预制钢筋混凝土桩施工质量技术交底

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工程名称   施工项目部位 预制钢筋混凝土桩施工 承接施工单位或班组 制桩专业班组 技术交底内容： 一、材料要求 1.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，Ⅰ级钢筋用E43××型，Ⅱ级钢筋用E50××型。 3.钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 二、主要机械设备 主要机械设备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、桩锤、桩架、动力装置、起重机、氧割工具、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及扳手等。 三、作业条件 1.应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工方案。 2.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 3.处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 4.根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 5.场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 6.打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 7.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 8.准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，安排好记录人员并有监理在场。 四、施工操作工艺 1.工艺流程 测量桩位→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→桩身对中调直→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。 2.桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具；然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，垂直度偏差不得超过0.5%；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4.稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 5.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 6.接桩 6.1分段桩采用焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。 6.2接桩应在穿过硬土层后且在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于l‰桩长，且不大于20mm。 6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 7.送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 8.检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次锤击的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 9.打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 9.1贯入度剧变； 9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 9.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 10.待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 五、质量标准 1.保证项目 1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.允许偏差项目，见下表： 钢筋混凝土预制桩允许偏差表 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 单排或双排桩条形桩基   用经纬仪或拉 线和尺量检查 2 垂直基础梁的中心线方向 100 3 沿基础梁的中心线方向 150 4 桩数为1～3根或单排桩 100 5 桩数为4～16根的桩基 1/3桩径或1/3边长 6 桩数大于16根的桩基   7 边缘桩 1/3桩径或1/3边长 8 中间桩 1/2桩径或1/2边长 9 按标高控制的桩，桩顶标高 -50，+100 用水准仪检查 六、成品保护 1.桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。 2.桩在起吊和搬运时，吊点应符合图集及设计要求，应平稳并不得损坏。 3.桩的堆放应符合下列要求： 3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。 3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。 4.妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 5.打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。 6.在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，避免因打桩振动而发生安全事故。 7.打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 七、安全措施 1.打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。 2.打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。 3.打桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。 4.打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。 5.在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。 6.现场操作人员要戴安全帽，高空作业系好安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。  7.机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。 8.打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。 9.夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。 八、施工中应注意的问题 1.预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度后方准施打。 2.桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。 3.桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。 4.桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。 5.接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 九、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1.钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。 2.试桩或试验记录。 3.沉桩记录和隐蔽工程验收记录。                         承接人：     （签名）                 日期： 交底单位或部门：        交底人：     （签名）                日期：