水泥材料试验检测方法

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一 水泥试样准备方法
　　1．散装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
　　2．袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
　　3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。
　　4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。
　　5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
二、水泥标准稠度用水量试验检测方法
（一）概述
　　水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm时的拌和用水量。确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。
（二）仪器设备
　　1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合GB3350.6规定）。该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒的高低。金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。装净浆用的锥模上口内径为60mm，锥高70mm。
　　2．净浆搅拌机（应符合GB3350.8要求）。由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为90r／min，搅拌锅的内径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为0.2～5mm。
（三）试验方法
　　1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以前者为准。
　　2．测定前须经检查，以保证测定仪的金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。
　　3．水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应先用湿棉布擦过，然后将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将搅拌锅放到机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停伴15s，接着快速搅拌、120s后停机。
　　采用调整水量方法时、拌和用水量是先按经验确定一个水量，然后逐次改变用水量，直至达到标准稠度为止；采用不变水量方法时，拌和用水量为142.5mL（准确至0.5mL）。
　　4．装模测试。拌和结束后，立即将拌好的净浆装人锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，试锥自由沉人净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成
粉煤灰分选后的检测指标和检测方法
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??? 粉煤灰分选后的检测指标主要有两大类：一是分选处理量，即产量是否达标。这其中就包含有原灰的真正处理量，以及分选后细灰占原灰比率的百分比，也就是我们常说的选出率。二是分选后细灰的细度是否达标，即通常所说的筛余量够不够。
一．????????? 要知道处理量是否达标，粗略的可以通过看分选系统显示屏上显示下料机的转速开到了百分之多少。但是这种方法并不可靠，因为设计者为了满足业主的产量要求，在下料机选型时就必须选择在转速百分之百时其下灰量一定达到或超过业主要求的产量，如果达不到就必须选择大一号的下料机，而超出部分通过变频器降低转速来限制。同时为了延长使用寿命，也宁可选大一号的下料机来降低转速以减少磨损。另一方面通常分选系统对下料机要求不高，转子间隙可能很大，有的甚至在转子停转后，下料机还会哗哗地下灰。因此通过看下料机转速的方法来确定原灰处理量的方式误差很大，有时实际产量会远远超出观察到的产量。
??? 在输灰管上装设测量流量装置的方法同样误差也大，且成本较高。因此最有效的分选处理量测量方式还是先放空粗、细灰库，或者记录下粗、细灰库里面还有多少余灰，然后开启分选系统运行一段时间，直到灰库装满后停机。根据灰库容量确定总共处理了多少灰后，再除以所用时间，这样得出分选系统的处理量较为准确真实。同样的方式用确定了的细灰库灰量去除以原灰量，就可以得出分选后细灰占原灰比率的百分比。
二．国标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005）中对分选后的粉煤灰筛余量有非常明确具体的要求。I级灰细度（45um方孔筛筛余），不大于12%；II级灰细度（45um方孔筛筛余），不大于25%；III级灰细度（45um方孔筛筛余），不大于45%。其测量方法为：
1 将测试用粉煤灰样品即分选系统分选出来的细灰置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3 接通电源，将定时开关固定在3分钟，开始筛析。
4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6?? 3分钟后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1分钟～3分钟直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
7? 结果计算
45um方孔筛筛余按式（A.1）计算
F＝ ?
式中：
F——45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）；
G1——筛余物的质量，单位为克（g）；
G——称取试样的质量， 单位为克（g）。
计算至0.1%。