广告牌基础施工施工组织设计

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第一章   工程概况、及编制依据
(一) 工程概况：
工程名称 
建设地点 
建设规模 
(二) 质 量 要 求：合格 。
(三) 工 期 要 求： 24 日历天
(四) 主要编制依据：
1. 招标文件、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。
2. 工程的具体地址、施工环境等实际情况。
3. 本公司的技术装备能力、及管理水平。
4. 主要国家施工验收规范、及行业标准如下：
1) 《混凝土结构加固设计规范》 （GB50367-2006）
2) 《混凝土结构后锚固技术规程》 （JGJ145-2004）
3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5) 《建筑现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46-2005）

第二章  总体部署、施工准备、施工计划
一、总体部署
1、总  则：公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜。工程设一完整的项目部，负责整个工程的施工。项目部直属于公司，项目经理专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。
2、施工现场组织机构框图
施工现场组织机构框图
 

3、施工管理目标
? 工期目标----确保招标文件要求【24天】。
? 质量目标----严格执行国家、行业标准及规范。
? 安全目标----业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准；杜绝死亡、重伤及轻伤事故，确保安全施工。
? 文明施工目标----业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准。
? 环境保护目标----认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004，最大限度减少对环境的污染——实现业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准。
4、 完善、并运行良好的质量保证体系 ----启动质量管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统的、全面地、立体地质量管理，确保工程质量目标的实现。
二、施工准备
1、 技术准备
1) 成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、 资料室等人员的编制，加强技术力量。
2) 熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。
3) 编制作业指导书及重要部位技术交底。
4) 编制施工预算和材料用量计划。
2、 现场准备
1) 熟悉施工现场，联系施工用电。组织、准备施工用水，接通水电以满足施工。
2) 设置施工机械停放场、模板停放场等临设。
3. 设备准备  钢筋植筋、混凝土浇捣设备;小型工具等准备。
4. 材料准备  组织主要材料的货源，安排材料进厂加工；钢材、混凝土的定货并报甲方检验。
5. 其它事项准备  
1) 原材料、成品、半成品，应在甲方工程师在场的情况抽样送检；筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关的手续。
2) 制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、 财务、设备机具、材料、现场文明一系列的管理制度。

三、施 工 进 度 计 划、工 期 控 制 表（见附图）
四、拟投入的主要施工机械设备表
机械设备名称 型号规格 台
数 厂家 制造
年份 功率KW
插入式振捣器 HZ6X-50 2 武汉 2009 1.1
冲击钻 HZ2J-20 2 武汉 2009 1.5
钢筋切断机 Gq40 1 天津 2007 2.2
钢筋弯曲机 WJ40-1 1  2008 2.0
钢筋调直机 GT4-14 1  2008 1.5
交流电焊机 CS-250A 1 济南 2007 12.5
木工圆盘锯(50cm) MJ104 1 河北 2009 4.0
五、拟投入的主要劳动力计划表（单位：人）
工种 投入劳动力情况
管理员 2
植筋 2
钢筋工 2
木 工 4
混凝土工 10
六、主要测量仪器配备如下：
序号 名   称 型   号 单位 数量 用        途
1 钢尺 5m 把 5 
2 水准仪 S3级自动安平 台 1 施工过程中的标高控制
3 塔尺 5m 把 1 用于抄测标高、测设及抄平
4 钢卷尺 50m 把 1 日常测量放线
 
第三章  主要施工方法、技术质量控制
    因本工程处于正常营运中，基础施工的时间安排在晚上12:00至第二天凌晨3:00之间。因站台层顶的钢屋架不利于施工材料的吊运，广告牌基础施工的所有材料由人工搬运至施工作业层。凌晨3:00之前，施工现场做到工完料尽场清，保证现场文明施工，确保轻轨正常营运。因此本工程如何合理组织施工作业面和如何进行施工部署才能保证使工程进度和工程质量不受影响，是工程施工组织的一大难点。在施工组织设计中我项目部将重点考虑管理人员和操作人员的配置问题，组织合理，不出现窝工现象。施工用的模板、钢筋骨架按图纸在加工车间制作完成，然后根据施工进度进场，进行基础钢筋植筋、钢筋骨架、模板安装及混凝土的
浇捣。因此现场的文明施工、环境保护、消防保卫、综合治理等管理工作成为我们中心任务，确保方案合理，措施得力，落实到位。
本工程的重点也是在工程施工中的难点，针对以上特点及难点，我们拟制定了基础钢筋砼的专项施工方案、安全防护方案来进行质量、安全等的控制，同时周密的计划材料、合理安排进场顺序，以确保安全、优质、文明、高效的完成施工任务。

