砼小空心砌块施工工法

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1、特点及应用范围
    1.1砼小型空心砌块人作为一种新型墙体材料，已被建设部列为十项新技术，在全国推广应用。砌块本身具有质轻（空心率25%~50%）、高强、能承重等特点，砌块的生产便于节地、节能、利废，砌块住宅又便于提高劳动生产率、增加房屋有效使用面积、保温隔热效果好，结构稳定安全。
    1.2砼小型空心砌块住宅主要是由芯柱、窗台梁、圈梁等构成的微框架与承重砌块相互作用而形成的共同约束砌体，这种受力体系便于将墙体的剪力弱化而转化为轴压力。
    1.3本工法主要适用于北方寒冷地区，使砼小型空心砌块墙体的工程。
    2、用具、材料准备
    2.1用具有大铲、铺灰器、皮锤、灰槽、挂线、皮数杆。
    2.2砌块（龄期在40天以上）、改性剂1#和2#、聚苯板、钢筋网片。
    2.3砌块堆放料台应具备：
    2.3.1场地夯实、平整、坚实、高出地面300mm，四周设排水沟；
    2.3.2下垫油毡一层以防潮湿，油毡上用150mm厚的木垫板作为砌块垫板；
    2.3.3砌块堆放高度不超过1.6m，并有可靠的防雨、雪措施。
    3、砼小型空心砌块施工工艺及操作要点：
    3.1排块：
    3.1.1底层、首层排块时按照设计图纸中的排块图放第一层砌块，摆放顺序采取从转角或定位处开始，内外墙同时进行。芯柱、构造柱部位应采用开口型或U型砌块砌出操作孔，在L型、T型、十字型墙体交叉处的操作孔侧面应留连通孔，便开心芯柱的操作。
    3.1.2操作孔的作用有三点：一是便于芯柱内砂浆等杂物的清理，二是便于芯柱钢筋的连接，三是观察芯柱砼浇注的密实性。
3.2对孔：
    上层与下层砌块砌筑时，坚持“对孔对肋错缝搭接”原则，保证砌块的内孔上、下通连，肋边叠砌咬合。砌块上墙采用反砌的方式，即砌筑墙体时小砌块的底面朝上，并刮去孔内壁的毛边。使用辅助砌块砌筑时，应确保芯柱部位内孔的贯能。
    3.3砌本灰缝及砌筑砂浆
    3.3.1砌块砌筑时，水平灰缝采用铺灰器铺器，以减少孔内掉落砂头，增强砂浆摊铺的均匀性，皮锤敲击密实；垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的方式，即先在砌块侧面批上灰，砌上墙后再在立缝上口加灰嵌实。灰缝厚度控制在8~10mm之间为宜，砂浆饱满度水平缝90%以上、立缝在85%以上，外墙均应达到90%以上，避免裂缝及渗漏现象。
3.3.2砌块砌筑必须用专用砂浆进行，其配合经参见表1所示：
表1    专用砂浆配合比表
强度等级 水泥标号 水灰比 每立方米材料用量 改性剂 1#掺量（kg）
   水泥 砂 水 
M10 425# 0.79 316 1393 251 103
M15 425# 0.79 368 1385 272 119
    3.3.3改性剂1#是中国建筑东北设计研究院为砌块建筑研制的专用产品。
    3.3.4专用砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料结束起不得少于210S，专用砂浆自搅拌结束至用完时间不宜大于2.5h，炎热干燥天气应适当缩短使用时间，专用砂浆的稠度宜为50~70mm。
3.4芯柱钢筋连接
    芯柱钢筋连接以单面搭接焊为宜，其接头部位应设置在每一楼层的首层砌块操作孔内，每层仅设置一个钢筋接头，接头形式采用单面搭接焊（因接头部位焊接的可操作面小于90°而不便于进行双面焊接）。标准层芯柱钢筋的下料长度为层高+10d（d为钢筋直径）。
    3.5芯柱砼浇注
    3.5.1砌块芯柱中使用的注芯砼宜采用高流动性、低收缩、高强度的专用砼。其强度等级宜与砼砌块的强度相匹配，且不宜低于C20。注芯砼的技术性能应具备以下要求：
