关于大体积混凝土施工技术

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摘要：随着建筑行业的不断发展，大体积混凝土施工得到了广泛的应用。和普通混凝土施工相比，大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证整个工程的顺利施工。 

关键词：大体积混凝土；施工技术；措施  abstract: with the construction of the continuous development of industry, the construction of large volume concrete has been widely used. and the ordinary concrete, mass concrete construction technology requirements are relatively high, especially in the construction to prevent concrete from cement hydration heat temperature difference caused by temperature stress crack. therefore required from the material selection, technical measures and other relevant aspect fully prepared to work, to ensure the smooth construction of the project.  key words: mass concrete; construction technology; measures    中图分类号：tu74文献标识码： a 文章编号：2095-2104（2012）08-0020-02    一、工程概况  唐山阿尔卡迪亚国际大酒店工程位于唐山市丰南区正苑大街与运河西路交叉口，地处丰南区新政府旁与惠丰湖相伴。本工程为市政府四个重点工程之一。建筑面积为63343.44m²，主楼为椭圆形，其中总长度为108m×36m。地下一层，主楼地上十三层，裙房二层。结构形式为钢筋混凝土框架结构。基础形式为筏板基础。本工程由主楼和裙楼两部分组成，主楼筏板厚度为2000mm；裙楼筏板厚度500mm，地下游泳池底板厚1200mm，混凝土等级均为c40p8。主楼基础混凝土总方量约为6466立方米。裙楼混凝土总量为4000立方米；其中主楼2000mm厚筏板属大体积混凝土工程施工。  二、施工措施  1、优化混凝土配合比  考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：  1.1选用冀东p.o42.5r 普通硅酸盐水泥，中砂，5-10、10-20、16-31.5mm碎石。  1.2外加剂采用低碱高效膨胀剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，终凝时间控制在10～12h。  1.3掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。采用衡水衡冠实业ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过试验室确定。具体配合比如下：  砼强度 水泥  品种 水用量（kg） 水泥用量（kg） 粉煤灰用量（kg） 膨胀剂用量（kg） 砂用量（kg） 碎石用量（kg） 外加剂用量（kg） 矿粉  （kg）  c40p8 冀东p.o42.5r 178 282 75 37 717 1075 10.1 66  1.4施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。  1.5提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。  1.6混凝土坍落度控制在180mm--200mm。  1.7掺入缓凝剂的混凝土在终凝前6-7小时要进行二次振捣、收面，二次振捣应注意时间及火候的掌握。同时施工现场准备5-10碎石，二次振捣后如混凝土表面浮浆较厚，可撒入一些碎石，防止混凝土表层开裂。  1.8大坍落度混凝土的浇筑过程中势必会出现泌水现象，所以现场安排一组人员进行抽水或人工清除。  2、温度控制  为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃， 施工中主要采取如下措施：  2.1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。  2.2为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋,确保保温厚度达70mm（具体计算过程附后）；混凝土侧面采用12mm厚模板+一层湿麻袋+一层塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）  3、混凝土热工计算：混凝土中心最高温度与表面温度之差不能超过25度，混凝土表面温度与大气温度未超25度。可保证混凝土质量不产生裂缝。  四、浇筑方案  1、施工方案的选择  由于本工程施工面积大，由设计后浇带划分为10个施工区域，使用泵送的方式进行一次浇筑成型。  底板用分段斜面分层浇筑的方式，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、浇筑区域和浇筑顺序。  混凝土浇筑方法为每段斜面分层布料方法施工，即每段“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范围约12米宽。汽车泵浇筑速度 50-60m3 /h，地泵浇筑速度 30-40m3 /h。  混凝土自然流淌坡度按1：8计算，流淌长度为2*8=16米，每层浇筑厚度为500mm,每施工段浇筑混凝土方量约为845方，考虑到中间过程中混凝土供应问题及泵管的拆装问题，每浇筑一段按1h考虑，按照三台地泵、一台车泵计算，浇筑三层共计用时650/150+1=5.3h， 混凝土的搅拌、运输及等待浇筑时间按1h考虑，所以混凝土从搅拌完到运送到现场浇筑完毕共计用时5.3+1=6.3h（混凝土初凝时间要求为6-8小时）。  根据分段的距离和上面提到的浇筑顺序以及地泵、车泵每小时的输送量，在主楼基础浇筑过程中我们采用三台hbt80型地泵和一辆汽车泵用于混凝土的输送，浇筑前同混凝土供应厂家签订供应合同，必须保证混凝土的供应速度满足施工要求。三台地泵从南头浇筑混凝土，车泵从北头浇筑混凝土，第一幅浇筑完成三层后，一台车泵、一台地泵转入第二幅浇筑第一层，依次类推。  混凝土导墙在底板混凝土初凝前利用塔吊人工进行浇筑，浇筑顺序同底板混凝土的浇筑顺序。