压缩机施工的部署

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1、机组安装采用作浆法施工；
2、机组施工前，应对土建进行验收及处理；
3、机组到货后，应在甲方代表在场的情况下，由供应部门牵头，技术、质检及施工班组参加，认真进行设备开箱检验，检验完成后立即填写检验记录；
4、安装时，应选用压缩机为基准设备；
5、压缩机身在安装前，一定要进行煤油试漏，且不得少于8小时，经检验合格后，方可进行安装；
6、主轴瓦及曲轴安装时，应压铅检查轴与瓦间隙及接触程度，若接触不良，允许微量修刮轴瓦；
7、曲轴就位后，应将曲柄销置于两个相互垂直的位置，测量曲拐间隙相对于主轴颈的平行度；
8、电机安装时应测量和校正定子与转子间隙，测定时电工和钳工应协同工作；
9、安装气缸前，应对气缸水夹套进行水压试验，应测量气缸各部圆柱度并复测机身和滑道的水平度。气缸安装后，应按列以滑道中心线为基准，使用激光准直仪对气缸进行找正。各级气缸调整中心时，同时应测量气缸水平度；
10、用滲透法检查十字头上、下滑板及连杆大头瓦轴承合金的浇铸质量，油道应清洗、吹净，确保畅通。检查、刮研十字头上、下滑板背面与十字头体的接触面，使接触均匀，接触面积达到50％以上。检查、刮研十字头上、下滑板与中体滑道接触面，要求接触均匀，接触面积达到50％以上。刮研时，应边刮研边复测滑板与滑道的间隙，以免刮偏；
11、十字头滑板与滑道的间隙，在全行程的各个位置上，均应符合机器技术文件的规定。用角尺及塞尺测量十字头在滑道前后两端与上、下滑道的垂直度，其值应符合机器技术文件的要求；
12、调整十字头的中心位置。下滑道受力的十字头应将中心调到高于滑道中心线0.03mm，上滑道受力的十字头应将中心调到低于滑道中心线，其值为滑道与十字头的间隙值加0.03mm；
13、连杆大头瓦的连接螺栓在拧紧时，必须符合机器技术文件给定的伸长量。瓦的径向及轴向间隙也应符合其技术文件要求。锁紧装置应锁牢。
14、按机器的技术文件检查连杆小头瓦与十字头销轴的加工精度及轴向、径向配合间隙，并应符合要求，锁紧装置应锁牢。
15、填料及刮油器安装时前，应全面按顺序拆开、检查，每组填料内各环安装次序不得互换。并注意检查刮油圈刃口的完整性。
16、活塞安装时，应用专用导向筒套住活塞杆端部螺纹进行装配，装配后应检查活塞杆水平度。
17、联轴器销孔进行绞孔前，应在检查核实联轴器对中应符合要求后方可进行。
18、工艺配管时，与压缩机组连接所有管道，严禁强制对口。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其水平度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm。