劲性混凝土结构组合钢梁安装工法

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1、适用范围
    本工法可用于劲性混凝土结构中工字型、H形、箱形、蜂窝式等各种类型纵使钢梁的安装。
    2、工艺原理
    根据国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《钢结构工程质量验收评定标准》（GB50211-95）来指导整个钢梁的安装全过程。采用的施工工艺是在依据规范、设计图纸要求的基础上形成的切实可行的工艺。
    2.1采用合理的吊装方能把钢梁起吊到规定的轴线位置。
    2.2钢梁与钢柱对接焊前，校验钢柱翼缘的垂直度、平整度以及钢柱牛腿顶面的标高。
    2.3用水平及竖向的调节丝杆来调节钢梁在安装过程中的垂直度和标高，把偏差严格控制在规范要求内。
    2.4选用科学、合理的安装工艺和焊接方法来控制现场钢梁的焊接变形。
    2.5合理设置抗剪连接件的位置，抗剪连接件与钢梁翼缘要焊接牢固可靠。
    2.6钢梁受气温影响有一定的热胀冷缩，应制定合理的测量方法和选择适当的测量时间，来保证测量的精确度。
    3、工艺流程
    劲性组合钢梁安装工艺流程
起吊→就位→临时固定→调节水平、竖向调节丝杆→校正轴线垂直度、标高→焊接固定点→焊接腹板侧边→焊接翼缘抗剪连接件→焊缝处理→焊接外观检验→超声波探伤检验→合格后交土建作业。
    4、操作要点
    劲性组合钢梁安装控制
    将制作好的钢梁用平板运输车至现，用汽车吊吊至地面，钢梁吊装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用人字扒杆及卷扬机将钢梁移至塔吊回转半径范围内（见附图二）。用塔吊将钢梁吊运至钢柱的牛腿上，做临时连接，并找正位置，割掉钢梁腹板吊耳。钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线，以保证钢梁轴线位置，在安装钢梁过程中，利用钢梁腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在钢柱牛腿上的竖向调节丝杆来调整钢梁的标高，另外还可以利用焊接收缩来进行高速安装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值，直至符合规范要求后，方可进行对接焊。钢梁焊接完毕后，割掉钢梁翼缘上的吊耳，并对钢梁的垂直度、标高进行复验。在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪连接件的轴线位置，并采用自动栓钉焊接机将抗剪连接件（栓钉）焊接在钢梁翼缘上，做到焊接牢固可靠。为防止组合钢梁垂直度、标高轴线偏差值积累超过允许值。要求每次组合钢梁安装时严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿的轴线位置、标高。
    5、机具设备（见表1）
表1    机具仪器表
序号 设备仪器名称 规格型号 单位 数量 备注
1 自升塔吊 QTZ 台 1 
2 汽 车 吊 16t 辆 1 
3 卷 扬 机 5t 套 1 
4 平板运输车 10t 辆 1 
5 人字扒杆  套 1 
6 磨光机  台 1 
7 栓钉焊机 FRNR-2000 台 6 
8 千斤顶  组 1 
9 干燥箱 630型 台 1 
10 超声波探伤仪器  套 1 
11 电弧气刨  把 1 
12 TC扳手 M30 把 2 
13 手拉葫芦 5t 台 1 
14 经纬仪  台 1 
15 水平仪  台 1 
16 长度检测工具  套 1 
    6、劳动力组织（见表2）
表2    劳动组织表
序号 工     种 人     数 备     注
1 起重工 4 
2 安装工 5 
3 煅  工 3 
4 电  工 1 
5 电焊工 8 
6 气割工 2 
7 测量工 2 
8 技术干部 4 
    7、质量要求
    7.1本工法执行规范和规程
    《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；
    《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
    《圆柱头焊钉》（JGJ81-91）；
    《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB1152-82）
    7.2主要质量标准
7.2.1劲性组合钢梁安装质量要求（见表3）
表3   钢梁安装质量要求
项     目 质量标准 测量工具和方法
相邻两梁接头部位顶面高差 ±1mm 水准仪测量
梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移 ±5mm 经纬仪测量
梁垂直度 ±5mm 吊线钢尺测量
梁水平标高 ±5mm 水准仪测量
梁侧向弯曲 ±10mm 拉线钢尺测量
挠曲 ±10mm 拉线钢尺测量
    7.2.2二级焊缝咬边质量标准（见表4）
表4   二级焊缝咬边质量标准
项  目 允许偏差范围 抽查标准 等级
咬边深度 ≤0.05t（板厚） ≤0.5mm连续长度 ≤100m 两侧咬边长度 <总抽查长度10% 合格
  两侧咬边长度 <总抽查长度6% 优良
    7.3施工中注意事项
    7.3.1劲性组合钢梁安装验收以及土建施工放样使用的测量仪器必须统一，丈量时拉力要一致，确保轴线、垂直度、标高在允许偏差范围内。
    7.3.2钢梁要与钢柱对接焊时采用两个焊工双面同时对称施焊工艺，应做到焊接速度一致，焊接参数相同，保证焊缝质量。
    7.3.3焊条、焊丝、焊剂必须有合格证，并按要求烘培后使用，焊接完毕后，应打磨焊缝表面焊渣。
    7.3.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、夹渣、弧抗裂纹、电弧擦伤等缺陷。
    7.3.5焊缝外形要求均匀，成型较好，焊接与焊道、焊道与翼缘之间过渡平滑，焊渣和飞溅物要清除干净。
    7.3.6抗剪连接件（栓钉）应与钢梁焊接可靠。
    8、安全措施
    8.1本工法执行国家和上级部门制定的各项安全规程。
    8.2人字扒杆吊动构件前，应对其锚固绳及支点处严格检查，确认无误后可起吊。
    8.3钢梁起吊前应试吊，检查起吊机具有完好性，有损坏的机具严禁使用。
    8.4危险吊装区域应拉设警戒绳，派专职安全员现场值勤。
    8.5高空吊装时应考虑到风速影响，风速过大应停止吊装作业。
    8.6便于钢梁与钢柱对接施工，在操作场地搭设操作平台。
8.7施工期间做好施工楼层面上的防火工作，配备必要的灭火设备。