混凝土外观缺陷处理方案

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混凝土外观缺陷处理方案

第一章、 工程概况
1.1、工程名称：
 1.2、建设单位：公司
1.3、设计单位：有限公司
1.4、勘察单位：工程有限公司
1.5、监理单位：限责任公司
1.6、施工单位：工程公司
1.7、结构类型及层数：框架地上11层，地下0层

第二章、编制依据
2.1、工程施工及验收规范标准
2.1.1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204－2001)
2.1.2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300－2001)
2.1.3、大模板多层住宅结构设计与施工规程(JGJ20－84)
2.1.4、建筑工程大模板技术规程(JGJ74－2003)
2.1.5、建筑施工手册(第四版)
2.1.6、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分
2.1.7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）
（03G101-2）
2.2、安全生产管理标准规范:
2.2.1、建筑施工安全检查标准(JGJ59－99)
2.2.2、建筑工程机械使用安全技术规范(JGJ33－2001)
2.2.3、工程施工现场供用电安全规范(GB50104－93)
2.2.4、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46－88)
2.2.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)

第三章、混凝土工程质量通病的产生原因
防治措施、处理措施
3.1、蜂窝
　　3.1.1、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
3.1.2、产生的原因　　
（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；　　
　　（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；　　
　　（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，　　
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；　　
　　（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
　　（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
　　3.1.3、防治的措施。
　　认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
3.1.4、处理措施
（1）对小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；
（2）对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，对较深蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后， 再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3.2、麻面
　　3.2.1、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
　　3.2.2、产生的原因
　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；　　
　　（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；　　
　　（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；　　
　　（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；　　
　　（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
　　3.2.3、防治的措施
模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
3.2.4、处理措施
如果混凝土表面作抹面或粉刷的，可不作修补；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
　　3.3、孔洞
　　3.3.1、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
　　3.3.2、产生的原因
　　（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
　  （2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。　　
　　（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；　　
　　（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
　　3.3.3、防治的措施　　
　　在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；　　
3.3.4、处理措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实.
　　3.4、露筋
　　3.4.1、现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
　  3.4.2、产生的原因
　　（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；　　
　　（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；　　
　　（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。　　
　　（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；　　
　　（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
　　3.4.3、防治的措施　　
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
3.4.4、处理措施
（1）表面露筋，用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
（2）对于较深露筋，凿去薄弱混凝上和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
　　3.5、缝隙、夹层
3.5.1、现象。钢筋混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层及夹杂物。
3.5.2、产生的原因　　
　　（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；　　
　　（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；　　
　　（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；　　
　　（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3.5.3、防治的措施　　
　　认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。　　
3.5.4、处理措施
（1）缝隙夹层不深时，将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填筑密实；
（2）缝隙夹层较深时，应彻底清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压应彻底浆处理
　　3.6、缺棱掉角
　　3.6.1、现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
　　3.6.2、产生的原因　　
　　（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；　　
　　（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；　　
　　（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；　　
　　（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
　　3.6.3、防治措施　　
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
　3.6.4、处理措施
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
　　3.7、表面不平整
　　3.7.1、现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
　　3.7.2、产生的原因　　
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；　　
　　（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；　　
　　（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
　　3.7.3、防治措施　　
　　严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
　　3.8、强度不够，均质性差
　　3.8.1、现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
　　3.8.2、产生的原因　　
　　（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
　　（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；　　
　　（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；　　
　　（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；　　
　　（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
　　3.8.3、防治措施　　
水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。　　
3.8.4、处理措施
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
3.9、裂缝问题
3.9.1现象。钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。
3.9.2处理措施
一般表面较小的裂缝，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补；因外荷载引起裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，应作加固处理，如对板加厚，对梁在梁的一侧或两侧加大截面，作钢筋混凝土围套或以钢板箍住再抹钢丝网水泥砂浆封闭；有整体防水和防锈要求的结构裂缝，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧浆液、甲凝、丙凝等)方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。
3.10、胀模问题
3.10.1现象。钢筋混凝土截面尺寸局部大于图纸设计尺寸，局部凸起。
3.10.2产生的原因
  （1）模板支撑的强度、刚度不足，加固不牢。
  （2）模板支撑间距过大。
3.10.3处理措施
待28天混凝土强度达到100﹪后,按截面尺寸,把胀模部位的混凝土凿掉。