第一节 植筋工程施工方法
一、施工准备
1.1主要机具：电锤（用于钻孔）、水钻、钢丝刷。
1.2主要材料：植筋胶、 12钢筋。
1.3辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
1.4作业条件：
1.4.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，由于该工程是外加钢筋混凝土，需要把承轨台与基础交接处凿毛。凿除之前首先应弹出基础与承轨台交接的位置线，然后用锤头和钻子从弹线的位置一点一点的向内剔除，剔除时应注意只凿毛混凝土面。
1.4.2  根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。
1.4.3  因夜间施工，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
二、施工工艺
工艺流程：
现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈---注胶-——植筋——报验
2.1现场清理
2.1.1根据工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。
2.2放线、验线
2.2.1 放出钢筋植入的点位线
2.2.2 复核点位线位置无误后，采用电钻或水钻进行钻孔。
2.3  钻孔
2.3.1根据图纸设计的要求，确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。
2.3.2 接好电锤电源，进行钻孔施工。
2.3.3 钻孔施工完成后，检查成孔直径及深度。钢筋的规格为 12，其中孔径为15㎜，植入长度为120㎜
2.4清孔
2.4.1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
2.4.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
2.4.3用棉丝封堵植筋孔口待用。
2.4.4 请甲方对成孔进行验收。
2.5钢筋除锈
2.5.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等杂质，并用丙酮擦拭干净。
2.5.2报请甲方验收，合格后，方可进行植筋作业。
2.6注胶植筋
2.6.1除去锚固胶管筒的密封塞，将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。
2.6.2扳动注胶器的扳机，将枪嘴对准孔口，注胶管尽可能插入孔内底部，连续扳动注胶器的扳机，持续出料，注胶器枪口徐徐退出，将植筋胶注入孔内2/3，应保证孔内锚固胶填充饱满。
2.6.3将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内，直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。
2.6.4依据施工图纸所示:在与的承轨台相接基础两端各植入4 12的钢筋。植入的钢筋植入深度要满足设计要求。    
2.6.5锚固完钢筋后，在2小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。
2.6.6报请甲方验收。
2.7报验
2.7.1待植筋完全固化后，按设计要求在现场做钢筋拉拔试验。
2.7.2钢筋拉拔试验合格后，报请甲方验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请甲方签字。
三、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。
3.2允许偏差项目，见表

序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 植筋深度 ＋20，－5 用盒尺检查
2 植筋孔径 ＋4 用盒尺检查
四、成品保护
4.1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
4.2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。
4.3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
五、植筋胶使用注意事项
5.1 A、B组料均匀拌合。比例按100：5配合。
5.2 锚固体植于孔眼中的锚固部位，在植筋胶泥未固化前严禁触动。
5.3  A料在储存运输中可能出现沉淀，使用前应搅拌均匀即可。根据需要增减B料用来控制胶体的固化时间，不影响胶体固化后期的强度。
5.4 胶泥应避光保存，储藏期为4个月。

六、植筋胶植筋拉拔试验
植筋完成后，为保证施工质量，根据要求需对已植好的钢筋进行抽样拉拔检测，检测方法：抽取已植好的三根钢筋进行现场拉拔。植筋拉拔试验的检测标准依据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）。
拉拔试验由施工方委托有检测资质的单位进行现场测试，出具盖有MA章的检验报告。
拉拔试验检验装置示意图如下：

 
检验装置示意图

七、应注意的质量问题
7.1植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。
7.2植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
7.3植筋孔必须清理干净并保持干燥。
7.4钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。
八、质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录：
8.1钢筋材质单
8.2胶的出厂合格证，检验报告。
8.3分项/分部工程质量报验认可单。
8.4隐检、预检记录。
8.5设计变更、洽商记录。
8.6其他技术文件。

