某医院急门诊楼混凝土工程施工技术交底

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施工技术交底

工程名称 泗洪县中医院急门诊楼 交底时间 2011.3.8 交底部位                 基础、主体工程 工序名称 混凝土工程   （一）材料要求 1、水泥进场时，必须有质量合格证，并做复试。 2、砂：含泥量不大于百分之三 3、石子：粒径5---40MM，含泥量不大于百分之一。 4、砼外加剂：根据要求选用减水剂、早强剂、抗冻剂、应符合有关标准的规定并报监理工程师批准。 （二）主要机具设备 1、机械设备：搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器、平板振动器等。 2、主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串管、溜槽、大小平锹、铁板、铁锨、抹子和试模等。 （三）作业条件 1、根据工程对象结构特点制定砼浇筑方案，并向参加施工人员进行仔细致辞交底。 2、根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的砼配合比。 3、各种机械设备已经安装就位、维修保养和试运转处于完好状态；电源可满足要求。 4、现在准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足砼连续浇筑的要求。 5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污已清楚干净木模在浇筑砼前，浇水湿润，但不许留有积水。 6、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道等工序全部施工完成。经检查符合设计和验收规范的要求并办完隐蔽和预检手续。 7、砼搅拌站至浇筑地点的道路已经修筑能确保运输道路通畅。 8、浇筑砼用架子及走道已搭设完毕并经检查符合施工和安全要求。 （四）施工操作工艺 1、砼拌制根据配合比确定每罐各种材料用量后台要认真按每罐的配合比用量投料投料顺序为：先倒石子再装水泥最后倒砂子，加水及外加剂掺外加剂的砼搅拌时间应加倍。 2、砼自搅拌机卸出后，应用机动翻斗车运到浇筑地点在运输中防止砼离析，水泥浆流失，塌落度降低以及出现初凝现象。 3、砼浇筑和振捣的一般要求： （1）浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点，钢筋疏密而定。 （2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。 （3）浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝。一般不起过2小时，否则应按施工缝处理。 （4）框架结构砼浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层、分段的方法施工，一般水平方向可以伸缩或沉降缝分段，垂直方向按层次分层。浇筑顺序：先浇筑柱子，再浇梁、板。 （5）柱的砼浇筑时先填以5---10CM与砼配比相同的减半石子砼。柱砼应分层浇筑振捣时振动棒不得碰动钢筋，柱砼应一次浇筑完毕如有间歇，施工缝应留在梁下面。 6、梁板砼的浇筑，对肋形楼板的梁板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑。其施工缝应留在板以下2----3厘米处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料应先振实后下料，梁底与梁帮部位要求充分振实，并避免碰动钢筋。 7、浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用细石子同强度等级砼浇筑并用人工配合捣固。 8、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚并较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插扦检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。 9、楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。 10、梁板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。楼梯砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。 11、施工缝处需等已浇筑砼的抗压强度达到1、2MP以上时才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆然后正常浇筑砼，仔细振捣密实使结合良好。 12、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预留铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。 13、砼浇筑完成后，应在12小时以内加适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7天。冬季除外。 （五）安全措施 1、砼搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转检查运转正常，运输道路畅通，然后可开机工作。 2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砼时，要停机进行，工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱并应装漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。 3、搅拌机上料斗伸升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。 4、采用手推车运输砼时，不得争先抢道，装车不应过满卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。 5、使用井架提升砼时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号，提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。 6、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接上在溜槽上操作。 7、浇筑单梁、柱砼时应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。 8、砼浇筑前，应对振动器进行试运转振动器操作人员应穿靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 9、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏，所有操作人员应戴安全帽、高空作业系安全带，夜间作业应有足够的照明。 （六）施工注意事项 1、框剪的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。 2、在浇筑自由式探梁等深面狭的结构时，为避免结构上部在量泌水，造成砼强度降低度，宜在浇筑到一定高度后将砼水灰比适当调整。 3、浇筑肋形楼板时，要注意倾倒砼的放心应与浇筑方向相反，不得顺着浇筑方向浇筑，以免砼离析。 4、框剪砼浇筑，操作控制不严常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保砼质量，如出现蜂窝，主要原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板缝隙未堵严，水泥浆流失，钢筋过密而砼石子过大，塌落度过小；基础、柱墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续上层砼浇筑，致辞使上层砼根部砂浆从下部挤出而造成的，又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放、钢筋归贴模板或砼振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要在钢筋较密集的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼造成的，再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净，未浇底浆导致的，又如梁柱结点处截面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度不够，变形所致；再如楼梯和楼板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼浇筑后表面未用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖保温层时，操作人员在其垫板上行走造成的等等，应针对原因精心操作加以控制和防止。 5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷、降低强度；下大雨时应停止露天作业。 （七）成品保护 1、浇筑砼时保证钢筋和预埋件位置正确。 2、不得用中午冲击模板；保证模板牢固、严密。 3、砼浇筑完毕强度达到1.2MP以上可堆放少量物品。 4、冬期施工，在楼板上铺保温材料时应设脚手架，避免直接踩踏砼表面。                         技术负责人   交底人