大厦南座工程施工技术

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月坛大厦由南北两座楼组成，中间用地下3层、地上5层的过街楼相连。位于北京市月坛体育场西侧，南座为银行办公楼，地下3层，地上14层，采用框架剪力墙结构，筏板基础。东西宽80m，南北长123.95m，檐高45.2m，总高61.98m，建筑面积67789.74m2，结构柱网8.4m×8.4m，基底标高-16.40Om。地下第三层为设备用房、金库房，地下第二层为车库，地下一层为银行服务用房，其余房间为银行营业厅及办公用房等。其防水作法为基础及屋面防水采用三元乙丙橡胶卷材，卫生间采用聚氨酯涂膜防水。首层、二层大厅、走道部分地面、墙面为花岗岩、硬木门、木踢脚等细木装修。地上1～3层外墙干挂石材，4层以上外挂铝板。正门人口雨篷为钢网架结构。坡屋面为铝条板干挂。楼内设有客梯6部、消防梯2部、货梯2部、自动扶梯2部，并在南北筒体内设楼梯4部。

    该工程于1994年8月开工，1997年12月竣工。1997年被评为北京市优质工程，1999年被评为国家优质工程。本文介绍该工程的主要施工技术。

    1 基础施工

    1.1基坑支护

    月坛大厦南座主楼基底标高为 -16.40Om。因场地狭小，选用护坡桩加锚杆的基坑支护方案，护坡桩为钻孔混凝土桩，桩径800mm，桩距1200mm，锚固长度4m。

    基坑南、西两侧设置2道锚杆;东侧为月坛体育场看台的护坡桩，1道锚杆;北侧为月坛大厦北座主楼(因其开工较晚，采用放坡开挖)。为减少土方挖量并方便施工，桩外皮距结构外皮400mm。在结构外皮留出防水层厚度砌240mm砖墙作为防水层的保护墙并兼作外墙模板。

    1.2 基槽开挖

    （1）放出南座主楼、过街楼及看台位置线，做轴线桩，引人高程点。

    （2）确定出土口坡道，设定于看台北侧，南座的东北角，出口坡道随挖土进度逐渐形成，度为1:8，坡道两侧边坡为1:0.5。

    （3）土方竖向分四层开挖。第一层从周边进行。开挖宽度8～10m，由自然地坪挖至-3.500m处，从而为打桩提前插人作准备。四周土方挖完后开始打桩。打桩完成后再开挖中间土方。第二层在护坡桩达到设计强度70%以上后开挖。从-3.500m挖至-8.500m。第三层在第一道锚杆达到设计强度70%以上后开挖。从-8.500m挖至-13.500m，挖深5m。开挖南侧及西侧第二道锚杆作业沟，以便提前安排第二道锚杆施工。第四层从-13.500m挖至-16.400m，挖深2.9m，在第二道锚杆达到设计强度的70%后进行。此层土方施工中必须严格控制高程，预留200mm厚土层改用人工清槽，严禁超挖。清槽应紧随挖土机进行，局部加深的部位也将在此层土方施工中完成。

    (4)局部降水:因主楼基底标高为-16.400m，距潜水层中砂层仅500～600mm。为将水位降至距槽底0.5～1m以下，采用大口井加无砂管降水方案。井管位置在圆砾层内者井底不处理，对未在圆砾层内的井底应填砾石料3mm工作滤水层。井深不小于3m。

    2 深基坑负温三元乙丙橡胶卷材施工

    本工程地下结构防水采用三元乙丙橡胶卷材，面积1500余平方米，采取逆作法施工。护坡桩施工时，在桩外皮距结构外皮处留出400mm的间距，砌240mm砖墙既作防水层的外保护墙，亦作结构外墙外模板。防水施工前在240mm墙上抹水泥砂浆找平层，然后傲三元乙丙橡胶卷材防水，防水层外侧粘贴6mm厚聚乙烯泡沫塑料板保护，以防结构施工时被坏防水层。底板防水卷材施工时值12月中旬，已迸人冬施阶段，室外温度降至-8℃，与规范规定的+5℃施工温度相差很大，造成卷材粘结性能大大下降，混凝土塾层及找平层不易干透，含水率亦超出9%的规定，严重影响施工正常进行。为此在基底验收后即对基底含水率较大处进行烘干处理。核查三元乙丙卷材、聚氨酯甲乙料、粘结剂A、B胶等材料合格证，并进行卷材复试。

    2.1施工工艺流程

    基层验收，涂刷聚氨酯底胶，固化后进行卷材施工，长短边接缝处嵌胶封边，固化后隐检，保护层施工。

    2.2技术措施

    (1)卷材施工选择白昼日照和气温较高的时间段，即在上午10时至下午4时，安排足够的施工人员，充分利用气温较高时间段进行施工。

    (2)根据基底含水率大的特点，购买2kW电吹风及喷灯对基底进行烘千处理，随即进行防水卷材施工。

    (3)涂刷聚氨酯底胶，防水卷材施工为条粘和局部花粘。

    (4)利用电吹风对三元乙丙卷材接口部位进行预热处理，长短边接头胶必须涂刷均匀一致，搭接尺寸满足规范要求。晾胶合适后即可粘贴并滚压3～4遍。

    (5)在聚氨酯嵌缝材料中添加二月硅酸二丁基烯外加剂，以加强嵌缝胶的抗冻能力，促进嵌缝胶的固化。

    (6)卷材施工完毕即进行保温处理，为防止末固化的嵌缝胶粘结到保温层上，应在卷材上、保温层下加方木或钢管架空隔离层。

    3 底板大体积混凝土防裂缝施工技术

    主楼底面积5538 m2，板厚lm;过街楼底面积1385 m2，板厚1.2m;混凝土强度等级为C45，抗渗为PlO。基础大体积混凝土设计强度等级高，单方水泥用量较多，其产生的水化热引起的混凝土内部温度高而易裂缝。为此采取以下技术措施。

    3.1混凝土制备技术

    3.1.1材料选用

    选用矿渣硅酸盐水泥;热膨胀系数较低，强度较高的末风化的石灰岩石子;中砂，含泥量应少于3%;自来水。

    本工程选用E-l2缓凝高效减水剂，掺量为水泥重量的3%，它的掺大便水灰比降低，减小了用水量，延长了混凝土的凝结时间，推迟了水泥放热高峰，使混凝土的内部温度相对降低，保证了混凝土的抗裂性，同时降低了泌水率和离析现象，避免了矿渣水泥泌水性大、干缩性大的缺点;粉煤灰掺量为水泥重量的8%，掺人后可减小水泥用量，降低水化热和混凝土的绝对温升，对大体积混凝土降低内部温度、防止发生裂缝十分有利。

    3.1.2 混凝土制备及质量保证措施

    混凝土采用机械搅拌，现场设置4台强制式混凝土搅拌机，搅拌机采用液压自动上料、自动计量系统。混凝土用泵送与塔吊相结合的方法浇筑。另一部分采用商品混凝土，其与现场自拌混凝土的配合比、水泥品种及等级和外加剂均相同。

    3.2 浇筑技术

    通过合理分段来改善混凝土的约束条件。地下室底板混凝土分7段浇筑。每段施工时先浇短边，沿长边后退分层浇筑，每层厚300-350mm，注意及时覆盖塑料膜养护。

    后浇带在底板混凝土浇筑完毕45d后再浇筑，浇筑前应清除水泥、薄膜、松动的石子和末露水泥浆的钢板网，并冲洗干净 (不得有积水)。为保证混凝土密实，在混凝土中加入微膨胀剂。

    3.3 温度测控

    为保证混凝土内外温差不超过25℃，混凝土人模温度应为5～28℃，混凝土施工后应及时覆盖塑料薄膜和厚35mm(通过计算确定)的闭孔型的聚酯泡沫塑料保温板保湿、保温，并加强养护，以防止混凝土因表面干缩及温差太大而裂缝，养护时间不少于14d。

