预应力预制构件施工方案

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本标段工程设计有预应力钢筋混凝土薄腹梁和预应力屋面板，施工采用在预制厂就地水平预制。预应力钢筋混凝土薄腹梁胎模采用钢筋砼结构，护角采用[10，钢筋绑扎在胎模上进行，预应力钢筋冷拉提前在台座外侧端头梁处进行。模板采用竹胶大模板与木骨架拼装成定型大模板，表面斜向模板采用吊模工艺，利用木模刨切斜口，保证构件成型，模板支撑体系采用60×120方木做齿口，支撑于台座纵、横梁上，保证模板牢固。屋面板采用定型的钢制胎模。
预应力钢筋混凝土薄腹梁施工方案：
主要机具设备：ZB2x2x500型电动油泵(柳州建筑机械厂产)二台，0-60N/mm2压力表8块，精度等级1.5级，120T液压千斤顶二个(柳州建筑机械厂产)，Lb-75 型手动电焊机一台，JS-350强制式搅拌机一台，20T龙门吊一台，2T 块装蒸汽锅炉一台，设备均经校验合格。
     作业流程及方法:
施工工艺流程:施工采用先涨法进行施工,工艺流程:清理台面—涂刷隔离剂—安放钢筋骨架—安装预应力钢筋—安装模板—张拉钢筋—浇筑混凝土—脱模、养护—放张—起模。
预应力薄腹梁预应力筋为Ⅳ级，钢筋进行现场绑扎、冷拉、张拉、在预制厂建造预应力台座。
钢筋断料及质量要求：
钢筋的断料长度应由计算确定，并根据现场实际情况进行排放后而定，应充分考虑构件长度、夹具厚度、千斤顶行程、镦头留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值、台座长度等。
钢筋的断料应用砂轮机切割，严禁氧割或切断机断制，断截面必须为垂直面，不允许为斜面，切割长度必须一致，误差不大于Ｌ/5000且不大于5mm，(Ｌ 为钢筋断料长度)。
距端面150范围内不允许有弯曲、锈斑，防止墩粗头时打火烧伤钢筋。
预应力不得有伤痕、裂纹和硬弯，不得有锈坑。
热扎钢筋的墩粗：
采用热墩工艺，在LP-75型手动对焊机上进行。
墩粗留量控制在3cm范围内，钢筋的中心线必须对准紫铜棒的中心线， 必须夹紧钢筋，以保证墩粗外型不歪斜、不烧伤。
     操作操纵杆要缓慢，用力要均匀，不能加热过快或加压过猛。
     墩粗头冷却后，要重新夹持墩粗头，进行通电热处理。
冷拉Ⅳ级钢筋
冷拉工艺流程为：0→100%σcon冷拉→持荷10分钟→全部放松→按设计要求进行张拉程序，预应力钢筋的冷拉要求提前15天在台座端头进行冷拉。
钢筋采用控制应力方法冷拉，冷拉控制应力为σcon冷拉=700N/mm2，同时最大冷拉率不应超过4%，当超过时应进行力学性能检验。
F6=6×113.1×700=475KN
      F8=8×113.1×700=634KN
张拉程序：
      张拉：张拉控制应力为σcon=630N/mm2。先张法：一端张拉0→初应力10% σcon→超张拉105%σcon(持荷二分钟)→0.9σcon支模、绑扎钢筋、浇砼→100%σcon，张拉控制应力为630N/mm2，张拉控制力值为：
      12:0→10%(42.8KN)→449KN(持荷二分钟)→385KN→428KN    L=428KN
      12:0→57KN→599KN(持荷二分钟)→513KN→570KN    L=570KN ⑦　构件制作及养护
      待张拉完后，再进行砼浇捣，用龙门吊吊运砼。
      养护规定：
升温三小时，每小时升温不超过25℃，每15分钟维持在6℃左右。恒温九小时，温度不高于85℃，但也不低于80℃。
降温三小时，每小时不得大于18℃，每刻钟维持在4.5℃左右。
当外界气温度为+5℃以上时，出池温度不得高于外界气温的20℃。低于+5℃时，出池温度也不得高于气温的绝对值的10℃。
升温阶段每15分钟观测一次，其速度必须均匀进行，恒温阶段每半小时观记录一次。
每班同条件养护试块两组，并在蒸汽养护结束后进行构件强度检定，并做好测温记录。
构件放张、起吊、运输：预应力筋放松时，砼强度应达到100%，先放松梁上部预拉区钢筋，再放松下部预应力筋，并按对称要求进行，采用气焊预热法切断钢筋。构件在起吊、运输中应采取可靠措施防止受振。
作业质量要求：
钢筋制作：先在台座内绑扎非预应力钢筋架、放埋件、螺栓， 腹板钢筋应与螺栓交叉绑扎，再在模内穿预应力筋张拉。
砼浇捣采用小的震捣器棒头捣固下部500×500梁，切记不能碰预应力筋， 该部位44根预应力筋较密集，应高度注意。
