厂房施工组织与设计

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

武 汉 大 学   土木工程专业   毕业设计   设计题目：阴坪地下厂房开挖施工组织设计        姓名    ：                            班级    ：            指导教师：                               武汉大学土木工程 二00九年三月 摘要：    阴坪水电站地下厂房是阴坪水电站的一部分工程，厂址距平武县约16km，成（都）－九（寨沟）环线公路（北线）从电站工程区左岸通过，平武至江油为三级公路，江油至成都为高等级公路，且有宝成铁路通过江油市，对外交通较为方便。地下厂房的工程地质条件为：顶拱上覆岩体厚170m，岩性为似斑状二云母花岗岩，属低强度、高弹模的岩石，多为块状结构的III类围岩。断层小、性状较好以近EW向为主，2组裂隙多是无充填的刚性结构面，与厂房等洞室的长边墙有较下不至于对洞室的稳定构成大的威胁。施工中严格按“新奥法”原则施工，且严格遵循“超前预测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺要旨。 地下厂房由主副厂房、安装间、、交通洞、母线洞、出线洞、通风洞等组成。主、副厂房和安装间尺寸为63.2m×17.6m×38.25m（长×宽×高），厂房顶拱高程1023.0m，建基面高程为984.75 m；其下游侧设尾调室，尺寸为26m×8.1m×29.87m（长×宽×高）。 关键词：地下厂房    开挖    施工组织设计           目录 摘要： 目录 前言 1.1 工程概况 1.2 水文气象 1.2.1 气象 1.2.2 径流 1.2.3 洪水 1.3 工程地质 1.3.1 地下厂房工程地质条件 第二章 厂房施工总体规 2.1 规划概述 2.2 厂房施工的难点和重点 2.3 施工技术总体规划原则 2.4 施工技术方案规划 2.5 工程施工总目标 第三章 施工总布置 3.1 施工总布置条件及原则 3.1.1 施工布置条件 3.1.2 施工布置原则 3.2 施工布置规划 3.2.1 施工临建设施布置规划 3.2.2 交通 3.2.3 供电 3.2.4 供水 3.2.5 供风 3.2.6 通讯 3.3 施工交通 3.3.1 场外交通 3.3.2 场内交通 3.4 施工风、水、电及通讯系统 3.4.1 施工供风 3.4.2 施工及生活用水 3.4.3 施工废水的排放 3.4.4 施工供电系统 3.4.5 施工备用电源 3.4.6 施工通讯系统 3.5 辅助施工企业 3.5.1 机械修配厂 3.5.2 仓库及堆放场 3.5.3 特种油库 3.5.4 炸药库及油库 3.6 办公及生活营地 3.7 渣场及道路管理维护 3.9 主要施工机械汇总表 第四章 施工总进度计划 4.1 编制原则 4.2 施工进度计划 4.2.1 合同工程主要里碑及关键线路 4.3 主要施工强度指标安排 4.3.1 主要施工强度指标安排 4.4 关键线路重点项目进度保证措施 4.5 施工工期保证措施 4.5.1 施工组织保证措施 4.5.2 技术管理保证措施 4.5.3 质量管理保证措施 4.5.4 进度管理保证措施 4.5.5 施工资源管理保证措施 4.6 施工期排水 4.6.1 经常性排水 4.6.2 施工区域排水 4.6.3 防洪渡汛准备工作 4.6.4 防洪渡汛措施 4.7 施工机械设备配置 第5章 地下厂房工程施工 5.1 工程特性 5.1.1 概述 5.1.2 地质情况 5.1.3 主要施工特点 5.1.4 主要工程量 5.2 施工规划 5.2.1 施工通道布置 5.2.2 开挖支护施工方案 5.3 洞内布置 5.3.1 施工供电 5.3.2 施工供风、供水 5.3.3 通风排烟 5.3.4 施工排水 5.4 开挖施工方法 5.4.1 地下厂房开挖方法 5.4.2 临时支护 5.4.3 各洞室与厂房交叉部位施工 5.4.4 不良地质段开挖安全措施 5.4.5 地下大洞室高边墙稳定措施 5.4.6 施工期的监测 5.5 锚喷支护及排水孔 5.5.1 锚杆施工 5.5.2 喷砼支护 5.5.3 排水孔施工 5.6 开挖施工质量控制措施 5.7 施工期有害气体监测及防护措施 5.8 主要机械设备配置 第6章 施工测量实验与检验 6.1 施工测量 6.1.1 施工测量范围 6.1.2 施工测量技术方案 6.1.3 测量仪器设备配置 6.1.4 技术力量编制 6.1.5 质量保证措施 6.2 爆破试验 6.2.1 概述 6.2.2 爆破试验 6.2.3 地下洞室围岩松动圈测试 6.2.4 爆破振动监测 第7章 环境保护及安全文明施工 7.1 环境保护 7.1.1 施工对环境的影响 7.1.2 环境保护管理体系 7.1.3 环境保护措施 7.2 安全保证施工 7.2.1 安全管理目标 7.2.2 安全管理目标的实施方案 7.2.3 安全管理措施及办法 7.2.4 施工现场安全措施 7.3 文明施工 7.3.1 文明施工的实施办法 7.3.2 文明施工的措施                     前言 1.1 工程概况 阴坪水电站位于四川省平武县境内的涪江支流火溪河上，为火溪河水电梯级开发的最后一级，为低闸引水式电站，电站闸址位于木座乡黑水沟下游约0.5km处，厂址位于阴坪大桥右岸上游约1km处，厂址距平武县约16km，距江油市约142km，距绵阳约183km，距成都约279km。闸厂址相距约10.5km。成（都）－九（寨沟）环线公路（北线）从电站工程区左岸通过，平武至江油为三级公路，江油至成都为高等级公路，且有宝成铁路通过江油市，对外交通较为方便。 本电站共装机2台，单机容量为50MW，总装机容量100MW。工程等级为Ⅲ等工程，永久性主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。 阴坪水电站主要由首部枢纽、引水系统和厂房系统三部分组成。 地下厂房系统由主副厂房、安装间、尾调室、尾水连接洞、尾水洞、交通洞、母线洞、出线洞、通风洞等组成。主、副厂房和安装间尺寸为63.2m×17.6m×38.25m（长×宽×高），厂房顶拱高程1023.0m，建基面高程为984.75 m；其下游侧设尾调室，尺寸为26m×8.1m×29.87m（长×宽×高）。 1.2 水文气象 1.2.1 气象 火溪河流域属亚热带山地气候，冬季寒冷干燥，夏委凉爽湿润。由于地形地伏变化大，气温的垂直变化十分明显，气温随地势的增高逐渐降低，河口~木皮乡年平均气温14~12℃，木皮乡~木座乡年平均气温12~10℃，木座乡以上地区平均气温在10℃以下。海拔5000m以上的山地终年积雪。 1.2.2 径流 火溪河流域的径流主要来自降水，其次为地下水和融雪水补给。由于植被较好，加之地表岩层较为破碎、裂隙发育、有利于地表水下渗，致使流域具有调蓄能力较大，径流稳定、年际变化小和枯水期径流丰沛的特点。 1.2.3 洪水 火溪河流域洪水主要由暴雨形成。因受地形和高程的影响，上游王坝楚以上暴雨的量级和强度均较小，大多数年份最大24h降水量小于50mm。加之流域狭长、植被较好，所以上游洪水量级不大，洪水过程涨落缓慢，一次洪水过程3~5天，洪水上涨历时一般18~24h。洪水年际变化小，王坝楚站常年水位变幅约1m左右。中、下游随着暴雨级和强度的逐渐增加以及暴雨频次的增多，洪水的涨落速度增大，其水位的年内年际变幅也由上游到下游逐渐增大。 据资料统计，年最大流量发生在5~9月，以7、8月份出现机率最多。 1.3 工程地质 山坡上崩塌规程体规模较大，现状稳定，施工不对其进行扰动。危岩体数量少，规模小。 1.3.1地下厂房工程地质条件 地下厂房顶拱上覆岩体厚170m，岩性为似斑状二云母花岗岩，属低强度、高弹模的岩石，多为块状结构的III类围岩。断层小、性状较好以近EW向为主，2组裂隙多是无充填的刚性结构面，与厂房等洞室的长边墙有较下不至于对洞室的稳定构成大的威胁，局部地段可能涌水，需加强支护。                          

