微型桩施工方案

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护壁部分施工组织方案

一、工程概况

广东省第二人民医院拟建门急诊综合楼，位于圆通山南部，青年路西侧的广东省第二人民医院停车场内，。场地经人类工程活动，多次整治后，目前地势平缓，场地北西高，南东低，高程1897.1～1894.04。南侧十一层，西侧八层，中部五层，整个建筑物设一层地下室，地下室埋深5.5米,室内地坪标高1894.65米。建筑结构型式为框架剪力干墙结构,基坑开挖深度9.2—6米。

基坑西端及西北角深度大，靠近重要建、构筑物，是本工程的施工难点。

二、施工平面布置

施工生活区在基坑西、北侧布置，钢筋制作场、砂石料场、水泥料场、砂浆搅拌站、砼输送泵站30 m2、空压机站布置在基坑内（春节前）。配电设施由业主指定接入点接入后在基坑西侧中段设总配电室，其后分二路沿基坑周边布置3个二级箱，施工用水由业主指定接入点接入后沿基坑周边布置，排水点设在青年路和基坑南面外道路上。详见施工总平面图（表4）和临时用地表（表5）。

三、施工组织机构

设项目经理一名，副经理一名，技术负责人一名，质量、安全工程师各一名。

下设人工挖孔桩施工队（含挖孔班、钢筋班、浇注班）、喷锚施工队（含钻机班、喷射班、注浆班）、综合队（负责降排水、地梁、腰梁、微型桩施工）。

详见施工组织机构图（附1）

四、     施工进度计划和工期保证措施

进度计划网络图附后（表3、施工进度横道图）

为保证完成工期目标，采取如下措施：

1、              项目经理亲自抓进度，项目工期与项目部效益挂钩，超一天工期罚款1000元，提前一天奖励500元；并按施工进度计划与各施工班组签定工期责任书，明确奖励和惩罚。

