混凝土施工缝处理的问题成因及控制

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　　摘要：本文针对混凝土施工缝设置、形式、问题种类、处理方法、控制进行了简单探讨。

　　在工程实施过程中，由于设计、施工技术和施工组织上等原因，

　　不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。施工缝的设置、处理质量直接影响建筑结构的整体质量与安全，因此必须严格控制施工缝的质量问题。现针对施工缝设置、形式、问题种类、处理方法、进行简单探讨。

　　一、混凝土施工缝的设置

　　水工混凝土宜连续浇筑，应少留置施工缝。当设计或施工确需留置施工缝时，应遵守下列规定：

　　（一）底板、顶板不应留施工缝；底拱、顶拱不应留纵向施工缝。

　　（二）墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处、应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300 m，拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150mm～300 mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法。

　　（三）承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。

　　二、施工缝的形式

　　施工缝的接缝形式有高低缝、凸凹缝、平缝等多种。高低缝不宜用在墙体根部。凸凹缝最大弊端在于施工难度大，而且很难保证质量，施工缝处混凝土凿毛时，极易将凸楞碰掉，凹槽中的水泥砂浆粉末也难以清理干净，使在浇筑新混凝土后，在凹槽处形成一条夹渣层而影响了新老混凝土的黏结质量。平缝使用较为方便广泛。

　　三、施工缝面处理方法

　　（一）人工凿毛：劳动强度较大，效率较低，容易影响工期；

　　（二）高压水冲毛：冲毛水压力达25～50MPa，效率较高，间歇期超过2周，冲毛效果差：

　　（三）低压水冲毛：在混凝土终凝后，用0.3～0.6 MPa的水压冲毛，可能会冲掉2～3cm厚的表层混凝土；

　　（四）利用风砂枪冲毛：对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰较大；

　　（五）钢丝刷机械刷毛：工效高、效果好、费用大，但边角局部不到位；

　　（六）喷洒缓凝剂：可促使混凝土表面缓凝，延长冲毛时间，比较经济。

　　四、施工缝处理出现的问题及成因

　　（一）施工缝处理出现的问题现象

　　施工缝在施工过程中出现的问题主要表现为以下几种现象：施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，新旧混凝土接茬明显，沿缝隙处渗漏水等。

　　（二）施工缝处理的问题成因

　　1、混凝土面没有进行凿毛处理，残渣没有冲洗清除干净，致使新旧混凝土不能结合牢固。

　　2、在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、胶带、木屑、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。

　　3、浇筑上层混凝土时，没有预先在施工缝处铺设一层水泥砂浆，上下层混凝土不能黏结牢固。

　　4、施工缝没有安装止水带。

　　5、下料方法不当，施工缝处骨料集中，影响混凝土质量。

　　6、混凝土墙体单薄，由于钢筋过密，捣振困难，导致混凝土捣振不密实。

　　7、没有采用补偿收缩混凝土，造成接茬部位产生收缩裂缝。

　　8、施工缝的接缝形式选取不当。

　　（三）施工缝的处理后混凝土浇筑控制

　　1、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2 MPa.

　　2、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。达到去除乳皮，微露粗砂，表面粗糙的程度。

　　3、浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

　　4、混凝土应振捣密实，不漏振不过振，以保证新旧混凝土的紧密结合。

　　5、钢筋的绑扎和墙体支模。均应考虑方便施工。易于保证施工质量。

　　6、高度大于2m的墙体。宜用串筒或振动溜管下料，分层振捣。

　　混凝土施工缝的处理是水利工程建设中的不可忽视的重要环节，我们需要了解问题成因及问题种类，采取一些必要措施，严格控制施工缝的处理质量，以保证工程的结构安全。只要按照施工规范要求留置和处理施工缝，并认真组织施工，施工缝处的混凝土强度就不会低于设计强度要求，施工缝的质量也能得到较好的控制和保证。