第二节、钢筋工程施工方法
本工程钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级热轧钢筋，Ⅰ级钢筋直径有8，Ⅱ级钢筋直径有12、14；
一、钢筋原材检验验收
本工程钢筋总量不大，现场无加工场地，钢筋采用加工厂集中下料制作。钢筋原材运至钢筋车间后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，按炉(批)及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在甲方人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
二、钢筋翻样
钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员对其进行审核。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用，钢筋绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行。
钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与设计规范要求。
三、钢筋加工
1、一般原则
所有钢筋的半成品加工均在场内钢筋车间统一进行，制作时先按翻样单放样，试制合格后才能进行成批生产。为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换。钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯折处不得有裂痕。所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。在下料前应对照翻样单合理编排，科学使用，严禁长材短用。钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范。
2、钢筋调直
盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料。
3、钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先长后短。在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。
4、钢筋弯曲
钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：
a、Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。
b、钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收合格后方可使用。
四、钢筋半成品的运输
钢筋半成品运至站台下，施工主要采用人工转运至施工部位。
五、钢筋绑扎
1、钢筋定位：钢筋绑扎时必须严格控制骨架的位置及标高，钢筋骨架标高一直是钢筋工程质量控制的难点之一，也是直接影响下一工序——砼表面平整度的主要因素。
2、钢筋的绑扎
①钢筋绑扎: 将加工好的半成品钢筋骨架汽车运至站台，钢筋绑扎按图纸要求的规格、间距施工。
②钢筋保护层的控制：
根据保护层30mm的厚度要求，预制安装砂浆垫块。
3、钢筋工程的质量控制
 （1）、箍筋严格按设计和规范要求进行。先排好间距，统一排放。严格按规范要求绑扎，不得漏绑。
（2）、钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表面无损伤、油污、锈蚀、不得出现变形、松脱与开焊。
（3）、砼浇捣过程中，设专人看护钢筋，发现钢筋偏移时及时修正。
（4）、安装工程的预埋。预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插，尽量避免出现安装工序滞后，撬、拆已绑扎好的钢筋。

第三节　模板工程施工方法
一、模板选用
模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程的施工速度和质量目标的实现。模板方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
根据本工程的特点和目前建材市场供货情况，本工程拟采用散装散拆的施工方法。使用18mm厚九层胶合板木模。
二、基础模板
本工程基础采用18mm厚模板，100×50木枋支设，其支模方法如下图所示：
 
三、模板拆除
在混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。模板拆除时应随即修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

　            第四节　混凝土工程施工方法
一、砼施工总体思路
本工程的混凝土主要采用商品混凝土。以混凝土搅拌输送车运输至站台，人工搬运至站台层施工工艺。
二、混凝土的输送
为优质快速完成施工任务，混凝土现场输送主要采用人工的施工工艺，砼工程施工技术控制措施：
1、在浇筑砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理杂物；
2、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底，内容有：
a、施工前各班组应认真学习《砼工程作业指导书》，并按其要求实施。
b、施工前认真做技术准备，分清施工部位砼标号、数量、明确浇筑顺序、人员分工、落实照明器材、振动棒、防雨物料。
c、浇筑前全体施工人员在现场认真察看情况，查明施工难点部位，确定对策。
d、浇筑前垫好钢筋垫块，浇水湿润模板。
e、浇筑时要精心振捣，振动棒要快插慢拔，不漏振、斜振。
f、砼的收面应按照弹出的标高线控制，并拉线控制。
g、砼浇筑完后的泵管冲洗余料，不得留置在模板内。
h、及时覆盖薄膜养护，养护时间不少于14d。
i、施工中遇到下雨应及时采取措施覆盖新浇砼面，避免表面被冲刷。
三、混凝土浇筑
1、砼浇捣前的现场准备工作
a、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
b、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。
c、预留预埋检查：主要检查埋件的定位是否准确，固定是否牢靠。
d、材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常。
e、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报、准备好防雨、防风措施。
f、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
2、混凝土的具体浇捣方法
基础混凝土浇捣：为保证浇捣质量，以使混凝土浇捣密实，应配备专门看护人员，必要时用重物敲击模板防止空洞、漏振。