第二章 厂房施工总体规 2.1 规划概述 由于厂房工程量大，工期短，因此，各种施工设备、材料均必须按计划提前或按时进入现场，对施工顺序、人员安排及设备的使用必须精心组织、科学规划。 2.2 厂房施工的难点和重点 针对本工程地质条件和地下洞室群大跨度、多洞室、多交叉、多层次的结构布置带来的围岩稳定问题。施工中必须根据其地质条件及工程特性，有针对性地采取控制施工程序，采用适宜的开挖、支护方法，遵循招标文件的要求，严格按“新奥法”原则施工。因此，施工中严格遵循“超前预测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺要旨，是圆满完成本工程施工的难点和重点。 主厂房岩壁吊车梁质量要求较高，为确保梁台开挖成型优良，必须采用科学、精密的开挖工艺；采用先进的钻孔及注浆手段，精心施工吊车梁岩台锚杆，并严格控制工艺，确保其结构砼及埋件施工质量，是厂房施工的质控重点。 此外复杂地下洞室群实施文明施工的难度较大，尤其是通风散烟、渗水及施工用水抽排问题必须引起足够的重视。 2.3 施工技术总体规划原则 针对以上工程施工特点和施工难点、重点。要以科学的施工技术措施为先导，应用先进高效的项目法管理，组织有丰富地下工程施工经验的精兵强将和成套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。为此，对厂房工程施工制定了如下施工技术总体规划原则： 1、充分利用业主提供的施工通道，合理进行施工布置，制订科学的施工程序和方法。厂房顶拱及高边墙开挖遵循“新奥法”原则施工、及时支护以控制围岩变形。 2、认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在确保安全的前提下，采用“平面多工序、立体多层次”的施工方法，缓解工期紧张的矛盾。 3、制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。 4、统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。 2.4 施工技术方案规划 根据施工技术总体规划原则，初拟总体施工技术措施如下： 1、合理、优化布置施工供水、供电、通风和排水管线及洞内施工临时设施， 2、厂房洞室共分六层（保护层开挖除外）进行开挖，主要采用手风钻配合自制施工台架及潜孔钻开挖，边墙预裂，中部梯段拉槽及预留保护层手风钻造孔开挖，适时锚喷支护，紧跟开挖面随各层自上而下同步完成等措施。尾闸室、尾水洞按分层开挖，软岩洞段、断层按超前小导管预灌浆或超前锚杆预支护施工，短进尺、控制爆破，随挖随支护，快速封闭围岩，确保成洞稳定。Ⅲ类围岩上层中导洞超前，边顶拱扩挖跟进；下台阶采取短进尺水平开挖、周边光爆控制，主要采用手风钻钻爆，手风钻、锚杆台车、轻型钻作支护跟进。爆破均按密孔控制爆破设计、严格控制线装药量，以防洞室失稳。扩挖施工过程中，根据其地质条件有针对性地采取不同的支护方式紧跟开挖工作面，确保施工安全。 3、为保证施工质量，避免岩体坍塌，针对结构突变、交叉洞室、相邻洞室等容易造成应力集中变形的部位和吊车梁等重要部位，施工中将采取以下措施： （1）在洞与洞交叉部位提前做好超前支护，在交叉口二倍洞径的洞段范围内采用浅孔多循环短进尺的开挖方式开挖；洞口、岔口开挖后必须及时进行锁口砼或锁口锚固等加强支护，确保洞口、岔口稳定。同时对上述部位要加强施工监测； （2）合理应用光面爆破、预裂爆破技术，确保开挖轮廓，减少爆破震动对围岩及相邻建筑物的影响，重点是岩壁梁岩台形成及主厂房高边墙开挖的预裂。 （3）严格按“新奥法”原则施工，强调“超前预测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺要旨，确保围岩稳定。施工中贯彻“稳扎稳打、步步为营、稳中求快”的指导思想，杜绝围岩塌方等重大事故造成损失，安全顺利地通过洞口、岔口和不良地质洞段。 （4）采取超前地质探测、注重围岩原型观测，并充分利用洞室观测反馈的信息指导施工，提高施工安全。 4、施工过程中，及时根据实际地质情况调整钻爆参数，规范弃碴管理，满足合同对开挖渣料的要求； 5、采用先进的测量仪器，建立三级测量复核系统，确保施工精度和质量。 6、建立、健全围岩量测系统，为适时支护提供科学依据，在严密的施工安全监测控制下展开施工。 2.5 工程施工总目标 根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下： 1 工程质量目标 施工质量优良，达到国家优质工程标准，国内同行先进，争创鲁班奖。 2 施工工期目标 围绕第一台机组发电目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成套的机械化施工，提高工效，加快施工进度。 3 施工安全目标 控制质量事故、安全事故“双零”目标管理，安全事故发生率控制在国家规定的指标下，实现“五保”、“五防”。   4 环保及文明施工目标 创建文明工区、厂区和生活小区，推行文明化管理。现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平。

