板式转换层施工工法

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1、适用范围
    本工法适用于板式转换层的施工。
    2、工艺原理
    2.1请技术专家、公司及主管单位的工程技术人员共同研讨，筛定施工方案确定合理经济，保质、便捷的钢管扣件式模板支撑体系。
    2.2通过计算机预先排放钢筋，确定钢筋排放顺序，并通过实物模拟技术，按比例缩小绑扎实物，控制施工进度。
    2.3利用成熟工艺和人才资源，进行钢骨架施工，确保了工程质量。
    2.4通过掺加一定数量的外加剂，调低混凝土配合比中水泥的用量，来降低浇筑后产生的热量。
    2.5分区分层浇筑混凝土，下层的混凝土在混凝土初凝前散发部分热量。
    2.6为减少混凝土的内外温差，在转换层混凝土底模木方上铺塑料薄膜后再安装十一胶合板；转换层的侧模采用双层夹板，中间夹一层塑料薄膜，增加模板密封性能；转换层空洞脚手架四角用彩条布全封闭，减少空气对流，防止热量散失。
    2.7浇筑后表面覆盖料膜，加盖三层草包，中间夹一层塑料膜，14h后开始向薄膜内砼表面浇水，确保混凝土表面保持湿润。
    3、工艺流程
    3.1工艺流程
    优选方案→支撑体系设计→模板设计→支模→钢构件制作→钢构件安装→钢筋绑扎→砼原材料选择→配合比设计→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土泵送测温探头布设→混凝土布料→混凝土振捣→泌水及表面处理→混凝土测温、养护
    4、操作要点
    4.1优选方案
    4.1.1原则：确保厚板施工质量、满足结构设计要求，保证模板支呆稳定可靠。
    4.1.2厚板浇筑方式有两种：方式一：分二层浇筑。这种方式的优点是模板支撑量较少，但本工程暗梁多且有劲性钢骨架，钢筋分两次绑扎难度大分层面处的处理较困难工期影响大；方式二：一次性浇筑。这种方式的最大缺点是支撑量过大、但工期短、速度快、且有成功的先例，便于实施，经过建设方、监理方、施工方及东南大学施工研究室共同研究，决定实施方式二，如图（一）。
    4.2钢管支撑设计
    4.2.1厚板下（二层楼面上）钢管支撑排架设计。
    (1)荷载计算(2)支架搭设(3)扣件抗滑能力(4)支架搭设尺寸(5)支架主柱承载能力复核等。
    4.2.2三层连续支模的荷载传递计算复核。
    4.3模板设计
    4.3.1底模设计：
    4.3.1.1采用915?830?8木胶合板做底模，底模板下铺50?00木枋；
    4.3.1.2底模设计应考虑的问题是确定木枋间距，验算楞木跨度等。
    4.3.2侧模设计
    4.3.2.1侧模分布较复杂：有悬挑侧模，有带裙类侧模，有内筒侧模三种。
    4.3.2.2侧模计算：内竖楞计算；外横楞计算；侧模对拉螺栓间距计算；对拉螺栓大小的选择。
    4.4支模
    4.4.1一般部位支模方法
    4.4.1.1模板支撑采用三层连续性支撑，立杆档距、地下室600?00，一、二层300?00。
    4.4.1.2采用Φ4.8?.5脚手架钢管与扣件搭设成排架，立杆数量6根/m2，单根立杆上用双扣件。用力矩板手按设计要求拎紧。
    4.4.1.3底摸采用915?830?8木胶合板做底模板，木方选用50?00间距200mm。
    4.4.1.4侧模竖楞按间距250mm，外模楞按间距500mm，侧模对拉螺栓间距为450~500mm。
    4.4.1.5模板支架底部立杆下垫100?00?的钢板底座。
    4.4.2局部支模方法
    4.4.2.1无裙楼板外侧立模、通过Φ14对拉螺栓和下层支斜钢杆双重办法解决。
    4.4.2.2悬挑部位厚板支模，悬挑的外侧点用Φ25钢筋作斜拉杆，一端扣牢底模的水平托管，另一端与钢梁、钢柱焊接、斜拉杆呈扇形布置。
    4.4.2.3消防楼梯的侧模，通过固定式内撑系统解决，为防止辅线滑移，上下层要有一根竖向钢管垂直、贯通。
    4.4.2.4浇筑起始点对支撑系统的稳定有一定的影响，应考虑一定的安全设备。
    4.4.2.5二层楼面上有洞口的部位，钢管以架与撑在钢梁上沿洞口尺寸短边方向搁置，背向焊接后期施工可利用的槽钢。
    4.5统筹安排施工顺序
    4.5.1请各工种负责人制定转换层各自的施工进度计划，报施工技术组讨论，确定各工程的工期。
    4.5.2根据主导工序合理安排塔吊等机械的使用时间，并由专人统一高度。
    4.5.3根据关键工序确定工艺流程，确保施工进度。
    4.6钢构件制作
    4.6.1利用国有钢铁企业成熟的焊接工艺、先进的生产设备，丰富的人才资源，开展横向合作，把钢梁、钢柱委托专业公司制作、安装。
    4.6.2根据项目部确定的施工顺序，安排工厂按先后次序加工钢构件，并进行编号。
    4.6.3委派专职人员在现场检查督促材料使用情况，监督原材料质量，焊缝采用自动埋弧焊、焊接成品通过“探伤”检测和感观检查后运往施工现场。
    4.7钢构件安装
    4.7.1通过测量确定标高尺寸，焊接钢梁支撑点棗钢牛腿，钢牛腿的标高尺寸必须准确无误，它对下道工序有较大影响。
    4.7.2根据既定方案按编号顺序就位钢梁，临时固定，对称施焊、把钢梁与钢柱、钢梁与钢梁联结起来。
    4.7.3进入下道工序前，要用超声波探伤仪对焊缝质量进行“探伤”检测，合格后方可进入下道工序施工。
    4.8电脑排放钢筋
    4.8.1根据结构图确定的钢筋用量、由于用量较大往往无法排放，请结构师利用电脑，按照钢筋实际规格、间距大小比例排放、调整梁中钢筋排布。
    4.8.2确定钢筋绑扎顺序，铺放板底双向防裂钢筋网→铺放板底双层双向钢筋→分层铺设暗梁下部纵钢筋→搭钢管支架→分层挂吊、暗梁上部纵向钢筋→套箍筋→穿腰筋→绑孔、固定→暗梁就位→铺入板面防裂钢筋网，板底的钢筋保护层用Φ28、Φ32钢筋头代替跟随摆放。