4、混凝土浇捣注意事项
a、砼振捣要求：砼振捣采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间一般为20-30s，以表面浮出灰浆和不再出现气泡为准；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。
b、砼标高控制：施工中采用水准仪、塔尺测设若干个水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制砼的高度和平整度。
c、砼表面处理：因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，拉线严格控制标高，先用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。
5、砼季节性施工措施
a、雨天应经常检测砂石含水率，及时调整砼、砂浆的配合比。雨量较大时禁止浇筑，少量砼浇筑时应准备充足的覆盖材料或其它防雨物资。
b、浇筑施工应尽量避免在暴雨天进行。如施工过程中突遇雨天，小雨时利用彩条布覆盖后可进行少量砼的浇筑，大雨时暂停施工，避开雨天。
四、砼工程施工技术控制措施
1、在浇筑砼前,对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查及清理泥砂和杂物；
2、浇筑时应特别注意，安排专人监控等一系列措施，保证砼浇筑质量。
3、浇灌砼时，派工人进行外部振捣或用锤子敲击四边，以免出现砼不密实现象。
五、混凝土的养护
砼成型后，为保证水泥水化热作用正常，进而为砼硬化创造必要的温度条件，且防止水分过早蒸发而导致砼强度降低和出现收缩裂缝，剥皮起砂等现象，必须及时养护。
在混凝土终凝后人工抹平压实整平，确保砼面的平整。混凝土浇筑完毕终凝后对其覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。