第三章 施工总布置 3.1 施工总布置条件及原则 3.1.1 施工布置条件 根据招标文件及图纸，业主提供的施工生活生产场地为CⅣ标场地A、B、C区，渣场为5#渣场。 3.1.2 施工布置原则 1、生产、生活设施均布置在招标图规划的场地内，严格遵守招标文件的规定，坚持“避免干扰，就近布置，方便生产，利于管理，利于环保”的原则，并符合国家有关安全、防火、卫生和环保的专门规定。 2、坚持“科学组织、合理配置、优化方案、节约投资”的原则，安全措施落实到位，质量保证方案可靠，环保水保措施实用。施工过程中强化标准化管理，控制临建工程成本，针对实际情况进行最优技术方案选取。 3.2 施工布置规划 3.2.1 施工临建设施布置规划 根据业主提供的招标文件及图纸，业主为本标提供的施工生活、生产场地为CⅣ标场地A、B、C，根据具体情况，拟设置： 1生活营地：分别设置在左岸场地C与右岸场地A内，由于右岸场地狭窄，我方拟在厂房交通洞洞口至出线兼排风洞洞口沿河侧布置现场值班房、监理现场办公室、库房、材料堆放场、现场施工人员生活区。左岸场地C内设项目部、职工生活区、医疗急救点、食堂、娱乐室、锅炉房、澡堂等。 2 油库、炸药库具体位置进场后与业主及当地公安部门协商后再定，并遵守国家有关安全规程的规定。 3.2.2 交通 本工程位于“九环线”旁，对外交通便利。 3.2.3 供电 业主在厂区附近35kV变电站提供10kV电源接线点。 3.2.4 供水 生活生产营地用水我部将抽取火溪河水解决，在适当高程位置设水池。 3.2.5 供风 考虑到各工作面相对较集中，本标施工用风采用设置一个空压站集中供风方式，在厂房交通洞上游侧附近设一空压站，铺设主管至各工作面。 3.2.6 通讯 我部将在生活营地项目部、砼拌和系统安装直拨程控电话方便对外联系，并在项目部设置一部20门程控电话交换机，用以在施工现场各主要工作面进行场内通讯联系。 3.3 施工交通 3.3.1 场外交通 本工程地下厂房系统位于火溪河右岸，厂址位于阴坪大桥右岸上游约1km处，厂址距平武县约16km，距江油市约142km，距绵阳约183km，距成都约279km。闸厂址相距约10.5km。成（都）－九（寨沟）环线公路（北线）从电站工程区左岸通过，平武至江油为三级公路，江油至成都为高等级公路，且有宝成铁路通过江油市，对外交通较为方便。 3.3.2 场内交通 工程整个施工期将依托九环线公路作为主要场内交通干道，为沟通左右岸场内交通，业主在进厂房交通洞口新建一座跨河桥6#桥，桥梁荷载标准为汽-20。 3.4 施工风、水、电及通讯系统 3.4.1 施工供风 本工程需要供风的项目有：石方开挖、锚喷支护、钻孔灌浆等。施工作业面所配用风设备及用风量见下表： 表3-1 用风部位所需风量表

用风部位 用风设备 用风量（m³/min） 同步系数 合计（m³/min） 地下厂房系统 QZJ-100B潜孔钻2台 YT-28手风钻6台 2×12=24 6×4=24 0.60 30

根据工作面实际情况，为便于运行与管理，采用设置空压站集中调节供风，共设置1座空压站。 3.4.2 施工及生活用水 生活生产营地用水我部将抽取火溪河水解决。 根据实际情况设置供水池，生活用水、生产用水管网分别布置，所有部位配水干管采用枝状布置。 1#水池：抽取火溪河水，拟布置在右岸场地A适当位置，容量50t，高程▽1050.0，配置1台IS65-40-250清水泵，该泵流量30m³/h，扬程80m，电机功率15kw，负责为HZS60砼拌和站、各工作面及现场生活区提供生产生活用水。水池采用浆砌石结构，半埋藏式，水池底板浇筑厚12~15 cm的钢筋砼，石棉瓦盖顶，水池内墙采用M10水泥砂浆抹面。取水管Φ3″，供水管Φ3″。 2#水池：抽取火溪河水，拟布置在左岸场地C附近山坡适当位置，容量50t，高程▽1050.0，配置1台IS80-50-250清水泵，该泵流量50m³/h，扬程80m，电机功率22kw，负责为生活营地、生产辅助设施提供生产生活用水。水池采用浆砌石结构，半埋藏式，水池底板浇筑厚12~15 cm的钢筋砼，石棉瓦盖顶，水池内墙采用M10水泥砂浆抹面。取水管Φ3″，供水管Φ3″、Φ2″。       表3-2 施工供水主要设备及工程量表

