采资源是影响氟化工健康发展的首要问题。为此，2010年工信部先后出台了两部行业相关准入标准，旨在推进资源整合。2012年也被认为是萤石资源整合实质性推进的一年，而大半年过去了，萤石资源整合进展得并不顺利。

　　准入标准规定，萤石矿开采企业的单条生产线日处理矿石能力应不低于100吨。但此前获得开采权的部分地区中小矿企并没有停止生产，理由是他们此前获得的许可证有效期未到。这甚至得到了一些地方政府的支持。

　　中国萤石专委会秘书长蒋富林认为，今年上半年萤矿开发秩序混乱在加剧，无证非法开采大肆泛滥，成为扰乱市场秩序、加速萤石价格下行的主要原因。今年8月上旬国内萤石售价已由去年同期的3000元/吨跌至1750元/吨。

　　金石资源集团有限公司赵副总裁介绍，去年氟化工行业景气度回升，使得氟化工基地的建设遍地开花，辽宁、江西、湖南、河南、陕西、福建、内蒙古、甘肃等地都相继提出要打造氟化工基地，并在税收、资源方面给出了十分诱人的招商条件。加之去年红火的市场景象吸引了各路资本，形成了新一轮氟化工的投资热潮。不少业外的大型企业或投资公司都介入此领域，但多数新上马项目是产能过剩或即将面临过剩的初级通用产品。只有进一步加大资源整合力度，才能推进氟化工行业的健康发展。

　　科研要有长远思维

　　氟化工研究和开发工作长期投入不足，受短期利益的驱使，科研缺乏连续性、纵深化。陈鸿昌认为，除了人力和财力需要投入外，更要有打持久战的思想准备。以东岳全氟离子膜为例，其取得成功的重要因素之一，就是经历了前后两个“八年攻关”，若中途放弃，就不会有今天的成就。

　　氟化工专家、山东铝业公司设计院主任焦占忠介绍，当前我国无水氟化氢的产能约150万吨，产量约100万吨，均位列世界第一。但以单线产量计，最大产能仅2万多吨，而国外单线产能已达8万～10万吨。目前国内正从萤石法和氟硅酸法两个方面加快开发，建设萤石法4万吨和氟硅酸法2万吨的生产线。

　　陈鸿昌说，一些科研单位，技术转让推广多于科研，一个成果四处开花，造成中国众多企业生产技术雷同，产品品级相近。氟化工企业中除了少数具有相当的研发能力外，不少企业只是生产型的工厂，这对企业的后续发展极为不利。目前，含氟高分子材料中，氟树脂和氟橡胶等许多产品我们都拥有自己的技术，但大多只处于小试或中试阶段，只能为军工提供少量产品而未能工业化。

　　同时，一些高档次的产品如有机氟高效农药、新型药物及有机氟精细产品，仍在依赖进口。这些高档产品的技术引进，因为涉及知识产权保护、技术封锁或高昂价格等问题，并不容易成功，更大程度上还需通过自主创新来完成。氟化工行业要尽快形成以氟化工企业为主体的产学研科技创新体系，对基础氟产品和国外的差距进行系统研究，同时培养氟产品研发的专业人才，形成自己氟产品的特色。

　　产品开发重在高端

　　当前各地上马的新项目多集中在产业链中前端，已落实的也是类似无水氟化氢、氟盐及替代品等生产线。一些氟化工精细化学品技术开发仍然未取得实质性突破，产能、产量基本上维持在中试水平；高附加值品种、高端领域的国内市场仍然被国外产品所主导。

　　皇甫化学技术有限公司总经理皇甫根利认为，我国氟化工企业要发展，必须通过整合增强自身竞争力，延伸产业链，企业产品要避免产品同种、同质，要在高端产品上下功夫，要向精细化、复合化、轻量化方向发展，如开发电子化学品、表面活性剂、薄膜等高性能氟聚合物等。

　　由于市场上空调、冰箱、汽车等需求量日益增加，含氟替代品的市场空间快速增长。在含氟聚合物领域，聚四氟乙烯竞争将加剧，氟橡胶需求则随着我国汽车产业的发展而明显增长，氟涂料也将随着建筑、化工产业的发展而增长，含氟精细化学品的市场空间巨大，后续产品将随着技术的进步而持续发展；氟化工下游产业如含氟电子化学品(液晶材料)、锂电池等新能源材料、含氟医药、含氟农药等产品的需求十分旺盛。这些下游产业的发展也为我国氟化工产业的精细化发展提供了更广阔的市场空间。

　　预计未来3年，我国氟化工行业平均增长速度为5%～8%，各种产品有所差异。由于氟烃，特别是制冷剂工业生产逐渐转向中国，氟化氢增长将略高，氟化铝、无机氟盐需求保持适量增长，冰晶石等少数产品将呈负增长。