第五章   安全生产控制措施
一、安全生产目标   加强进场人员的安全思想教育，提高人员的安全意识，同时加大安全费用投入，加强安全管理——所有随机检查、抽查均达到合格标准，杜绝死亡、重伤及轻伤事故。
二、安全保证体系   我公司完全按“GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准”规定的程序及要求进行管理，确保工程施工安全。
三．安全生产保证措施
（1）建立以项目经理、技术负责人、副经理、安全员、工长和各段劳动负责人组成的安全管理网络。根据工程具体情况制定安全生产责任制，责任落实到人 。
（２）对所有进场的工人和劳务人员，由项目部专职安全员负责组织安全教育，各作业班负责人负责对各自人员进行安全教育，并认真做好记录 ，“三级教育”合格后方能上岗。
（3）特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，同时证件必须随身携带上岗，以备查验。
（4）项目部安全员每天要进行安全巡视和检查，对查出的问题或隐患及时认真的做好记录，纠正或整改时必须做到定时、定人、定措施 。
（5）项目部要认真抓好每一次的安全例会，及时通报安全情况、总结工作经验，表扬好的，批评差的，并提出下步安全防范要点或目标。对每一次会议都要认真做好会议记录 。
（6）对进场的施工队，项目部及时与其签定安全生产责任合同，以提高安全意识和责任心。并各执一份，归档保存备查。
（7）施工现场安全防护 ：
1）工程施工前，必须进行安全技术交底并签字存档。
2）做好“ 三宝、四口、五临边” 的防护工作，对重点部位进行重点防护。
（8）施工用电安全措施
1）施工现场供电的安装、维修与拆除临时用电工程，必须由电工完成 。
2）各类用电人员应做到熟悉用电基本知识和所有设备的性能，工作时必须配备相应的劳动保护用品。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，发现问题及时报告。搬迁设备必须经电工切断电源
4）现场照明电线应用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶线，导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接地，单相回路内的照明开关箱，必须装设漏电保护器，碘钨灯必须架设牢固。
5）电箱必须有门锁及统一编号，电箱安装高度和绝缘材料要符合规定。配电应采用“三相五线”制，三级配电二级保护。
（10）机械设备管理
1）机械设备位置的设定必须严格按照现场总平面布置图设计的方案进行 。
2）机械操作人员必须持证上岗。作业期间严格执行操作规程和制度，牢固树立安全意识，严禁违章、野蛮作业 。
3）操作人员对所操作的机械或辅件认真管理，经常进行维护保养，确保机械设备完好，防止带病工作 。
4）操作人员在岗期间必须精心工作，禁止脱岗或聊天、干私活；特别禁止无证人员代为操作 。
（11）分析安全隐患，确定安全管理重点在每个施工阶段开始前，分析该段的施工条件，施工特点，施工方法，分析预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预防措施。
第6章  文明施工措施
一、现场场容文明施工一般措施
1 ． 项目全体人员佩带由业主单位统一制作的胸卡。现场管理人员、现场操作人员、分包队伍、专职安全检查员的安全帽要有明显的区分标志。
2 ．设专人负责施工现场的清洁工作，保证施工期间周边环境清洁，树立建设单位及公司的良好形象。每次由工作人员轮流打扫，生活垃圾定点堆放，及时清理 。
二、材料场地文明施工措施
1 ．建筑垃圾按指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料净、场清，并放置指定地点 。
三、现场机械文明管理
1 ．现场使用的机械设备，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记编号明显，安全装置可靠 。
2 ．清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
四、现场防止环境污染措施：
1 ．防止大气污染措施： 
（1 ）施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
（2 ）对于易外扬的细颗粒散体材料尽量安排袋装存放，运输和卸运防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
（3 ）施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责 。
2 ．防止噪声污染的措施： 
施工现场提倡文明施工，施工应尽量减少对周围的影响，因此应建立健全控制人为噪声的管理制度。
夜间尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，尽量做到不干扰周围居民的生活。
五、保卫、消防、卫生措施： 
1 ．工地设临时门卫，由2人轮流值班，重点是成品、半成品保卫。
2 ．对职工进行二次治安教育，召开治保会，组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。
3 ．对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不能动用。
4 ．做好成品保卫工作，制定具体措施。
5 ．防火措施：
（1 ）现场设有明显的防火宣传标志，对职工进行防火教育，定期组织防火检查。
（2）使用电气设备和易燃、易爆炸物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
（3 ）因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料 。
（4 ）施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟场所。
（5 ）在施工中要坚持防火安全交底制度。
第八章  工期保证措施
1.施工进度计划总则
根据招标文件要求，结合我公司的施工能力，技术装备及人员素质，向建设单位承诺，确保在规定的工期内完成该施工任务。在施工过程中，我们对整个工程进度统筹安排，精心组织，对各分部分项工程的施工工期进行分解，要求各分部分项工程的完成时间只能提前，不能拖后。设备、材料、资金、劳动力等资源保证按计划供应。
2.施工进度计划保证措施
1）、做好前期施工准备  组织有关人员熟悉图纸，按设计要求组织各种原材料及施工机械设备进场，提前做好各种原材料的检验及砼与砂浆的配合比工作，根据工期要求及进度计划做出原材料、构配件及劳动力的需要计划。
2)、施工部署统筹、合理安排  ①施工布署的总体原则  本工程工期较紧，为能按期竣工交付使用，应仔细筹划人力、资源、时间及空间上的总体布局，合理地安排各工序交叉施工。②在空间时间上的布署  为保证工程按进度计划完成，在施工组织上考虑各个站台之间的流水作业，在施工时，保证各工种作业的安全。③在劳动力的安排及部署  在人力资源上，各专业作业班组均按工程进度及工期要求配备。
3）完整、科学的制定、执行进度计划  建立严密的施工进度计划检查制度，在施工中严格按施工进度计划控制各作业班组及分项工程的插入时间，施工管理人员根据进度计划确定作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。在进度计划管理中，重点控制各主要环节，采取有效措施确保各主要环节如期完成。确保工程质量，杜绝返工浪费工期，实行质量管理目标责任制，加大质量检查及管理力度，高标准、严要求，严格执行“三检”制度，确保一次成活，杜绝返工现象。
4)、相关各方的组织协调  认真协调各工种的关系，统一认识，确保各工序的交叉施工顺利实现。协调好各专业施工的关系，精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工现象的发生。
5)、劳动力的保证措施  加强劳动力的组织调配工作，保证劳动力的充足供应。
6)、管理方面的保证措施  项目部建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，对在保证工程质量的前提下，提前完成的分部、分项工程给予奖励。
7）、材料供应保证措施  保证材料供应数量及质量，是保证工期的关键部分，材料必须按材料计划及施工进度要求及时组织、进场，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。