2、              各工序滚动施工，由项目部技术负责人根据检试验结果安排工序衔接。

3、              基坑南端自开工起在旧地下室底板施工集水坑，提前部分降水，保证人工挖孔桩施工。

4、              通过试验确定混凝土、水泥浆体中早强剂含量，确保浇注体14日内达到设计强度；施工中增加一倍取样量，便于进行强度试验。

五、     劳动力计划

施工高峰期需民工53人，详见劳动力计划表（表2）。

六、设备材料计划

施工材料根据工期分批入场，设备根据工程量、工期配置，详见拟投入的主要施工机械设备表（表1）。

七、     质量承诺和质量保证措施

我公司承诺本工程按基坑工程国家相关验收规范一次验收合格，质保期至基坑土方回填（不超过二年）。质量违约罚金为工程总造价的10%，且需通过补救措施通过验收。

为此，采取如下质量保证措施；

1、建立以项目经理为首的质量保证体系，见质量管理体系图（附2）。

2、施工前认真熟悉图纸并参加会审，熟悉各类规范，将工程技术难题解决在施工之前，以便施工顺利进行。

3、施工前作好质量交底工作，使全体施工人员做到按图纸、工艺标准施工，工长做好施工日记，保证工作中不出现遗漏。

4、严格执行各项施工工序的质量检查及监督，工程技术人员跟班作业，及时纠正施工中出现的各种质量隐患。

5、材料进场检查和验收产品合格证及材质证明书，做到不合格材料不进入现场或使用，并进行有关试验。

6、与各班组签定质量责任状，明确质量责任和权力，明确质量奖惩额度，明确质量责任退场制度。

7、确定本工程中：桩定位、桩长度、配合比、浇注，锚杆钻孔长度、注浆、张拉，喷射混凝土厚度为质量重点。由项目技术负责人、质量员从严监控。

八、安全生产和文明施工目标及措施

本工程安全目标为无死亡事故、无重伤事故，为此，采取如下措施：

1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产管理体系（附3、安全管理体系）。

2、严格执行进场三级教育制度，由项目安全员检查执行情况，违者不得进入工地。

3、严格进行安全操作规程培训，考试不合格不得上岗。

4、严格执行持证上岗制度，各班组进场，由项目安全员检查上岗证并备案，无证不得上岗。

5、安全用品经验收才能入库、发放，发放时由安全员讲解使用注意事项，施工中检查安全用品正确使用情况。

6、与施工班组签定安全生产和文明施工责任状，明确奖惩。

7、开工前，施工中每星期由项目经理带队检查施工临时用电规程、高处作业规程、桩机安全操作规程执行情况，及时处理违章。

8、起重吊装必须事先有方案，操作时有安全员跟班。

9、基坑内搭设安全爬梯。

10、电气设备的金属外壳采用保护接零和重复接地。

11、材料堆码整齐，通道顺畅。

12、加强民工教育和管理，工区内不喝酒、不赌博、不聚众喧哗。

13、施工废弃物随时清理。

14、每日8：00动工，20：00收工，避免夜间噪音扰民。

九、微型桩施工

1、技术参数

按设计文件要求，桩径146mm，桩长9m，桩间距70-110cm。采用32.5普通硅酸盐水泥水泥，注浆压力、水灰比按设计文件要求，内插10号槽钢。

1、          施工配置

设计工程量1610m，分项工期20日，投入3台地质钻机，劳动力15人，每日施工12小时，单台进尺27.00m。

3、施工流程见附4（微型桩施工流程）

4、工序详述

4.1施工前场地平整夯实。

4.2以开挖线为基准逐个放出桩位，插入木桩标记。

4.3桩机移动至孔位对正，误差不大于30mm，检查塔架垂直度并修正。

4.4钻孔至设计深度，误差+200mm-0mm。

4.5槽钢预先制作，绑扎注浆管待用；验孔后立即吊装入孔。

4.6制浆在钻孔接近完成时开始进行，水灰比0.5，使用配套搅拌机拌和，拌和时间不小于5min；吊装完成后通知搅拌站加入早强剂，拌和均匀开动配套注浆泵向孔内输送，泵送压力不小于0.5Mpa。

十、人工挖孔桩桩施工

1、技术参数

按设计文件要求，桩径1000mm，桩长12.00m-17.00m，桩间距2500--5000mm，桩身C25，24-Ф22主筋，ф8@150螺旋箍筋，ф16@2000加强筋。

2、          施工配置

设计工程量440m，分项工期26日，混凝土采用商混C25，投入1台砼输送泵，一台吊车，3台电焊机，劳动力18人，每日施工10小时，日进尺20m。

3、施工流程见附5（人工挖孔桩施工流程）

4、工序详述

4.1施工前场地平整夯实。

4.2以开挖线为基准逐个放出桩位位，插入木桩标记。

4.3挖土按每层1m开挖，挖孔直径1300mm，安装ф8@200钢筋网片后支模（上口1100mm，下口1000mm），浇注混凝土。

 4.4循环挖孔钻孔至设计深度，施工过程中每3米测量一次桩轴线垂直度，发现误差后按每节3cm修正，修正节挖孔直径增加6cm。桩底标高误差+200mm-0mm。

4.5钢筋笼事先制作，箍筋电焊于主筋上，主筋采用双面搭接焊，长度110-180mm，焊条采用E506，直径4mm，焊缝饱满。主筋长度误差10mm，钢筋笼直径误差20mm内。钢筋采购收集质保单，进场后做强度试验、焊接试验。检验完成后用16吨吊车吊运入孔；8剖面部分桩孔吊车无法到达，采用人工在孔内安装钢筋。