    3.5.1.1坍落度为200~250mm；
    3.5.1.2每立方米注芯砼重量不应小于2450kg/m3；
    3.5.1.3注芯砼的水灰比宜为0.4~0.5；
    3.5.1.4改性剂2#的掺量宜为基准水泥用量的34.5%；
3.5.1.5其配合比参见表2所示：
表2   注芯砼配合比表
强度 等级 水泥 标号 水灰比 砂率 每立方米材料用（kg） 改性剂2#
    水泥 水 砂 石子 掺量（kg） 占水泥%
C20 425# 0.48 0.42 306 150 814 1125 107 34.5
C25 425# 0.48 0.41 366 160 763 1088 126 34.5
C30 425# 0.48 0.40 427 179 707 1044 147 34.5
    3.5.2改性剂2#是中国建筑东北设计研究院为砌块建筑研制的专用产品。
    3.5.3注芯砼宜采用机械搅拌，其投料顺序为：先加粗骨料、水泥搅拌30S后，再加水搅拌30S，最后加改性剂搅拌120S。
    3.5.4浇灌芯柱砼前，宜先浇入适量的与砼配合比相同的去石水泥浆，现灌入专用砼。芯柱砼的浇筑应随浇随捣，随确认其密实度。一般每浇入400~500mm砼，即应振捣一次，振捣采用Φ30mm小型振捣棒，密实度的确认可用敲击法和观察法相结合。敲击法：即用小锤敲击芯柱部位的砌块孔是否有空洞的声音；观察法：即用眼睛观察芯柱部位的砌块表面是否有潮湿的湿斑。
    3.5.5芯柱钢筋为确保位置准确，应使用专用卡具（限位器）固定钢筋位置。限位器的形式有1字型和工字型两种可根据实际选用。
    3.6砌块拉结及保温层
    3.6.1砌体内予埋钢筋网片采用ΦZ5刻痕钢丝焊接而成，按图纸要求设置。一般设置原则为：转角、伸缩缝处每层砌块设置一道，其它墙体两层砌块设置一道，复合外墙的内外层墙体拉结三层砌块设置一道，特殊部位特殊设置。钢筋网片在砌块孔内，内外层墙体空腔部位均采取防腐措施。防腐剂采用防腐性能可靠，无污染的DEJ型防腐剂，也可采用防锈漆类的防腐。
    3.6.2内、外层墙体中间100mm厚的保温层由80mm厚的聚苯板作为保温材料、20mm厚空腔作为空气保温层。聚苯板安放的主要原则是接缝处的严密性。施工时把聚苯板接缝外在木工圆盘锯上裁成40mm?0mm的企口，聚苯板的净高度裁成600mm高以满足三层砌块之间钢筋网片拉结外的高度，由此安放的聚苯板能保证接缝严密性，确保保温层的性能。
    3.7窗台梁、圈梁立模浇筑
    砌块墙体砂浆达到一定强度后支立梁的模板。梁模板在制作过程中采用规范负偏差，在圈梁部位砌块支撑外裁成3m厚企口（或用三合板满贴在圈梁部位模板上或用20mm厚的三角木条钉在支撑处）可保证梁的砼减少漏浆、避免涨模。模板夹具采用E型可调节伸缩夹具，模板内侧置一支撑木条，用此法固定的模板既可保证梁的断面尺寸，又不会因紧固模板面损坏砌块墙体。
    3.8楼面板与芯柱交接
    砌块墙体中的芯柱沿房屋全高贯通，并与各层圈梁构成整体。楼面板与芯柱交接处可将板端予留板槽，便于留出芯柱的位置，楼板钢筋与芯柱钢筋锚固。
    4、砌块墙体的部分结点措施
4.1配电箱的予埋
    配电箱在主体施工阶段的予埋是按照配电箱的平面尺寸予制成带砼护套的整体配电箱，后上墙安装。砼护套尺寸应符合砌块的模数要求，并且在立面上砼护套应比配电箱的框边凹入20mm，便开抹灰后框与墙面一平。
    4.2开关、插座盒的予埋
    在主体施工阶段，所有开关、插座盒的位置均用开口型砌块砌筑留设，待装修阶段安上开关、插座盒，在砌块开口部位用聚苯板垫实后，再用砼敷实盒的四周。
    4.3墙体连接点的细部处理