序号 项目名称 型号规格 单位 工程量 备注 1 水池 50t 座 2   2 清水泵 IS65-40-250 台 1 备用1台     IS80-50-250 台 1 备用1台 3 水管 Φ3″ m 500 钢管     Φ2″ m 1600 钢管     Φ1.5″ m 500 钢管

  3.4.3 施工废水的排放 在洞口附近适当位置设置污水处理池及沉淀池，逐级处理沉淀洞内废水，达到排放标准后再排放。 3.4.4 施工供电系统 3.4.4.1 变压器及线路配置 指定的施工变电站位于厂区附近，该变电站电压等级为35kV/10kV，我部将从业主指定的变电站10kV专用接口接出施工用电。 所有投入的用电设备，拟在整个施工区域形成380V和220V的两种电压等级的供电系统，地面10kv输电线路采用LGJ型架空线，所有380V和220V线路均采用BV型塑料绝缘线。为提高施工供电质量，功率因数不小于0.8，拟为每个变压器设置PGJ2型无功自动补偿装置。 拟布置4台变压器，总容量1600kvA。 1#变压器容量500kvA，负责为空压站提供施工用电，布置在右岸厂房交通洞上游侧适当位置； 2#变压器容量500kvA，负责为空压站、厂房系统提供施工用电，布置1#变压器旁； 3#变压器容量200kvA，负责为左岸项目部营地提供生活生产用电，布置在左岸场地C内适当位置；   表3-3  变压器统计表

序号 容量（KVA） 单位 数量 备 注 变压器 500（10/0.4） 台 2   200（10/0.4） 台 1   房建   ㎡ 90  

  3.4.4.2 照明 施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明强度除符合有关国标规定外，应符合下表要求。 表3-4 施工照明强度统计表

序号 照    明    区    域 照明度（Lx） 1 一般施工区、开挖和弃渣区、运输装载平台、场内交通公路、堆料场、临时生活区道路 30 2 砼浇筑区、加油站、现场保养场 50 3 室内、仓库、走廊、门厅、出口过道 50 4 地弄和一般地下作业区 50 5 安装间、地下作业掌子面 110 6 一般施工辅助工厂 110 7 特殊的维修车间 200

  3.4.4.3 接地 变压器中性点、电气设备外壳设置专用接地线进行保护接地，且其接地电阻Rgd≤10Ω，避免电气设备可能漏电导致对人体造成伤害，以保证人身的安全。 3.4.5 施工备用电源 在整个施工期配置1台50kw柴油发电机，布置在厂房交通洞洞口适当位置作为备用电源，一旦电力系统停电及供电不足时自动投入，为尾水洞、交通洞、地下厂房系统、排风洞、调压室交通洞、调压室、压力管道等解决各施工作业面抽水、照明用电的急需。 3.4.6 施工通讯系统 进场后，我部将保证15天内在生活营地项目部安装1部直拨程控电话，并派专人24h值守；在砼拌和系统安装1部直拨程控电话，共安装2部直拨电话。并在项目部设置一部20门程控电话交换机，用以在施工现场各主要工作面进行场内通讯联系。在项目经理办公室安装1台传真机，传输文件资料，并将项目经理公室内的计算机并入INTERNET网，通过INTERNET网实现与业主、监理人快捷方便准确的信息交流交换。场内通信设施免费提供给业主、监理人使用。 3.5 辅助施工企业 3.5.1 机械修配厂 工程主要选择机况良好的设备进场，现场修理厂考虑机械设备中修、小修、日常维护保养，机械设备大修定点在具有相应资质和规模的修理厂进行。修理厂集中设置在右岸场地A内，厂内设修理间150 m²（棚式，开间4.5m进深12m），工具库60m²，占地1500m²（含机械停放场）。修理车间主要设备及机具配置如下表。 表3-5 修理车间主要机具设备配置及房建表

序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 台钻 Φ12—Φ20mm 台 2 1.5KW 2 砂轮机 J3SL-400 台 3 6KW 3 高压清洗机   台 2 5KW 6 机械千斤顶 16—20t 台 3   7 硅整流充电机   台 3 6KVA 8 打气泵   台 3 7.5KW 9 直流电焊机 AX1—500 台 1 26KVA 10 交流电焊机 BX—300 台 4 24.5KVA 11 乙炔发生器   台 2   12 电动加油泵 DJBF200B 台 2 3KW 13 修理间 棚式 m2 150 设检修地沟1条 14 工具库   m2 60  