    4.8.3钢筋施工的其他技术均采用常规做法。
    4.9组织验收。钢筋绑扎完毕，先进行自检、项目部复检，同时整理好完备的软件资料、组织设计单位、质检站、建设单位、监理单位、施工及有关方面的专家进行验收，通过后办理完相关手续方可进行下步施工。
    4.10原材料的选择
    4.10.1由于转换层混凝土采用C40混凝土，后期强度等级要求达C50。水泥：选用水化热较低的525#矿渣水泥，并要考虑水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，降低水化热，同时对罐装存入一周以上，既能保证质量又能降低入机搅拌时的温度。
    4.10.2骨料：选用粒径5~30mm的小碎石，含泥量不大于1%，砂细度模数不小于2.5的中、粗砂，含泥量不大于2%。
    4.10.3粉煤灰：采用Ⅰ级灰，烧失量不大于5%。
    4.10.4外加剂：采和江苏省建筑科学研究院研制生产的JM-Ⅲ型高效增强剂
    4.11混凝土的配合比设计
    4.11.1根据往年大体积砼施工经验，结合规范要求，参照商品混凝土厂家的历史资料，并请教材料力学方面的专家共同制定本转换层C40砼（R28=40MPa，R=50MPa）的配合比，浇筑期间，派专业技术人员进驻商品混凝土厂家，严格监控原材料的质量，投料的品牌及数量。
    4.11.2根据配合比进行混凝土的试配，根据试验结果再确定。
    4.11.3坍落度的确定，商品砼的坍落度控制在16?，不允许随意变更，施工现场由块人检测，1次/2小时。
    4.12混凝土的拌制
    4.12.1加料顺序：可采用同掺法，外加剂加拌合水稀释后同其他材料同进掺入。粉煤灰和水泥应同时加入搅拌机。
    4.12.2搅拌要均匀分布，避免局部过量引起不良后果，因此搅拌时间宜比正常情况延长1min。
    4.12.3投料后，保证2.5min以上的搅拌时间。
    4.13混凝土的运输。
    4.13.1根据运输线路里程，确定砼搅拌运输车的数量，确定依据为：保证50~60m3/h的混凝土供应至施工现场。
    4.13.2砼搅拌运输车要保证良好的工作状态，并且有备用以应急高度之用。
    4.14混凝土的泵送
    4.14.1现场按施工方案要求布管，布管前检查管内是否有混凝土残留物，如有要及时清理，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。
    4.14.2泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。
    4.14.3泵机料斗前专人值班检查拌和物中的大块石头和尽可能物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。
    4.14.4暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的要泵性。
4.15测温探头的布设
4.15.1测点布置原则：测点必须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积砼高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。
    4.15.2测温点布置：该板式转换层为长方形，因其对称性，取该板1/4的面积进行温度测点布置，其他区域有选择的布置。
    4.15.3测温方法：采用温度测仪，精度0.5℃，温度探头预埋在混凝土内，在温度处焊一根套管，高出板面30cm以便固定探头导线，同时亦避免浇筑混凝土时损坏，折断探头导线。
    4.16混凝土的布料
    4.16.1采用布料面分层，薄层灌注，自然流淌，连续浇筑到顶的方法，分层厚度为50cm，自然流淌坡度控制在1:6以内，由于混凝土流动性大、灰浆厚，表面布料高度略超出控制标高。
    4.16.2混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按8h控制，施工时由专人在平面布料图上记录每层下料的厚度，流淌范围、下料的时间，根据记录情况统一指挥下料，避免出现施工冷缝。
    4.16.3浇筑混凝土时，落斗高度不超过2m。
    4.17混凝土的振捣
    4.17.1依据布料顺序分区分层振捣砼，并由专人在平面布置图上记录振捣时间、平面位置、振捣人员等，既避免砼的冷缝，又责任到人，保证质量。
    4.17.2采用Φ50加长插入式振捣器振捣，钢筋密集区即中间周围的暗梁、板墙及暗梁交叉处采用Φ30加长插入式振捣器振捣。
    4.17.3振捣应采用快插慢拨，每振捣点停留时间需20~30秒，振，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层50mm深。
    4.17.4当有钢梁时，由于钢梁柱交叉点无法直接从上部下料，只有通过振捣器往交叉点挤密实。振捣以表面水平为准，不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
    4.18泌水及表面处理
    4.18.1泵送混凝土流动性大、泌水多，影响砼密实性和结构的整体性。在模板四周侧边上口开设排水孔，使多余的水份从孔中自然排空，当混凝土下料靠近侧模时，一般5~8mm，从侧模的端头开始下料和浇筑混凝土，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进，与原斜坡相交成一个集水坑，用隔膜水泵抽水。
    4.18.2板式转换层泵送混凝土，表面水泥浆比较厚，浇筑后再进行处理，在初凝前1~2h，先用长括尺按标高刮平，在接近初凝时再用铁滚筒碾压2~3遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。