    门窗框、窗帘盒的固定可用实心砼砌块中予埋防腐木砖作为固定点。面盆、菜盆、便器的固定可用实心砼砌块中予埋螺栓作为固定点。
    5、砌块墙体的主要防裂措施
    墙体裂缝是砼小型砌块的主要通病，通过近两年的试点，在解决裂缝上的主要措施有：
    5.1内墙裂缝
    5.1.1要反映在顶层两端的房间山墙和少数纵墙的斜向裂缝、门窗洞口四角处的斜向短裂缝等。
    5.1.2防治措施：
    5.1.2.1减少房屋的连续长度，以不超过两个单元设置一道伸缩缝为宜；
    5.1.2.2屋面板安装时，设置“软连接”。即在层面板与四周的圈梁或墙体搭接处用一层20mm厚的聚苯板隔开，屋面板在山墙上搁置时用一层油毡纸垫上隔开，由此可大大缩小屋面板的温度应力对墙体的影响，减少顶层两端房间的裂缝；
    5.1.2.3在门、窗洞口两侧设置芯柱，窗台部位增设一道连通的窗台梁，从结构上养活他剪力产生的裂缝；
    5.1.2.4抹灰前，在门窗洞口的四角处，用宽300mm、高600mm的玻璃丝布粘上水泥胶贴上后进行抹灰，可大大减少裂缝的出现。
    5.2外墙裂缝
    5.2.1主要反映在大面积整体墙面出现的多处不规则裂缝。
    5.2.2防治措施：
    5.2.2.1增加分格缝，减少每块的分格面积，一般以4~6平方米为宜；
    5.2.2.2装饰面层采用高弹性的外墙材料涂刷，可大大控制面层裂缝的出现。如我们在大庆使用的凯瑞通高级弹性外墙涂料，经四遍涂刷后，涂层厚度要达0.3mm，整个外墙完全看不到裂缝的出现。
    6、劳动组织及安全技术
    6.1劳动组织
    6.1.1以四单元六层砌块建筑为代表，计划主体施工时间为45天，应配置的设备：QT25吨米塔机一台，臂长35m，可保证各操作面无死角；搅拌机一台，电焊机两台；振动棒四台（Φ50mm,Φ30mm千两台）。
    6.1.2应配备的劳力：砌筑工16人，砼要人6人，钢筋工4人，木工7人，焊工2人，力工16人，机械操作工6人。分两班操作。白班为主班，以砌筑为主，夜班为副班，以浇砼、安装多孔板及配合准备工作为主。
    6.2安全技术
    6.2.1施工人员岗位安全培训合格后上岗，严格执行安全技术操作规程。
    6.2.2砌块砌筑期间应注意：
    6.2.2.1双排脚手与墙体的固定必须设在现浇圈梁部位。
    6.2.2.2砌块在垂直运输过程中的装卸，应避免跌落伤人。
    6.2.2.3特种作业人员应持证上岗。
6.2.2.4注意楼层施工洞口的防护。
6.2.2.5焊接楼层芯柱钢筋时，注意用电安全。
    7、质量标准及质保体系
    7.1本工法执行的规范：
    7.1.1《混凝土空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95；
    7.1.2《混凝土小型空心砌块工程施工及验收规定》Q/CNPC-DQ1229-99；
    7.1.3《混凝土小型空心砌块工程质量检验评标准》Q/CNPC-230-1999；
    7.1.4《混凝土小型空心砌块建筑构造》97DYGJ-15。
    7.2主要质量标准
    7.2.1墙面垂直度偏差5mm；
    7.2.2表面平整度偏差8mm；
    7.2.3水平灰缝平直度偏差10mm；
    7.2.4水平灰缝厚度±10mm；
    7.2.5垂直灰缝厚度±15mm；
    7.3质保体系
    成立以项目经理为组长，施工管理人员参加的创优小组，树立“以质量为中心，管理上水平，效益求上升”的指导思想，严格质量管理制度，加强现场质量自检工作。对砌块砌筑、芯柱、模板、钢筋、砼、构件安装、予留洞口、予埋件等工序，现场质量员跟踪检查验收，办理签认手续。所有隐蔽工程按规定逐级验收签证，确保砌块质量达到国家质量验收标准。