3.5.2 仓库及堆放场 仓库及堆放场集中布置在右岸场地A内，主要存放五金器材配件、大型钢材、办公物质等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、配件库及其它库房。仓库库房面积为150m²，堆放场面积为500m²，占地面积650m²。 3.5.3 特种油库 特种油库主要用于存放润滑油、液压油、冷冻油等机械用油，面积为40㎡。 3.5.4 炸药库及油库 炸药及油料由我部自行购买。 我部将修建炸药库40m ²，雷管库15m ²，值班房15m²。炸药库具体位置进场后与业主及当地公安部门协商后再定。 工地用油主要是机械用柴油。油库具体位置进场后严格按监理工程师批准的地点进行布置和修建，并遵守国家有关安全规程的规定。油库库房30m²，柴油采用1个20t油罐储备，刺铁丝围墙，油库值班房15m²，油库占地80 m²。 3.6 办公及生活营地 根据施工总进度安排高峰期施工人数达到380人。我部将在右岸场地A与左岸场地C内修建生活营地，总建筑面积约2360㎡；其中宿舍1700m²，项目部办公室150 m²，设计监理现场办公室50 m²。进场后在营区内设立卫生室20m²，配备医护急救人员1名，并配置相应的急救设备。另外在营地内修建公共食堂120 m²、职工浴室50m²及厕所40m²。其他生活用房共130 m²。 生活营地临建用房结构形式为一层普通砖房，地面为水泥豆石地坪，其中办公室、会议室、食堂地面铺设地砖，食堂灶台镶瓷砖；厕所配置水箱定时冲水，配置防臭设施，厕所隔墙及部份墙壁镶瓷砖，化粪池暗埋。 3.7 渣场及道路管理维护 根据招标文件，本工程明挖土石方、洞挖石方运往5#渣场堆放，平均运距约2.3km。 我部负责渣场以及所有施工道路的维护。 1、卸渣时采用装载机平整场地，晴天在弃渣现场洒水降尘。 2、设立专人协调、组织好车辆进场、卸渣、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。 3、渣场沿河设置挡土墙，下部为浆砌石，上部为干砌石，以防止渣土滚落对河道造成污染。一旦发现易滑坡段我方将采取削坡、挡土墙等工程措施进行防护处理，预防边坡崩塌。 4、渣场堆放结束后，马上进行场地平整，恢复渣场自然形态，与周围环境保持一致。 5、我部负责施工道路及跨河桥的日常维护及管理，一旦出现损毁、堵塞，及时派出人员进行修护、疏导，保证施工道路及跨河桥的畅通。晴天时，配置1台5t洒水车沿路洒水防止道路沙尘弥漫，以免造成对当地旅游环境的污染。 3.9 主要施工机械汇总表 表3-6 主要施工机械设备汇总表

序号 项目名称 型号、规格 单位 工程量 备注 1 电动空压机 LWJ-20/7 台 5     柴油空压机 XP375WCU 台 1 英格索兰 2 变压器 S7-500（10/0.4） 台 2 成都变压器厂     S7-400（10/0.4） 台 1 成都变压器厂     S7-200（10/0.4） 台 1 成都变压器厂 3 清水泵 IS65-40-250 台 2 三台泵业有限公司     IS80-50-250 台 2 三台泵业有限公司 4 柴油发电机 50kw 台 1 上海柴油机厂 5 装载机 ZL50C 台 1 柳工   装载机 CAT938F 台 1  

 

 

第四章 施工总进度计划 4.1 编制原则 根据厂房工程的施工特点，施工进度编制原则如下： 1、工程特点及招标文件资料（含补充资料）； 2、招标文件的工期和控制性工期要求； 3、确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过度集中以及劳动力突变； 4、为保证工程按期顺利完工的施工组织及施工方案； 4.2 施工进度计划 4.2.1 合同工程主要里碑及关键线路 1 厂区枢纽工程合同主要里程碑 （1）2006年11月下旬进场； （2）2006年12月12日工程开工； （3）2008年3月5日厂房系统开挖完毕； 2 关键线路 工程进点及施工准备→主体工程开工→排风洞土石明挖及支护→排风洞洞挖及支护→主厂房第Ⅰ层（顶拱）开挖及支护→主厂房第Ⅱ层开挖及支护→岩锚吊车梁施工→主厂房第Ⅲ层开挖及支护→主厂房第Ⅳ层开挖及支护→主厂房第Ⅴ层及Ⅵ层保护层开挖及支护。 4.3 主要施工强度指标安排 4.3.1 主要施工强度指标安排 1、土石方明挖月高峰开挖强度：15216m³/月； 2、石方洞挖月高峰开挖强度：5128m³/月；   4.4 关键线路重点项目进度保证措施 1、迅速进点开工。施工队伍及时进点，保证以最快的速度组织工程开工，为主体工程创造宽松的工期条件。 2、以“平面多工序、立体多层次”的地下工程施工准则高效组织施工作业，确保本工程关键项目——厂房系统工程施工按期完成，提交机电安装标施工。 3、以雄厚的技术实力作后盾、以先进优化的施工措施作保障。在本工程实施中，将结合工程具体特点，对重点难点项目以雄厚的技术实力作后盾、以先进优化的施工措施作保障，保证本工程优质提前建成。 4、建立关键进度项目施工考核机制。以关键线路为中心进行项目管理，并对重点项目和关键线路形象面貌分阶段考核，围绕每个阶段目标要求分解各月各周生产任务，建立“以周保月，以月保季，以季保年，以年保总目标”的层层关键线路考核经济责任制，重奖重罚，做到各生产环节层层把关、层层负责，最终保证工期总目标的顺利实现。 4.5 施工工期保证措施 4.5.1施工组织保证措施 厂房工程的优质、提前完工，对阴坪水电站早日发挥综合效益具有重要意义。鉴于厂房工程的重要性，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、配套的先进施工机械设备和具有丰富经验、高素质成建制的优秀专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。 4.5.2 技术管理保证措施 以ISO9001：2000质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部、现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，在业主、监理及设计的监督指导下，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的工作。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由咨询委员会，及时到施工现场进行咨询指导和监督。在施工技术工作中落实以下方面的工作： 1、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口； 2、按业主、监理批准的技术方案做好由各队技术人员负责现场的实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；把好落实关。 3、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性。 4.5.3 质量管理保证措施 严格按照ISO9001：2000质量标准，建立健全项目经理为第一责任人的质量保证体系，明确各级管理及施工作业人员应负的质量终身责任。质量管理中结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的质量控制要求对项目施工质量进行管理控制，将质量责任制层层落实到部门、个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制，确保工程质量合格率达100%、土建优良率达85%以上，工程总体质量达优良标准。消灭质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工造成的工期损失及影响。 4.5.4 进度管理保证措施 将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排周、月、季、年施工任务计划，用先进的P3网络技术对施工进度、资源进行动态管理。施工中坚持以周计划控制施工生产，以周生产调度会检查调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保总目标。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。 4.5.5 施工资源管理保证措施 物资部及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资有必要和足够的备用，特别要注意地下洞室开挖及支护应急材料物资储备和供应。对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确保施工进度的需要。 4.6 施工期排水 4.6.1 经常性排水 经常性排水由基坑渗水、降雨汇水及施工弃水组成。根据招标文件地质资料显示，渗透性较强。 前期低水围堰挡水期间基坑排水，经初步估算基坑经常性排水量约为300 m³/h。为此，在围堰内侧坡脚附近开挖形成引、截水沟，将其基坑内积水、渗水等引排至集水坑内，由IS200-150-250型水泵集中抽排至围堰外河床。工作面零星集水采用5.5KW潜水泵抽排到集水坑内，根据现场实际调节补充。 后期全年围堰挡水期间基坑排水，经初步估算基坑经常性排水量约为700 m³/h。在底板靠边墙预留的位置设集水坑，利用IS200-150-315 及IS200-150-250型水泵集中抽排至围堰外河床。工作面零星集水采用5.5KW潜水泵抽排到集水坑内，根据现场实际调节补充。 表4-1 基坑经常性排水设备配置表