    4.19混凝土的养护
    4.19.1板式转换层混凝土养护对混凝土质量到关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制混凝土的内外温度不致出现有害的结构裂缝，养护时间至少应达14d。
4.19.2转换板表面采用一层薄膜，三层草包夹一层膜，保温保温养护混凝土浇筑后，表面抹压平整后约在12~14h后，先覆盖塑料薄膜，再盖三层草包夹一层薄膜，昼夜浇水保温，不能有积水，不干燥泛白，以免表面收缩裂缝。
    4.19.3底模和侧模：底模板、侧模、木枋之间，再铺上二层塑料薄膜，施工过程中应注意不损坏塑料薄膜。
    4.19.4板式转换层下部的脚手架四周用彩色布封闭不让空气对流，在浇砼前脚手架上安装碘钨灯备用，如果砼内部温度高，同时开启加温，减少内外温度。
    4.20测温调整养护
    4.20.1测温制度：测温从砼浇筑后24h开始，升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次，7天后，每8h测一次，直至温度变化稳定。
    4.20.2记录测试数据，绘制表格，出现异常及时报告，采取降温或升温养护措施。
    4.20.3测试数据稳定，无异常，备用碘钨灯未使用。
    5、机具及设备
序号 机 械 名 称 单 位 数   量 产 地
1 塔式起重机 台 1 徐州
2 砼  泵  车 辆 3 国产
3 砼搅拌运输车 辆 10 日本
4 砼 拌 和 楼 座 2 国产
5 砼振捣机械 套 30 国产
6 碘  钨  灯 套 80 国产
7 铁 滚 筒 碾 个 2 国产
8 水  平  仪 台 1 国产
9 应  急  灯 台 5 国产
10 油      布 M2 400 国产
11 坍落度筒 套 1 国产
12 标准抗压试模 组 20 国产
13 管道及布料管 套 1 国产
14 温度测试仪 套 4 北京
15 其他工具配套齐全  2 国产
16 超声波探测仪 套 1 国产
17 水准仪 套 1 国产
18 经纬仪 套 1 国产
    6、劳动组织
6.1总指挥                                   1人
    现场协调                                    1人
6.2值班人员：（每班）
    组长（项目副经理）                          1人
    副组长（项目工程师）                        1人
    安全员（专职安全员）                        1人
    塔吊指挥（专职指挥）                        2人
    试块坍落度（技术员）                        1人
监督（兼联络）（工人）                       1人
    领班（瓦工工长）                            1人
    钢筋工长                                    1人

    木工工长                                    1人
    安装工长                                    1人
    记录（施工助理）                            1人
    电工（专职）                                1人
    6.3操作工人：（每班）
    木工                                        86人
    钢筋工                                      40人
    焊工安装工                                  25人
    砼工                                        18人
    车辆指挥                                     1人
    7、安全技术措施
    7.1谢绝非施工人员进入施工现场，进行全封闭管理。
    7.2浇筑混凝土前再次组织施工人员抽检满堂支撑的搭设情况，发现问题，及时纠正。
    7.3下达开工浇筑令之后，严禁施工人员在地下室一至二层的钢管支撑范围内逗留。
    7.4转换层两侧各搭设一座与支撑体系不连接的应急疏散楼梯。
    7.5安排专职人员在建筑物四周巡查，发现异常情况立即报告，组织施工人员疏散。
    7.6安技人员的随时检查，督促实施上述措施，发现问题，严肃处理。
    8、质量要求
    本工法必须遵照招待的规范、操作规程、技术规范有：
    《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
    《混凝土结构工程施工技术操作规程》（DB32/296-1999）；
    《混凝土质量控制标准》（GBJ301-88）；
    《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB4562-92）；
    《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）；
    《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；
    《钢结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）；
    《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。