4.6每15棵桩一组，钢筋笼安装检查完成后通知商混砼到场，泵机预先就位并连接好泵送管，孔内接入泵送软管，管口距孔底不大于2m。

4.7浇筑时人工持振动器下井，每30cm进行振捣至出浆，浇注顶面高于地梁底面5cm。

4.8开挖过程中渗水的桩孔在钢筋安装前浇筑底面隔水垫层，与护壁井圈相连封闭。

十、坑顶截水沟、回灌/观测井施工

1、技术参数

按设计文件要求，回灌、观测井深8m，最下口径不低于800mm；截水沟过流断面300x400mm，沟底C10垫层60mm，沟壁砖砌、抹面。

2、施工配置

设计工程量截水沟约360m，回灌、观测井10座，沉淀池3座。分项工期40日，投入劳动力25人，配置混凝土搅拌机一台，绞盘5台。每日施工10小时，水沟日进尺30.00m，挖井日进尺0.5m。

3、施工流程见附6（截排水沟施工流程）、附7（人工挖井施工流程）

4、截排水沟工序详述

4.1用全站仪放出水沟两边线，撒白灰。

4.2人工挖槽至设计深度，控制超挖小于50mm，不得欠挖。

4.3清理槽底浮土。

4.4垫层料用搅拌机拌和，水灰比0.4，每立方米用水泥180kg，采用称量法配料。

4.5斗车运输垫层料浇注入槽，人工插钎。

4.6砌筑砂浆按试验配合比用搅拌机拌和，斗车运至现场待用，砖体事先浇水润湿进行砌筑，沙浆应饱满，砌体整齐。

4.7抹面砂浆按试验配合比用搅拌机拌和，斗车运至现场待用，砌体事先浇水润湿进行抹面，砂浆贴面应稳固，表面平整。

5  人工挖井工序详述

5.1用仪器放出孔中心，在井圈圆外予留总护壁厚度周边撒灰。

5.2挖土，用绞盘提升砌于孔外。

5.3护壁料用绞盘放入，支模浇注护壁井圈。

5.4循环各工序至井底.清理干净后安装滤水布。挖井过程中如遇渗水，需待降水后才可下挖。

十一、地梁施工

1、技术参数

按设计文件要求，地梁800mmx500mm，C25，12-Ф16主筋，ф8@200箍筋。

2、          施工配置

设计工程量75.11m3，分项工期6日，混凝土采用商混C25砼，2台电焊机，劳动力12人，每日施工12小时，日完成16m3。

3、施工流程见附8（地梁、现浇柱施工流程）

4、工序详述

4.1用全站仪放出地梁边线，予留模板空间撒白灰。

4.2人工挖槽至设计深度，控制超挖小于50mm，不得欠挖。

4.3人工凿掉桩头混凝土，露出桩头钢筋。清理槽底浮土。

4.4清理槽底浮土。

4.5主筋双面搭接焊80mm-100mm，焊条采用E506，直径4mm，焊缝饱满，箍筋绑扎。钢筋采购收集质保单，进场后做强度试验、焊接试验。

4.6采用钢模板，板卡、搭钩固定，刷脱模剂。

4.7泵送商混入仓，同时振捣提浆，表面不准抹砂浆。商混站应提供配合比试验和水泥出厂报告、砂石筛份报告单。现场取样2组。

4.8拆模，待监理检查后凿去表面蜂窝麻面，用高标号予缩砂浆修补。浇水养护，如气温低，需覆盖保温。

十二、旧地下室现浇柱施工

1、技术参数

按设计文件要求，现浇柱400x400mm，长3600mm，间距5650mm，C25，12-Ф18主筋，ф8@200箍筋。

2、          施工配置

设计工程量现浇柱5.6m3，分项工期8日，混凝土采用商混C25砼，投入1台砼输送泵。

3、施工流程见附8（地梁、现浇柱施工流程）

4、现浇柱施工工序详述

4.1现浇柱需待挖孔桩强度达到后施工。

4.2钢筋制安同地梁施工。

4.3模板外搭设脚手架固定，每400mm留门便于振捣，其余与地梁施工相同。

十三、坑底水沟、集水井施工

1、技术参数

按设计文件要求，集水井深3m，在基坑分步挖土过程中以相应集水坑暂替。最小口径不低于800mm；截水沟过流断面300x400mm，沟底C10垫层60mm，沟壁砖砌、抹面。

