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地下室底板混凝土工程技术交底
施工单位
工程名称
分部工程
地基基础工程
交底部位
地下室底板浇灌混凝土
日 期
年 月 日
交
底
内
容
交
底
内
容
交底内容：
混凝土的施工应符合设计要求和现行施工质量验收规范规定。
一、砼浇筑
1、砼浇筑前准备
（1）浇筑砼前,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录。符合设计要求后,清理模板内的杂物及钢筋上的油污,堵严缝隙和孔洞,方能浇筑砼。
（2）浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
（3）混凝土等级应按设计要求。
2、砼浇筑要点
(1)、承台浇灌过程中，混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间（一般不超过90min），不得随意留置施工缝。采用泵送混凝土时一次摊铺厚度300-500mm。承台浇筑完毕后,使砼获得初步沉实,再浇筑地下室底板砼。
(2)、浇筑混凝土应连续进行,在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
(3)、浇筑砼时,应连续将结构整体浇筑完成。应按图纸要求预留地下室加强带（后浇带）,后浇带砼施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。加强带（后浇带）砼在其两侧砼浇注完成后7（60）天后浇注，浇注前将两侧砼表面凿毛，清除浮浆并冲洗干净，设置止水带，用强度等级高于两侧砼一级的补偿收缩砼浇注，养护时间不少于14天。浇注时施工缝表面应充分湿润且不得积水。
(4)、砼的振捣
每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时,捣实砼的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。一般每点振捣时间为20-30s,应使砼表面成水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。采用表面振动器时,在每一位置上应连续振动一定时间,正常情况下在25-40s,但以砼面均匀出现液体浆液为准,移动时应成排依次振动前进,前后位置和排与排间相互搭接应有30-50mm,防止漏振。振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证砼振实。表面振动器的有效作用深度,在无筋及单筋平板中为200mm,在双筋平板中约为120mm。
3、砼表面找平
当振捣工作结束后，按设计标高进行原浆找平、抹平、待平表面无沁水时，再进行第二次砂平工作。在找平时，应用靠尺赶平、砂平至砼面无凹凸、砂眼现象。
4、砼养护
（1）、未经养护的砼与经充分养护的砼相比，其28d抗压强度将降低30%左右，一年后的抗压强度约降低5%左右。
（2）、砼应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水。
（3）、浇水养护时间，不得少于7d。
（4）、浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
（5）、砼的养护用水应与拌制用水相同。
（6）、大体积砼蓄水100mm养护，加盖麻袋。
5、砼施工质量检查
（1）、制作砼的试压件，对试压件的养护，按要求操作。
（2）、检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。
（3）、检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
（4）、在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。
（5）、砼的搅拌时间应随时检查。
6、成品保护措施
（1）、浇筑砼时，不得污染周围环境。
（2）、振捣砼时，不得碰动钢筋、预埋件。
（3）、钢筋如有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
（4）、散落底板的砼应及时清理干净。
（5）、不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外型尺寸准确。
（6）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
（7）、不用重物冲击横板，应搭设跳板，保护横板的牢固和严实。
（8）、已浇筑底板上表面砼要加以保护，必须在砼达到一定强度后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（9）、砼浇筑、振捣至最后完工时，要保护甩出钢筋的位置正确。
（10）、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
7、温度控制
（1）、现场每工作面布置两个测温点每点三测孔。
（2）、测砼温度，同时测定大气温度，做好记录。
（3）、测温时间间隔砼浇注后1-3天为2小时，4-7天为4小时，其后为8小时。
（4）、若温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料。
二、应注意的质量问题
1、严加控制，防止出现以下情况：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋、表面麻面、掉皮、起砂、沾污水等。
2、砼拌和物搅拌不同，颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。
3、和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，集料上浮离析，或拌合物干结成团不宜浇筑。应认真克服，保证砼合物的良好和易性。
4施工过程中，严禁对混凝土加水，对不同标号、类型砼分清使用部位。
