静设备施工方案

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1总体方案
设备的安装按“从大型到小型，从高吨位到低吨位”的施工原则进行安装，以提高大型吊装设备的利用率。设备本体的劳动保护原则上在设备吊装前安装，深度工厂化预制劳动保护以减少高空作业工作量。
2施工程序
施工程序如下所示：
图纸会审
施工机具准备额
基础验收
设备验收
设备找正
二次灌浆
内件安装
交工验收
检验、封闭
清洗、吹扫

3施工技术要求
3.1施工准备
（1）施工人员必须在施工前充分了解本工程的施工内容，明确设备结构特点内件安装的特殊要求。
（2）核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。自审合格后，应与相关专业（工艺、仪表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其他专业施工图纸相符。
（3）准备好安装用垫铁及其他一些安装辅助用料。
3.2设备再验收
（1）料仓及其附件，必须符合设计要求，并附有竣工图等技术文件。
（2）检查清点时，应有各方人员同时参加，对照图样进行核查、验收、交接，具体项目及要求如下：
1）设备本体外形尺寸及管口是否正确；
2）设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全，验收后应分类由专人存放、管理。
3）表面损坏、变形及锈蚀状况是否超标。
4）易损件及零星部件拆除，进行专门保管。管孔、人孔等应封闭。
5）检查、清点后应做好验收签证。
3.3基础验收
基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：
（1）基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。
（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
（3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实，整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，螺纹部分应涂少量油脂。
（4）基础表面应修整，需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许差为2mm/100mm，预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
（5）基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表：
项  目 偏 差 名 称 允许偏差值（mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 ＋0
－20 3 基础上平面的水平度 每米 5 全长 10 4 竖向偏差 每米 5 全长 20 5 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 0 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2 6 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ＋20 深度 0 孔壁垂直度 10

3.4找正找平
（1）地脚螺栓
地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求。
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。
螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。
螺母上端螺纹部分应露出2个螺距。
地脚螺栓上一般应配二个螺母和一个垫圈，地脚螺栓的紧固应均匀对称。
（2）垫铁
1）每个地脚螺栓两侧至少应由有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下面。
2）垫铁组应使用成对的斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。
3）应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。
4）每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧。
5）塔、容器垂直度、水平度调整后，平垫铁应露出支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸长应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡。
3.5设备安装
（1）准备工作
    1）再验收合格的基础上按要求摆放垫铁组，保证各垫铁组上表面基本上在一个水平面上。
    2）如果是预留地脚螺栓孔，应检查孔内不得有异物和积水。
    3）在不影响安装的前提下，设备的附件应安装完，以减少以后的高空作业。
    4）核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记。
（2）安装就位、找正、找平
设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。
2）吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应注意保证设备的稳定性。
3）设备找正与找平的测点宜在下列部位选择：
A 主法兰口；
B 水平或铅垂的轮廓面；
C 其他指定的基准面或加工面。
4）设备找正、找平应符合下列规定：
A 找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
B 高度超过20m的立式静止设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
C 静设备找正、找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整体）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
    5）紧固地脚螺栓后，静设备的主要偏差见下表：
 

检 查 项 目 允 许 偏 差（mm） 立  式 卧  式 中心线位置 ±10 ±5 标  高 ±5 ±5 水平度 － 轴向L/1000
径向2D/1000 铅垂度 H/1000 但不超过30 － 方  位 沿底座环圆周测量 －

   6）找正、找平调整完毕后，应作好安装记录。
3.6设备清洗与封闭
封闭前均应进行清扫、冲洗和吹扫工作。
（1）吹扫要求
    1）吹扫介质可用空气或蒸汽。吹扫用的气体应清洁，忌油设备的清扫气体不得含油。对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的静设备不得用蒸汽吹扫。
    2）吹扫气体进口压力不得高于设备工作压力，进出口压力表不得超过设计图样或技术文件的规定值。
3）设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应吹扫。
4）吹扫时，在距离气体出口150～200mm处，放置白滤纸或白布检查，如纸或布上无油点、灰尘、污物等即为合格。
（2）封闭要求
    1）经单体试验合格、表面处理，脱脂、吹洗、清理合格后或原已封闭但已经启封的，均应进行封闭。
2）每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。