模板涂刷隔离剂应少而均匀，不得流淌，以免污染钢筋。 预埋件位置要求准确、牢固、留洞、埋件、吊孔不得遗漏。关键是螺栓的安放与位置、中心、标高的准确，固定要牢固可靠。
当施工中发生以下情况时，应重新标定压力表。
张拉时，预应力筋连续断裂。
千斤顶严重漏油，压力表指针不能返回零点。
千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表。
予应力屋面板施工方案
根据现场需要和设计要求，采用先张法单块模外张拉集中蒸汽养护的施工方法。
施工流程：清理模板—涂刷隔离剂—安装预埋件—预应力钢筋制备—铺放预应力筋—安装钢筋骨架及网片--预应力筋张拉—浇筑混凝土—蒸汽养护—出胎、堆放。
主要机具：ZB2×2×500型电动油泵(柳州建筑机械厂产)二台，0-60N/mm2压力表10块，精度等级1.5级，60T液压千斤顶二个(柳州建筑机械厂产)，LP-75 型手动电焊机一台，设备均经校验合格。
施工操作工艺：
安装预埋件：纵肋端部的预埋件应在铺放预应筋之前安装好。为了防止屋面板端肋出现倒八字形裂缝，对纵肋端部预埋件进行改进；增加两面三刀根钢筋锚爪伸入端肋，提高端肋混凝土的抗剪强度。
.钢筋断料及质量要求：
钢筋的断料长度应由计算确定，并由现场实际情况进行排放后而定，应充分考虑构件长度、夹具厚度、千斤顶行程、镦头留置、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值、台座长度等。
钢筋的断料应用砂轮机切割，严禁氧割或切割机断制，断截面必须为垂直面，不允许为斜面，切割长度必须一致，误差不大于1/5000且不大于5mm(1 为钢筋断料长度)。
距端面150范围内不允许有弯曲、锈斑，防止墩粗头时打火烧伤钢筋。④  预应力钢筋不得有伤痕、裂纹和硬弯，不得有锈坑。
钢筋的墩粗：
采用热墩工艺，在Lb-75型手动电焊机上进行。
墩粗留量控制在7cm范围内，钢筋的中心线必须对准紫铜棒的中心线， 必须夹紧钢筋，以保证墩粗外型不歪斜，不烧伤。
操作操纵棒要缓慢，用力要均匀，不能加热过快或加压过猛。
墩粗头冷却后，要重新夹持墩粗头，进行通电热处理。
.冷拉Ⅳ级钢筋制作：
冷拉Ⅳ级钢筋是用热轧钢筋经过冷拉而形成，其冷拉工艺流程为：0→100%σcon冷拉→持荷10分钟→全部放松→按设计要求进行张拉程序。 冷拉控制应力为750N/mm2，同时冷拉率按1%控制(不小于1%)，但也不允许大于4%，超过时应进行力学性能检验。F冷拉=100%σcon×S=100%×750×490.9N=368.2KN
.张拉程序(设计要求)：
张拉控制应力为：σcon=750×0.85N/mm2=637.5N/mm2
o→初应力10%σcon→超张拉105%σcon(持荷二分钟)→90%σcon→100% σcon，绑扎钢筋放埋件浇砼。其控制力值为：0→31.3KN→328.6KN(持荷二分钟)→281.7KN→312.9KN
.构件制作及养护：
待张拉完成后，再进行砼浇捣，砼表面应用平板振动器振捣，保证构件表面密实，平整。砼浇捣好入池进行蒸汽养护。
养护规定：
升温三小时，每小时升温不超过25℃，每15分钟维持在6℃左右。恒温六小时，温度不高于85℃，但也不低于80℃。
降温三小时，每小时不得大于18℃，每分钟维持在4.5℃左右。
当外界气温度为+5℃以上时，出池温度不得高于外界气温的20℃，低于+ 5℃时，出池温度也不得高于气温的绝对值的10℃。
升温阶段每15分钟观测一次，其速度必须均匀进行，恒温阶段每半小时观测记录一次，并做好记录(一式二份)。
每班同条件养护试块两组，并在蒸汽养护结束后进行构件强度检定，并做好测温记录。
预应力筋放张及构件起吊：
预应力筋放张时，砼强度应≥85%(34N/mm2)的设计强度等级，构件起吊应四点吊，保证构件平稳，不产生扭曲变形。六、作业质量要求
砼浇捣及钢筋制作，钢筋制作完成后，采用分片绑扎入模，再在模内组装绑扎，穿预应力筋冷拉、张拉，放埋件。
砼浇捣采用小的震捣器棒头捣固肋梁，切记不能碰预应力筋，板面用平板振动器震捣，保持平整。
模板涂刷隔离剂应少而均匀，不得流淌，以免污染钢筋。预埋件位置要求准确、牢固、留洞、埋件、吊孔不得遗漏。
钢筋保护层厚度肋下部主筋20mm，板向主筋10mm。
当施工中发生以下情况时，应重新标定压力表。
张拉时，预应力筋连续断裂。
千斤顶严重漏油，压力表指针不能返回零点。
千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表。