设备类型 设备型号 流量m3/h 扬程m 功率kw 数量 备注 离心式 清水泵 IS200-150-315 400 32 55 2 1台度汛备用 IS200-150-250 400 20 37 1   潜水泵 5.5KW     5.5 2  

  4.6.2 施工区域排水 施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施为：在营地和场地房前屋后设置排水沟，将水引排至生活污水处理池内。排水沟设专人维护疏通，经处理合格后的水排放至设计的永久排水设施排走。 在永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，开挖排水沟，排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。在施工开挖过程中，开挖排水沟，排走雨水和地面积水等。 在地下洞室开挖期间设排水沟，对于顺坡洞室，采取自流排水。对于逆坡排水，在掌子面布置潜水泵，向集水坑排水，以满足施工需要 4.6.3防洪渡汛准备工作 汛期施工期间，为避免施工场地造成积水而影响工程正常施工，做好如下防洪渡汛工作。 1、做好施工区内冲沟、山洪及地下水的截流、引排措施。 2、生活区和施工现场等工程建筑物的排水设施保持畅通。 3、配置足够的防洪渡汛器材设备和劳动力数量。 4、保持抽水设备的完好率，提高水泵利用时数。 5、汛期来临前，必须将施工区内的废弃物和建筑垃圾清理完毕，防止影响水流畅通。 4.6.4 防洪渡汛措施 为了保证安全渡汛，采取以下防洪渡汛措施： 1、成立以项目第一负责人为首，施工、技术、物资供应部门参加的防洪渡汛领导机构，统一领导，协调防洪渡汛工作。 2、落实防洪渡汛责任到施工厂队，抽调精干人员组成防洪抢险队，随时排除可能的险情。 3、落实施工措施，保证施工进度的按时完成，对与汛期有关的施工项目实行目标考核制度。 4、汛前做好充分准备，及时准备好充足的防洪设备和材料。 5、组织人员进行水情分析，及时掌握有关的气候，水情预报。 4.7 施工机械设备配置 表4-2 主要施工机械配置表

序号 项目名称 型号 单位 数量 备注 1      液压反挖 PC220 台 1   2      装载机 CAT938F 台 1 3      自卸汽车 15t 台 2 4      离心式清水泵 IS200-150-250 台 1   5      离心式清水泵 IS200-150-315 台 2 1台度汛备用 6      潜水泵 5.5 KW 台 2  

   

