冲击钻机施工桩基施工方法

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1．施工方法
　　采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。钻进冲程根据地层情况控制：一般地层2～3m，开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m。终孔后采用换浆法清孔。钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。
　　溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2～4m，吊装入孔焊接。填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。
2．施工工艺流程
　　2.1 一般桩基施工工艺流程

2.2　溶洞桩基施工工艺流程

3．劳动力组织及进度指标
　　3.1　劳动力组织
　　钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。
　　3.2　进度指标
　　一般地层日进尺3～6m，溶洞地层日进尺0.5～1.5m。
4．施工机具
　　4.1　GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般2～4台；
　　4.2　JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）；
　　4.3　低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；
　　4.4　16t汽车吊：1台；
　　4.5　电焊机：每台钻机配1台；
　　4.6　卷板机：1台；
　　4.7　钢筋弯曲机：1台；
　　4.8　钢筋切割机：1台；
　　4.9　50KVA备用发电机：1台（灌桩时备用）
5．质量控制要点
　　5.1　安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。
　　5.2　钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。
　　5.3　基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花形孔。
　　5.4　钻进过程中加强钻头磨拉检查，及时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。
5.5　灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测，确保柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。同时，灌砼前还应射水（或射风）冲射孔底3～5分钟，翻动沉淀物，然后立即灌砼。
　　5.6　钢筋笼分节预制吊装焊接时，相邻主筋焊接点应错开0.5m以上，同时保持其顺直，其垂直度应小于1%倍孔深。入孔后，应将其牢固定位，防止灌砼时掉笼或浮笼。
　　5.7　严格按配合比拌砼，确保砼的和易性。灌注时，应确保导管底埋入深度不小于1m，不大于5m，及时提管和拆管，防止断桩事故发生。
6．安全及环保措施
　　6.1　安全措施
　　　6.1.1　钻机就位前应采用钢轨、方木搭设钻机平台，防止意外坍孔时钻机及人员的安全。
　　　6.1.2　按操作规程操作，加强操作控制检查，加强钻头磨耗及钢丝绳断丝的检查及处理，防止操作不当引起钻孔事故。
　　　6.1.3　溶洞的处理必须小心谨慎，先弄清溶洞情况后坚持分类处理，并采取必要的措施，切忌盲目冒进。
　　　6.1.4　钻孔中应加强测量，同时根据钢丝绳松紧、孔底钻声、浮碴等判断核对实际地质，以防止卡钻、坍孔等事故发生。
　　6.2　环保措施
　　　6.2.1　严格遵守国家及当地有关环保的法律、法规及制度。
　　　6.2.2　施工中产生的废泥浆严禁向下水道或河流直接排放，必须经过沉淀处理后运至弃碴场。
　　　6.2.3　施工中产生的各种杂物必须在工完后进行清理，做到工完料清场地净，避免污染环境。