地下结构混凝土工程作业文件交底

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作业文件交底记录表

作业文件编号及名称 33XT026SEPCCUSS 翻车机室工程施工 施工项目 地下结构混凝土工程 施工单位 桓台城乡建安 记录人   主持人   交底人   交底时间 2005．9．4             主   要   交   底   内   容 技术交底： 一、施工准备 （一）作业条件 1．浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2．浇筑混凝土用的架子马道已支搭完毕，并经检查合格。 3．水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4．自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 5．工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，申请书已被批准。 （二）材料要求 1．水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2．砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3．水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4．外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 5．掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6．隔离剂：水质隔离剂。 （三）施工机具 混凝土搅拌机、自动上料系统、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 （一）混凝土工程 1、混凝土原材料及配合比设计 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。（表一） 表1 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 水泥进场检验 第7．2．1条 2 外加剂质量及应用 第7．2．2条 3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制 第7．2．3条 4 配合比设计 第7．3．1条 一般项目 1 矿物掺合料质量及掺量 第7．2．4条 2 粗细骨料的质量 第7．2．5条 3 拌制混凝土用水 第7．2．6条 4 开盘鉴定 第7．3．2条 5 依砂、石含水率调整配合比 第7．3．3条     2．混凝土施工 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。（表二） 表2 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第7．4．1条 2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第7．4．2条 3 原材料每盘称量的偏差 第7．4．3条 4 初凝时间控制 第7．4．4条 一般项目 1 施工缝的位置和处理 第7．4．5条 2 后浇带的位置和浇筑 第7．4．6条 3 混凝土养护 第7．4．7条   3．现浇结构外观及尺寸 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。（表三）                                                                                   表3 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 外观质量 第8．2．1条 2 过大尺寸偏差处理及验收 第8．3．1条 一 般 项 目 1 外观质量一般缺陷 第8．2．2条 2 轴线位置 基 础 15mm 独立基础 10mm 墙、柱、梁 8mm 剪力墙 5mm 3 垂直度 层高 ≤5mm 8mm ＞5mm 10mm 全 高(H) H/1000且≤30mm 4 标高 层 高 ±10mm 全 高 ±30mm 一 般 项 目 5 截面尺寸 ＋8mm，－5mm 6 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ＋25mm，0mm 井筒全高(H)垂直度 H/1000且≤30mm 7 表面平整度 8mm 8 预埋设旗中 心线位置 预埋件 10mm 预埋螺栓 5mm 预埋管 5mm 9 预留洞中心线位置 15mm   三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→筒壁、柱、梁、板混凝土浇筑与振捣→养护。 四、操作工艺 （一）作业准备 1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2．如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3．施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4．梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 5．自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 （二）混凝土搅拌 混凝土搅拌有电建一公司搅拌站完成。 （三）混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。采用搅拌运输车完成，混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 混凝土强度等级 气温（℃） ≤25 ＞25 ≤30 ＞30 120 90 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。   泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 （四）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1．混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2．浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据 供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3．使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4．浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初、凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 5．浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （五）柱的混凝土浇筑 1．柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2．柱高在2m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严实，并用箍箍牢。 3．柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚混凝土的振捣情况。 4．柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5．浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （六）梁、板混凝土浇筑 1．梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2．和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3．梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4．浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5．施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝宜留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6．施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （七）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 （八）养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。 （九）混凝土试块留置 1．按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 2．同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）等。 五、成品保护 1．要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2．不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。 3．已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4．在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5．对阳角等易碰坏的地方，该当有保护措施。 6．冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 六、应注意的质量问题 1．蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，大批的不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3．孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支引部位模板时未认真控制断面尺寸。 6．现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。                       技术负责人                          施工负责人