第5章 地下厂房工程施工 5.1 工程特性 5.1.1 概述 地下厂房系统由主副厂房、安装间、尾调室、尾水连接洞、尾水洞、交通洞、母线洞、出线洞、通风洞等组成。主、副厂房和安装间尺寸为63.2m×17.6m×38.25m（长×宽×高），厂房顶拱高程1023.0m，建基面高程为984.75 m，厂房设有2台机组。其下游侧设尾调室，尺寸为26m×8.1m×29.87m（长×宽×高）。 5.1.2 地质情况 地下厂房顶拱上覆岩体厚170m，岩性为斑状二云母花岗岩，属低强度、高弹模的岩石，多为块状结构的Ⅲ类围岩。断层规模小、性状较好以近EW向为主，2组裂隙多是无充填的刚性结构面，且与厂房等洞室的长边墙有较大交角（一般大于40°），与短边墙亦有一定的夹角，围岩的整体稳定性较好，一般情况下不至于对洞室的稳定构成大的威胁。经块体分析，上述方向断层及裂隙在不同部位可能构成局部不稳定块体，须加强支护；局部地段可能涌水，加强排水是必须的。 需要特别指出的是，最大主应力为13.78MPa左右，围岩强度应力比S=1.7，现有应力条件下易发生片帮或塑性变形，应适时加强支护，特别是边墙及洞室交叉部位尤应重视。遇断层破碎带及裂隙密集带有涌水的可能且隧洞易发生垮塌，应采取适当的支护及排水措施。 根据CD02平硐进行的环境放射性测试成果表明：平硐内未发现NO、NO2、SO2、Nox，有害气体仅发现CO含量2～3ppm，含量较低，小于标准水平值16ppm；环境γ辐射剂量不大，最大为0.116mSv，年有效剂量当量未超标；环境放射性氡及其子体平衡当量浓度的量大值为9.42Bq/m³。 5.1.3主要施工特点  厂房工程主要有以下施工特点： 1、开挖断面大，需分层分部位开挖； 2、由于洞室的断面大，施工中要特别注意顶拱及高直墙的围岩稳定、施工安全。施工过程中应及时喷锚加固，对断层带处也需要及时支护、加固；对局部涌水地段加强排水。 3、与主厂房交汇洞口特别多，如排风洞、交通洞、母线洞等，需加强各洞室交叉口的锁口支护； 4、地下厂房施工工期紧、施工强度高。 针对以上特点，本分部工程施工应做到方案合理、支护及时、紧抓工序、精心组织、合理协调，确保本分部工程顺利完成。 5.1.4 主要工程量 表5-1 主要工程量表 编号 项目名称 单位 工程量 备 注 一 石方洞室开挖 m³ 37325   1 主机间石方洞挖 m³ 20435   2 安装间石方洞挖 m³ 11128   3 副厂房石方洞挖 m³ 3000   4 母线洞石方洞挖 m³ 2662   5 塌方石方清运 m³ 100   二 锚杆制安 根　 630   1 锚杆 Φ22mm，L=4、5、6、7、8m 根 各10   2 锚杆 Φ25mm，L=5、6、7、8m 根 各10   3 锚杆 Φ28mm，L=5、6、7、8m 根 各30   4 锚杆 Φ32mm，L=5、6、7、8m 根 各85   5 锚杆 Φ36mm，L=7、8、9、10m 根 各10   6 锚杆 Φ40mm，L=7、8、9、10m 根 各10   三 喷砼 m³ 971   5.2 施工规划 5.2.1 施工通道布置 地下厂房施工通道的布置尽可能利用工程永久结构物，从厂区建筑物结构布置得知，可以利用或部分利用永久建筑物作为施工通道有：排风洞、交通洞、压力支管、尾水洞。 根据本工程施工特性，结合我局已成功实施的太平驿电站地下厂房、热足电站地下厂房、冷竹关电站地下厂房、响洪甸抽水蓄能电站地下厂房、梯子洞电站地下厂房、冶勒电站地下厂房、自一里电站地下厂房、小天都地下厂房等同类工程的施工经验，经方案仔细比较与分析：厂房上部以排风洞下卧作为上部施工通道，中部以交通洞为施工通道；下部以扩挖2#压力支管和尾水洞作为施工通道。为了减小母线洞与主厂房的施工干扰以及降低厂Ⅲ层的施工强度，在进行厂Ⅰ层开挖时，从交通洞往主厂房内形成一5m×5m的施工通道，预先进行母线洞的开挖施工；厂Ⅱ层开挖，先从厂Ⅰ层形成溜碴导井，利用爆破石碴沿交通洞至母线洞的施工通道，以13%坡度垫碴爬坡至厂Ⅱ层底板高程；厂Ⅳ层开挖，利用交通洞在主厂房内按12%下卧至997.56m高程，开挖厂Ⅳ层；厂Ⅴ层的开挖，先完成压力管道下平段开挖及2#岔管的扩挖，利用扩挖的2#岔管作为出渣通道；厂Ⅵ层开挖，利用尾水连接洞作为施工通道。 5.2.2 开挖支护施工方案 地下厂房开挖断面跨度较大，高度较高，考虑地下厂房范围洞室交错，厂内设有岩壁吊车梁，其结构复杂，质量要求高。地下厂房开挖采用钻爆法，自上而下分层开挖，顶拱采用“先导洞，后扩挖”的方法，严格按“新奥法”原理进行施工。对岩壁吊车梁的开挖采取保护层的方式进行，其上下直墙采用水平钻孔，岩台则采取顺岩台方向斜向造孔。在厂房开挖过程中，对开挖所在层的交叉洞室适时进行锁口施工，以保证交叉口处围岩的稳定。施工过程中，各层锚喷砼支护随各层开挖跟进作业，第一层开挖周边采取光爆，第二层包含岩锚梁开挖，采取中部先预裂开挖，两侧预留保护层的方式进行施工，以下的各层开挖周边均先采用预裂爆破，底部采用保护层开挖，以控制开挖质量与减少爆破对周边围岩的破坏与影响。施工出碴第一层采用ZLC50型侧卸式装载机装15t自卸汽车由排风洞出碴；厂Ⅱ～厂Ⅳ层拟采用ZLC50装载机或PC220反铲挖装15t自卸汽车由交通洞出碴；厂Ⅴ层开挖利用ZLC50装载机装5t自卸汽车从2#压力支管出碴；厂Ⅵ层开挖前期利用ZLC50装载机端碴至尾水洞出碴，后期利用PC220反铲装15t自卸车出碴。 表5-2 主厂房开挖支护方案一览表

部位 高程 （m） 高度(m) 施工通道 开挖程序及方法 支护程序及方法 厂Ⅰ层 EL1023.00～ 1014.58 8.42 排 风 洞 开挖采取中导洞（宽7.0）超前10～15m，两侧扩挖跟进，平面上呈“品”字形推进，采用自制施工台架，人工手持手风钻钻爆，边线光面爆破。反铲挖掘机进行安全处理，3m³侧卸装载机配合15t自卸汽车出渣。 锚杆及喷砼支护滞后开挖面15～20m跟进,开挖与支护平行作业。层间错动、软弱夹层视岩石破碎情况采取超前锚杆或超前预注浆支护，开挖后及时进行系统喷锚支护，对局部稳定性差的楔形体在开挖后及时进行随机锚杆、喷砼及预应力锚索支护。锚杆采用YXZ-70锚固钻机和手风钻造孔，人工挂钢筋网，砼湿喷机喷射砼。加强施工期监测，根据永久、临时观测仪器观测结果，分析和指导开挖支护施工，以保证施工安全。 厂Ⅱ层 EL1014.58～1008.09 6.49 交通洞 先用潜孔钻进行中间槽挖两侧及厂房右端墙的预裂；开挖采取中间开挖（宽14.0m），两侧预留保护层(宽2.5m)开挖，岩锚梁岩台及边墙光面爆破；两侧预裂用潜孔钻钻孔，中部采用梯段爆破；交通洞至厂Ⅱ层斜坡道垫碴形成出碴通道，保护层开挖采用手风钻钻爆，人工装药，PC220液压反铲配15t自卸车出渣。副厂房上部开挖采用中导洞领进、两侧扩挖的方式。 边墙锚杆支护在厂Ⅲ层边墙预裂后施工，先进行系统锚杆、岩锚梁锚杆施工，岩梁段喷砼施工在岩锚梁砼浇筑结束后进行，以免污染岩锚梁基面。锚杆、喷砼施工方法同厂Ⅰ层。 厂Ⅲ层 EL1008.09～1002.40 5.69 交通洞 岩锚梁锚杆施工前用CLQ-150型潜孔钻对厂Ⅲ层上、下游边墙及左、右端墙上部进行预裂。岩锚梁砼及厂Ⅱ层锚喷施工结束后，并在岩壁梁砼达到龄期后，从安装间开始向副厂房，采用两侧扩挖的开挖方式。导槽宽5m，在厂母线洞开挖时已形成。该层开挖主要利用QZJ-100B潜孔钻造孔，ZLC50装载机配合15t自卸汽车出渣。母线洞的开挖在厂Ⅰ层施工时进行。 边墙支护滞后开挖跟进，支护方法同厂Ⅰ层。
厂Ⅳ层 EL1002.40～997.56 4.84 交通洞 先利用潜孔钻对主厂房段周围进行预裂（副厂房底板预留1.5m厚保护层）；然后在中部从交通洞按12%坡度下卧至997.56m高程，形成厂Ⅲ层开挖和出碴工作面，进行两侧和副厂房的开挖。开挖和出碴方式同厂Ⅲ层。 边墙支护滞后开挖跟进，支护方法同上层。 第Ⅴ层 EL997.56～991.25 6.31 2#压力支管 先利用手风钻对2#压力支管靠副厂房进行扩挖，在主厂房内形成开挖翼口，QZJ-100B潜孔钻在厂Ⅳ层底板垂直钻爆施工，ZL40C装载机配合5t自卸汽车从2#压力支管、压力管道出渣。 支护方式同上层 第Ⅵ层 EL991.25以下 8.25 尾水连接洞 采用手风钻开挖，周边光面爆破，尾水连接洞伸入厂房形成出碴通道，ZLC50装载机或PC220反铲配15t/5t自卸汽车出渣。 支护方式同上层