2、施工配置

设计工程量截水沟约330m，集水井/坑10座。分项工期94日，投入劳动力15人，配置混凝土搅拌机一台，绞盘5台。

3、施工流程同坑顶截水沟、回灌/观测井。

4、施工工序要求同坑顶截水沟、回灌/观测井。

十四、支护施工

1、技术参数

支护参数列按设计文件

2、施工配置

设计工程量予应力锚杆4028m，土钉2328m，喷射混凝土2395m2，钢筋网和加强筋11.02T，注浆加固锚杆657m。分项工期25-92日，混凝土现场搅拌，投入1台空气压缩机，2台锚杆钻机，1台喷射机，1台注浆泵，1台混凝土搅拌机，1台砂浆搅拌机，劳动力27人，每日施工12小时。

3、支护施工流程见附10（支护总体流程）、附11（予应力锚杆/普通锚杆流程）附12（喷射混凝土流程）

4、总体流程详述

4.1每层土方开挖高度等于支护深度，1、3、6剖面跳格开挖，每格12.00m。

4.2每层按：喷射混凝土—锚杆施工—腰梁安装—张拉流程进行；张拉必须在喷射混凝土和锚杆注浆强度达到后进行，张拉完成（或喷射混凝土和锚杆注浆强度达到，指三、四层）才可挖下一步土。

4.3第一排锚杆施工前探明可能的地下障碍物，调整技术参数保证施工安全和周边设施安全。

4.4第3、6剖面的第一排、第二排锚杆可能因地下车库影响无法施工到设计长度，调整参数时不得减少剖面内锚杆总长度。

5、予应力锚杆/普通锚杆流程详述

5.1钢管锚杆按6m或3m每节制作，每30cm钻ф6孔做注浆通道；钢筋锚杆采用双面搭接焊接至设计长度，杆体每2m设对中支架，端头设定型锚头。

5.2采用钢管锚杆机直接冲击钻孔安装钢管锚杆，锚孔孔位误差不大于20cm，倾角误差不大于3度；采用潜孔钻机成孔110mm安装钢筋锚杆。

5.3各节钢管锚杆采用φ16钢筋绑搭焊接，焊筋长10d，三根对称焊接。

5.4锚杆钻孔完成后，在端头套上注浆袋，扎好，并用速凝剂与水泥（1：4）封住喷射混凝土与锚杆间隙。

5.5注浆采用水泥砂浆，水灰比0.5，灰砂比1：1，当注浆压力达到设计压力或注浆量超过设计注浆量的30%时停止注浆；第一排锚杆注浆控制注浆压力，防止地面隆起。

5.6张拉前标定设备，按标定曲线计算出张拉压力进行施工。

6、喷射混凝土流程详述

6.1、钢筋网成批制作备用，钢筋调直，间距均匀；

6.2、人工修整坡面平直，严禁倒坡。

6.3、掏出上层及左右喷锚面的钢筋网，安装时网与网之间用点焊连接；钢筋保护层3—5cm，并设立喷射厚度标志。

6.4喷射砼采用搅拌机搅拌拌和，配合比1（水泥）：2（砂）：2（细石）。

6.5喷射时喷头应垂直喷面，喷距0.8—1.5m，并根据反弹情况和地质条件调节喷距、水灰比；喷射砼面应平整、美观，表面无露筋现象，喷砼层接头处预留10-20cm，以便下部工序钢筋搭接。

十五、其它注意事项

1、              施工中各井坑配抽水泵，将水抽至坑顶截水沟内，经沉淀处理排入市政管线，抽水至基坑支护、土方完成结束，抽水过程中每日检查坑外水位，必要时回灌。

4、施工时按一级基坑侧壁安全等级进行观测。观测点间距20.00m左右，每日进行观测，记录数据分析变形趋势；基坑水平位移控制在基坑深度的4‰以内。

5、现场准备沙袋，并与土方施工队保持沟通，坑壁变形严重时立即进行回填。