    4铝板幕墙施工

    本工程3层以上及屋面亭子采用铝板外挂装饰工艺，工程量9O00 m2。铝板为韩国产品，其表面喷涂氟化碳，带微雕刻花纹，屋顶为坡屋面安装铝条板。

    4.1施工工艺流程

    测量放线，检查埋件，安装主龙骨，安装次龙骨，安装铝板，打胶封边。

    4.2 主要施工步骤

    (1)通过经纬仪、水准仪、铅直仪或拉线检查结构平整情况，弹线确定龙骨的位置。　

 　 (2)主龙骨与埋件及主龙骨与次龙骨间连接均采用焊接，要求焊缝饱满，焊缝高度不小于6mm,焊口均涂刷防锈漆。

    (3)铝板与龙骨采用自攻螺丝连接。

    (4)填充聚乙烯板保温材料，以防外墙形成热桥。

    (5)为防止雨水从板缝间渗人墙体，在铝板接缝处嵌乳白色硅胶封缝。

    5 结构粘钢补强施工技术

    结构施工完毕后，装修阶段该楼售出后因用户重新布置隔墙，导致局部荷载加大，须对结构进行补强，加固粘钢总面积达763 m2。

    5.1工艺流程

    表面处理，配胶、卸荷，粘贴加压，固化后做防腐处理。

    5.2 主要材料

    选用5mm和8mm厚扁钢，北京东洋机械有限公司R系列结构胶。

    5.3 主要施工技术

    (1)表面处理:用钢丝刷刷去表面的松散浮渣，再用硬毛刷蘸洗剂洗刷表面或用清水冲洗。将钢板贴合面打磨至出现金属光泽，打磨表面宜粗糙，纹路应尽量与钢板垂直，打磨完毕用脱脂棉蘸丙酮擦洗干净。

    (2)卸荷:为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象，在粘贴钢板前应拆除需加固构件上的隔墙及设备，搬运至加固构件受力范围外。

    (3)结构胶粘剂按甲乙组分结合气温条件及存放时间在现场配制。甲、乙组分与石英砂配合比为1:2:4.5。

    (4)用抹刀将胶粘剂同时抹在经处理的混凝土表面和钢板粘合面，先用少量胶体在结构面来回刮抹3～5遍，再添抹至所需厚度(1～3mm)，要求中间厚边缘薄，贴钢板于相应位置，用穿梁螺栓将钢板临时固定于混凝土表面。在立面上粘一层脱蜡玻璃丝布以防胶体流淌。再用0.25kg小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，若无空洞声即表示粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶重新粘贴。

    (5)钢板粘贴后即用卡具支撑和膨胀螺栓(间距2m)固定加压，以胶液从钢板边缘挤出为度。穿梁螺栓和膨胀螺栓等可兼作钢板的永久附加锚固措施，其孔洞与钢板同时于涂胶前配钻。

    (6)结构胶粘剂可在常温(20℃)下固化，24h可拆除卡具或支撑，3d即可受力使用，气温低于15℃时应采取人工加温(用红外灯烘烤)，固化期内不得对钢板有任何扰动。

    (7)有效粘结面积锚固区内不小于90%，非锚固区不小于70%。

    (8)外部粘钢加固中配置锚固栓，能使外包粘钢和原结构更好地协同受力。

    6 钢框竹编胶合板简体模板应用技术

    本工程中每层有7对尺寸大小不同的竖向井筒，为此制作了简体模板。

    模板材料选用l2mm厚竹编胶合

    板与40mm×60mm方钢，四角铰链式角模采用厚钢板，用封边漆对裁割的竹编板边进行封边处理，筒模两边组对面设置上下两组对拉拉杆，用于收缩和支撑模板，英文立与拆除工艺如下。

    (1)在筒体模板下设置由型钢制作的可伸缩跟进平台，平台搭设后即可吊装筒模。

    (2)筒体模板安装前，使两组对拉螺栓处于收缩状态 (即角模呈锐角状态)。筒体模板安装应在钢筋绑扎前进行。

    (3) 吊装筒模，临时就位，打开对拉拉杆，使筒体方正，角模处于直角状态，并根据控制线调整筒模就位。筒体内模与外模固定拉结采用?5对拉螺栓。

    (4)拆模时收缩拉杆，使筒体模板脱离墙面，然后挂钩起吊。

    (5)脱模后的筒体模板应清理刷油，以便周转使用。

    7 结束语

    (1)在深基坑锚杆护坡桩施工的情况下，采用防水逆作法工艺(先砌保护墙后做防水)，可将护坡桩与结构外皮的距离缩小到400mm，减小挖填土方量，结构施工时又可节省结构外墙支拆模板工作量及模板占用数量，增加结构周围的使用面积，杜绝了深基槽回填时落物伤人，经济效益显著。

    (2)在基础大体积混凝土施工中，充分利用矿潜水泥和粉煤灰混凝土的后期强度，试压强度可低于设计要求，采用90d强度可减小水泥用量和水泥水化热，有利于降低大体积混凝土的内部温升，防止混凝土裂缝。