后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工技术

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摘要：随着建筑节能工作的不断深入以及墙体材料的革新，各种轻质砌体等新型墙体材料得到广泛使用，但是都存在这不同的问题。本文对后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工技进行分析，为以后施工单位提供参考。

关键词：后砌填充墙 主体结构 塞缝 技术   后砌填充墙与主体结构连接处裂缝问题一直以来是困扰施工单位的难题，往往被称为质量通病。在《砌体工程施工质量验收规范》及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中有明确规定：“填充墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧”、“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm”。规范中虽有相应的规定，但具体施工做法未有明确的要求，本施工工艺是在满足规范要求下针对工程实例中利用塞缝的方法解决后砌填充墙与砼梁底裂缝的质量问题。 框架填充墙裂缝的特点：1)框架填充墙裂缝属于变形裂缝。框架结构填充墙只承受墙体自重，不承担和传递上部荷载，因此填充墙裂缝不属于受力裂缝。2)框架填充墙裂缝多发部位主要有：填充墙与框架梁和柱连接处；墙体裂缝顶层和次顶层相对较多，端开间尤其严重；门窗洞口四角及墙体开洞处也容易开裂；在长墙体中间部位。 在加气砼砌块填充墙施工中我们成功利用塞缝代替斜砌挤紧的施工方法获得较好的施工效果，并形成了一套比较完善的工艺流程。 1 特点 填充墙砌体砌筑至梁底30—50mm处，待12—15天后，在砌体顶部两侧分别用防腐木楔子交错塞紧，用干硬性细石砼或水泥砂浆(内掺膨胀剂)将此缝隙填实。 2 适用范围 该工艺适用于高层或多层建筑物轻质砌块填充墙。 3 工艺原理 填充墙砌体砌筑至梁底留有一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。在塞缝时先用防腐木楔子塞紧给予砌体顶部一个预压力，可保证干硬性细石砼或水泥砂浆(内掺膨胀剂)能够将此缝隙填充密实。 4 工艺流程及操作要点 4.1操作要点 4.1.1 施工准备 (1)施工前，由技术人员对现场操作人员进行墙顶塞缝分项工程的详细技术交底，并辅以样板问说明，使操作人员均明确掌握操作的技术要求和质量要求。 (2)准备现场使用的工具：冲击钻、射钉枪、气动钳、剪刀、砂轮锯、其他常用施工工具等。 (3)空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 (4)按设计的墙的轴线位置，在地面上弹出墙体砌筑的控制线，在主体砼柱墙上弹出墙体砌筑的标高控制线，根据墙底部烧结普通砖砌筑或现浇混凝土坎台高度、门窗洞口的高度、墙体圈粱的位置计算好砌块砌筑。 (5)按计算好的砌块皮数设置墙体拉接筋。 (6)墙体较高时应按设计要求在墙中或门窗洞口的上方加设腰带。 4.1.2 制备砂浆及防腐木楔子及其他材料 (1)水泥浆的制备：水泥浆采用l:1:0.55—0.60(水泥：砂：水)。 (2)塞缝砂浆及细石砼的制备：塞缝砂浆采用l:2.5:0.30—0.35(水泥：砂：水) 塞缝细石砼可采用实验室出具的C20细石配合比，塌落度控制在30一50mm。塞缝砂浆或细石砼皆应掺入膨胀剂，膨胀剂掺量按产品说明书，一般情况下掺量为6—8%。 (3)防腐木楔子的制备：木楔子加工成契型，契型木楔子厚度30—50mm不等，长度100—150mm，采用防腐沥青浸泡、晾干。 (4)钢丝网：钢丝网采用12.7×12.7，O.9焊接钢丝网。 4.1.3 墙体砌筑。砌筑时严格按皮数杆进行，保证墙顶留有预定的空隙，空隙控制在30—50mm之间。 4.1.4 安装木楔子，安装时要求木楔子塞紧，间距不大于600mm(以整块砌块长度为间距)，要求墙体两侧的木楔子交错布置。固定时注意不要破坏砌块棱角，木楔子挤紧即可。露出墙面的部分用锯割除。 4.1.5 甩浆湿润：在塞缝前要求用水湿润墙体顶面及砼梁底，然后在缝隙处甩浆，甩浆时要求湿润墙体顶面。 4.2.6 砂浆或细石砼(内掺膨胀剂)塞缝 (1)塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧。 (2)塞缝时务必保证填塞密实，塞缝用砂浆或细石砼配合比应准确，以干硬性为宜。塞缝后表面与墙体一平。 4.2.7 固定钢丝网，钢丝网网宽不小于300mm，要求从接缝处向两侧搭接不小于150mm，钢丝网宜采用射钉固定，固定点间距为300mm，固定时在射钉处增加垫片，钢丝网固定后宜离开墙面10—15mm，可在钢丝网与墙面之间增加垫片或钢丝网固定应在墙面喷浆之后进行。 5 材料 5.1 水泥、砂：水泥必须有复检报告，砂含泥量不超过5%。 5.2 镀锌铁皮垫片等附属材料； 5.3 防腐木楔子； 5.4 焊接钢丝网； 6 机具设备 冲击钻、射钉枪、手锯等。 7 劳动组织及安全 7.1 劳动组织(按每百m计算) 墙顶塞缝6-8个工日(包括木楔子固定等)；固定钢丝网1.5一l.7个工日。 7.2 安全要求 (1)工人操作应戴安全帽，注意防火。 (2)砌筑工程的脚手架搭设应满足建筑安全标准。 (3)机电器具必须安装触电保护装置，发现故障立即修理。 (4)现场保持良好通风。 8 质量要求及常见质量问题分析 8.1 质量要求 (1)要求墙体顶部与粱底之间缝隙不得小于20mm，同时不宜超过60mm。 (2)木楔子挤紧时不得使用蛮力，挤紧即可，防止砌块棱角破损或断裂。 (3)填缝时，应严格控制砂浆或细石砼的配合比，以干硬性为宜。 (4)钢丝网固定应牢固，表面平整，不得翘曲。钢丝网搭接处应满足搭接长度。 8.2 常出现的质量问题： (1)砌体顶部缝隙较小； (2)木楔子挤紧时将砌块损坏； (3)填缝不密实，表面干裂； (4)钢丝网固定不牢，表面翘曲。 8.3 产生的原因及消除措施 8.3.1 产生原因 a、砌筑时未按皮数杆进行，水平灰缝厚度不一致； b、木楔子挤紧时用力过猛，导致砌块损坏； C、配合比控制不准，水灰比过大导致表面干裂； d、钢丝网固定时未拉平，固定点偏少； 8.3.2 消除措施 a、砌筑时严格按皮数杆进行，双面挂线。 b、木楔子加工时，厚度分规格，根据缝隙的大小选用木楔子，固定时挤紧即可，露出墙面的部分用锯切除。 c、严格控制好材料质量，其中砂含泥量不大于3%，采用中砂，石子采用0.5一lOmm石子，石子干净。严格控制配合比，以干硬性砂浆或砼为宜。 d、钢丝网固定时应将其摊平，固定点加设垫片，间距为300mm，钢丝网离开墙面以10—15mm为宜。 9 效益分析 9.1 成本分析：以膨胀砂浆或细石砼塞缝取代斜砌挤紧，减少了砌体的混砌，更加吻合规范要求，同时减少了墙面抹灰后开裂的可能性。与斜砌挤紧相比省工省时，减少后期维修费用，有一定的经济效益。 9.2 技术效益：由于后砌填充墙顶与主体结构粱底塞缝施工方法的应用，完善其施工工艺为以后施工总结了施工经验并能有效的防止质量通病的发生，故有明显的社会效益。 参考文献 [1]付光旭,李峰,李旺,尚凯.框架结构填充墙裂缝成因分析[J].2009 [2]张恒碧.浅析轻质填充墙砌体裂缝成因及预防措施[J].2009． [3]李海龙.框架结构填充墙产生裂缝的分析和处理[J].2009．