某经济适用房大体积混凝土工程技术交底

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大体积混凝土工程技术交底

工程名称 北杜花园经济适用房二期 交底日期 2008年 月 日 交底部位 基础底板混凝土 交底内容： 一、施工准备： 1、材料要求： 混凝土的水泥、骨料、掺合料由商品混凝土厂家自行选择，掺加剂为低碱UEA型微膨胀剂，但必须满足设计对最大氯离子含量和最大碱含量的要求。 底板为大体积混凝土，要求在保证混凝土强度等级的前提下尽量降低混凝土内部的温升值，严格控制有害裂缝的产生，商品混凝土站应提前做出试配和试压报告，经批准后方可搅拌供应。具体要求： (1)水泥:选用碱含量较低的矿渣P.S32.5水泥,掺加Ｉ级粉煤灰,尽量减少水泥用量,降低水化热。 (2)掺加UEA型复合膨胀剂和JF-7型高效缓凝减水剂，塌落度损失不大于10％ 。 (3)骨料：砂子采用中粗砂，含泥量不大于3%。石子料径范围5～20mm,含泥量不大于1%，碱活性等级为C级，控制碱的总含量不大于3kg／m³。 (4)水：饮用自来水。 (5)初凝时间在6-8小时之间，初凝后2-3小时终凝。塌落度18±2cm。 2、提前做好混凝土的试配工作，经监理单位确定认可后，方可实施。 3、施工时提前与供应方联系，提出供混凝土技术要求。 4、按照编制审批的大体积混凝土浇灌方案，做好交底和培训工作。 5、做好临时供水、供电工作。如须停电，应提前通知，以便采取措施。 6、配足所需施工机械，提前做好检修调试工作，保证设备正常运转。 7、铺好混凝土输送管。 8、组织好人力。 2、施工工具： 混凝土运输车、混凝土输送泵（80型）、混凝土泵管、插入式振捣器、插入式振捣棒。        二、施工工艺： 1、浇筑顺序: 先浇筑集水坑、电梯坑部分的混凝土，然后在混凝土初凝前浇筑上层1.0 m厚的混凝土，该部分混凝土一次浇筑至筏板顶面并在混凝土初凝前再次浇注至导墙顶，不留水平施工缝。 2、浇筑方法： 泵送混凝土的坍落度较大，不易进行分层踏步式推进方法，本工程采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进，一次到顶”的浇筑方法。浇筑自北向南进行。 根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在浇筑带上、中、下部布置三道振捣棒插入斜流的混凝土中，这样可以使混凝土在振捣棒的作用下铺塌均匀、振捣密实。振捣棒的振捣要做到快插慢拔。快插可防止先将混凝土表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔可便于气泡排出，使混凝土充分填满振捣棒抽出时造成的空洞。在振捣上一层混凝土时振捣棒须插入下一层5cm，保证上下层结合良好。 振捣棒插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动。插入点的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般30～40cm，不大于50cm。每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。 浇筑带为基坑宽度，一次推进。按每台泵泵送能力40 m³ /h计算，每小时可平均浇筑厚度约为：40 ×2/（30×10）=0.27m/h。（混凝土浇注坡度按照1：10）混凝土运输时间昼夜平均单程50分钟，间歇时间20分钟，三段时间之和为2小时，故此要求商品混凝土的初凝时间要大于4小时。 浇筑速度为每个泵车每小时40 m³，泵送运输时间单车往返一趟约为120分钟，每车6m³，故最少需配备混凝土罐车80/6×1 = 15辆。     混凝土搅拌要充分，运输过程中不能产生离析现象，混凝土运输和泵送时应尽量避免阳光直射而造成混凝土浇筑温度提高，产生过大的收缩应力和温差应力, 太阳过于强烈时，泵车要保温，泵管要加盖保温材料。大体积混凝土施工必须进行测温，测温点的位置要做标记，振捣混凝土时振捣棒不能直接碰到测温管。 三、混凝土温度及温差控制： （一）技术要求： 根据 YBJ224 – 94 技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，制定控制指标和技术措施。根据本工程的具体情况规定如下： 1、混凝土最大温升值应不大于31 ℃，浇注温度不宜大于36℃。 2、混凝土中心与表层，表层与表面的温差值应不大于25℃ 。 3、混凝土降温速度平均每天应小于2℃。 4、潮湿养护时间不少于14天。 5、混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。 （二）混凝土温度及温差控制： 混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所至,所以降低水泥用量，减少用水量,蓄水养护，必要时进行保温。混凝土初凝前的搓面处理等措施都是很重要的环节, 只要做好以上工作，就会避免混凝土出现有害裂缝。最大温升值为31℃，最高气温为30℃左右，最高温度值应在61℃左右，温度峰值时间在浇注后50小时左右。 （三）混凝土测温： 1． 大体积混凝土底板的测温：底板大体积混凝土浇筑后应立即埋好测温管（用薄白铁皮或薄壁钢管制作），测温孔分层设置，上层为混凝土表层向下15cm，下层为底板厚度的中心，即表层向下55cm左右。测温孔点布置详见测温布置图。 2． 测温孔布置说明：①每楼号设置5个测温点，每测温点设置三支测温孔，一浅一中一深。②测温点设置位置位于楼号四角及电梯积水坑附近。 3． 测温时间及间隔：混凝土表面和核心温度在混凝土初凝后每4小时进行一次测温，测温延续时间以混凝土中心温度接近表面温度且与大气温度接近为准。测温工作须由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为混凝土施工及质量控制的依据。 4． 测温过程中若发现混凝土内外温差超过25℃时，应及时通知技术部门，由技术部门及时采取措施，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。 （四）混凝土养护： 混凝土养护是防水混凝土施工中很重要的一个环节，当混凝土浇注完毕后，用刮杠刮平，收水后用木抹进行搓面处理,然后覆盖塑料布，以避免水分蒸发产生收缩裂缝。当混凝土初凝后，观察是否出现裂缝，如有裂缝应立即用木抹搓抹，将裂缝弥合，盖好塑料布，保温保湿养护。混凝土终凝后要浇水养护。 四、工程质量的验收： 1.      浇筑混凝土前，搅拌站应提供配合比、开盘鉴定、原材料材质证明及实验报告，确保碱含量不大于3Kg/M³，并出具碱含量和集料活性检测报告。 2.      商品混凝土必须保证供应,避免浇注脱节形成冷缝。 3.      提前做好各项准备工作,尤其是机具的维修保养工作。 4.      做好施工组织工作, 人员配备齐全，分工明确，振捣手应是专业人员，振捣棒插入深度，移动距离和振捣时间必须严格按照技术交底进行，防止漏振、过振。 5.      配备抹灰工负责混凝土表面的刮平、搓抹工作，防止裂缝的产生。 6.      为满足混凝土泵送要求，严格控制混凝土坍落度，到现场混凝土若出现离析、坍落度过小，不能满足质量要求时，由搅拌站自行处理，不得使用。混凝土到现场后应进行坍落度检查，次数为车次数量的20%，在混凝土浇筑过程中车辆间隔时间不大于20分钟，以保证混凝土的连续浇筑。严禁往混凝土搅拌车内加水，要求商品混凝土供应厂家随车配备同品种减水剂。 7.      混凝土浇筑前先检查模板的周口线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固 程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞口进行检查、做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。 8.      泵送混凝土施工时必须保证泵的连续工作，如发生故障或停电时，间隔的时间不得超过45分钟；混凝土出现离析现象时，应立即使用压力水或其他方法冲洗混凝土泵管内的混凝土。如超过混凝土的初凝时间，应合理留置施工缝并插好冷缝连接钢筋。具体型号二级14长度700，间距800*800。 9.      钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的正确位置，及时清理好粘接在钢筋上的水泥浆。 10. 设专人测温和养护,发现问题及时汇报。 11. 加强混凝土试块及养护工作。每段浇筑施工抗渗试块制作两组，强度试块按每100m³做一组标养试块，并作两组同条件养护试块。同条件试块宜留置在离施工现场较近并不易被破坏的地方养护。 12. 主管工长必须跟班作业，紧盯现场，换班作业必须指定负责人员，保证施工质量。 五、成品保护 1． 浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋，不得重物冲击模板，应沿浇筑路线敷设跳板。 2． 以浇筑混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人进行下道工序。 3． 及时浇水养护，防止内外温差过大。 六、安全注意事项及文明施工 1.     施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底并监督执行。 2.     夜间施工，施工现场必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。 3.     混凝土泵出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。 4.     施工现场照明线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。 5.     混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。 6.     特殊工种及机械操作，必须有专职人员。 7.     现场要及时清理，经常洒水。 8.     工作时尽量减少噪声污染。 9.     现场做到工完场清。 交底人   接收人