如何提高肋梁板模板施工质量

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【摘  要】通过对高肋梁板模板采取控制措施后，肋梁、板模板施工质量得到了极大的提高，质量通病得到了有效的控制，模壳模板侧移和上浮现象已杜绝，梁底直线度有了很大的改善。采用双向密肋梁板有着材料节省、造价低、刚度大，变形小，抗震性能好、施工方便快捷。

【关键词】密肋楼盖、模壳、定型化

双向密肋楼盖由于双向共同承受荷载作用，受力性能较好，与普通楼板体系相比，达到相同效果的大空间结构，采用双向密肋梁板有着材料节省、造价低、刚度大，变形小，抗震性能好、施工方便快捷等特点，常应用于地下车库等工程。

密肋梁板的模板支护以使用密肋模壳为主，密肋模壳是定型模板，支模方便，工人易于掌握，可不需专门的木模技术工人，在浇灌混凝土后，不必拆除模壳模板，加快了楼板施工速度，但是通常施工中在混凝土浇筑时常会出现模壳固定不牢发生位移或是出现上浮现象，影响工程施工质量。为了提高肋梁板的施工速度，且更好的保证肋梁板模板的支护质量，我们根据在施工中的经验总结谈谈如何提高肋板模板施工质量。

1．肋梁板模板施工特点

肋梁板模板支护采用定型模板——密肋模壳，施工简洁，速度快，质量可靠。

1.1模板加工定型化，可缩短工期

根据设计要求，对不同的肋梁板进行统计，区分不同板块确定所需要模壳的规格，提出需要用量计划，向生产厂家订制，模壳模板由厂家生产，尺寸比较规则统一，尺寸准确，实现模板加工的定型化；不需要现场制作，直接安装，可缩短工期。

1.2模板安装定位准确

根据设计要求，在平板底模上对肋梁进行定位放线，给出肋梁位置和控制线，安装时以控制线固定校正，确保模板位置的准确。

1.3施工简便、快速

肋梁板施工，以梁底标高架设支护支承系统，支模方便快捷，然后在平板上根据肋梁控制线直接安装模壳，可以省去梁底模板及侧模固定支护校正的麻烦，加了施工速度。

1.4环保、节能

模壳为成品模板，现场不需要二次加工，无废料垃圾，能源消耗少，节能环保。

2．施工工艺流程及操作要点

2.1施工工艺流程

支架及主梁底模安装 → 主梁钢筋绑扎→ 模壳底模主次龙骨安装→调整肋梁板底模标高及起拱高度 → 底模放弹肋梁位置线 → 模壳安装固定→ 验收合格 → 肋梁钢筋绑扎 → 板筋绑扎→隐蔽验收合格 →混凝土浇筑 → 混凝土养护 → 底模拆除

2.2操作要点

2.2.1肋梁板楼盖正常跨度较大，主梁截面较大，为了避免模板安装后，主梁绑扎困难，首先根据楼面定位线，搭设模板支架，架设主梁模板，绑扎主梁钢筋；

2.2.2主梁钢筋绑扎并经验收合格后，进行主梁侧模及肋梁底模支护，以肋梁底标高为准，支护整体平板底模，按设计要求起拱。

2.2.3底模支护完成并经验收合格后，在底模上测量定位弹出肋梁位置线及模壳模板安装控制线。

2.2.4依据控制线进行模板的安装。

2.2.5模板安装经验收合格进行肋梁及板筋的绑扎，模壳模板安装完成后须注意不得将重物直接吊放在模壳模板上，注意对模壳模板的成品保护。

3. 肋梁、板模板施工中常见通病

在以往的施工中，肋梁、板模板支护在混凝土浇筑中常会出现问题有：

3.1对模壳模板的成品保护不够，导致模壳模板的损坏，进而影响混凝土的成型质量。

3.2在混凝土浇筑过程中，模壳模板发生不同程度侧移，导致混凝土成型后，肋梁梁身弯曲不顺直，严重影响观感质量，影响肋梁结构受力状态，存在安全隐患。

3.3模壳模板为轻体材料，以往施工中均是沿模壳肋边使用钉子钉入底模弯折后固定模壳，一是容易在弯折钉子过程中损坏模壳的肋，二是难以保证模壳与底模密贴，固定不牢，容易使用混凝土进入模壳与底模的缝隙，导致模壳上浮,使混凝土截面减小，影响结构性能。

3.4模壳模板安装误差积累，导致跨端边肋截面尺寸不等，影响观感质量。

4. 肋梁、板模板施工通病解决措施

肋梁、板模板施工，除按一般模板支护要求严格执行外，本人通过实践总结，还应加强对以下几点措施进行重点控制，以保证模壳模板的施工质量。

4.1模壳模板的质量控制

模壳运至施工现场必须按照自上而下，轻拿轻放的原则卸车并进行质量验收，模壳模板可以叠放，严禁抛掷，尽量避免临时堆放和二次搬运，吊运时应采用专门的吊笼吊运，严禁用缆绳直接绑扎模壳进行吊运，首先在原材上进行质量控制。

4.2加强成品保护

横过模板安装完成后，泵管或其他施工工具不可直接放置在模壳上，如需要临时放置物件，可以在模壳模板上垫通长脚手板分散荷载，避免应力集中导致模壳损坏，对于吊放钢筋类重型物件，必须在模壳间隙（肋梁）处安放支撑，铺设脚手板后再放置，避免对成品造成破坏。

4.3模壳模板位移控制

为了控制模壳模板在混凝土浇筑中发生侧移，导致混凝土成型后，肋梁梁身弯曲变形的发生，我们采取的措施有：在肋梁底模平板上按设计要求弹出肋梁位置线和模壳安装控制线（如图1所示），模壳为空腔结构，按照控制线在模壳空腔内侧，钉木条固定模壳模板抗侧移（如图2所示），可靠保证混凝土成型后的混凝土观感质量。

图1肋梁及模壳安装控制线                                图2模壳抗侧移木条

4.4模壳模板上浮控制

为了克服以往施工中模壳模板与底模密贴不好的现象，我们改变施工方法，采用在模壳肋角预先电钻打眼，然后再用钉子钉紧，让模壳与底模密贴，即可以防止模壳上浮，同时与模壳空腔内固定木条一起防止模壳侧移。

模壳肋角钻眼及钉子固定（如图3所示）。

图3  模壳钻孔及固定

4.5模壳安装误差积累消除

模壳模板安装过程中虽然是根据控制线进行定位的固定，但是模壳模板本身大小存在微量偏差，加之人工安装操作误差，从一端向另一端顺次安装，很容易造成误差积累，出现两端肋截面不等的现象，为了避免此现象的发生，在施工前加强对操作工人的交底，强调要求一个柱网格内拉通线由中间向两端排放模壳，切不可由一端向另一端排放，避免产生误差累积，导致首尾端肋截面不等现象发生。

经采取以上控制措施后，在唐山凤城盛世车库顶板中应用，肋梁、板模板施工质量得到了极大的提高，质量通病得到了有效的控制，模壳模板侧移和上浮现象已杜绝，梁底直线度有了很大的改善，以下为模壳模板施工质量检查（如图4所示），肋梁、板混凝土腻子装修后的成果（如图5所示）。

图4  模壳安装完成后的效果图片                   图5  肋梁装修完成后的图片