  5.3 洞内布置 5.3.1 施工供电 地下厂房的施工供电：第一、二层由排风洞引入，采用铝芯胶皮线，布置于厂房外侧。第三、四层施工由交通洞布置铝芯胶皮线，布置于主厂房外侧。第五、六层由2#压力支管支管和尾水洞线路辅助供电。供电线路的布置随各层开挖高度，在满足安全要求的前提下灵活架设。洞内照明前期利用行灯变压器降压至36V，由相应洞室引入，后期于排风洞口和通风洞采用氙气灯进行大面积照明。 5.3.2 施工供风、供水 地下厂房第一、二层施工供风、供水主要由排风洞引入，布置于厂房外侧边墙，随开挖移设。第三、四、五、六层施工由交通洞引入布设供风、供水管路。供风主管采用Φ4″钢管，Φ1.5″软胶管接至各工作面，供水管路采用Φ3″钢管。 5.3.3 通风排烟 洞室内通风主要采取强制通风为主，即安装风机解决。于排风洞洞口布置1台2×30kw轴流式风机压入式通风，于交通洞洞口布置1台2×55kw轴流式风机辅助，通风管路采用Φ800mm帆布风筒布置于洞顶部，工作面辅以11kw移动式风机辅助通风。 5.3.4 施工排水 厂房系统的施工排水主要采用于各洞室、各层开挖底部设置排水沟、集水坑，汇集施工废水、底板渗水，以及各洞室边顶拱布置的排水孔、排水管等渗出的地下水，利用清水泵、潜水泵抽水排除。排水沟尺寸一般为0.4m×0.4m，集水坑尺寸1.5m×1.5m×1m（长×宽×高）。 5.4 开挖施工方法 5.4.1 地下厂房开挖方法 经仔细研究、理解招标文件及图纸，并参照类似工程施工经验，本标的地下厂房分层拟分为上、中、下三部分进行，共分六层施工，层高一般控制在3.5～7.5m之间。第一层主要考虑施工通道、顶拱锚喷支护及满足岩壁梁岩台上直墙保护层深度要求为依据，第一层开挖高度拟定为8.42m。根据施工需要，第一层施工在排风洞内按13％的纵坡下卧2.53m左右，下卧长度约34.76m，第一层开挖底高程为▽1014.58m；第二层以满足岩锚梁锚杆施工及岩台开挖的合理空间高度控制，按以往施工经验，以距岩台下侧边脚2.5m左右为合理高度，因而第二层开挖底高程确定为▽1008.09m；第三层以交通洞底板高程控制开挖底高程，为▽1002.40m；第四层以交通洞下卧至副厂房底板▽997.56m；第五层开挖由2#压力岔管扩挖进入进行钻孔作业，本层底高程为▽990.50m，第六层为▽990.50m以下部位，以尾水洞作为施工通道。 各层开挖高度及相应高程见下表： 表5-3 主厂房开挖分层参数表

序号 名称 高程（m） 高度（m） 施工通道 备注 1 上部 第一层 ▽1023.00～ ▽1014.58 8.42 排风洞 由排风洞按13%下卧进入主厂房 2 第二层 ▽1014.58～ ▽1008.09 6.49 交通洞 由交通洞按i＝13％的纵坡垫碴爬坡至▽1008.09m 3 中部 第三层 ▽1008.59～ ▽1002.40 5.69 交通洞   4 第四层 ▽1002.40～ ▽997.56 4.84 交通洞 由交通洞下卧进入 5 下部 第五层 ▽997.56～ ▽991.25 6.13 2#压力支管 由2#压力支管扩挖进入 6 第六层 ▽991.25以下 8.25 尾水连接洞 以尾水洞作为施工通道 合计 40.0    

  5.4.1.1 厂Ⅰ层（▽1023.00～▽1014.58m）开挖 第一层开挖以排风洞为通道，中导洞由排风洞0+00桩号处以13％的纵坡下卧至▽1014.58m处，直至完成中导洞开挖，以形成施工通道。 厂Ⅰ层主要考虑施工通道及开挖爆破对岩壁梁岩台影响小，同时又便于喷锚支护施工，分层高度拟定为8.42m， 采用先中导洞开挖，中导洞以13％的纵坡下卧至▽1014.58m处，中导洞开挖完后再进行两侧扩挖施工，最后进行中导洞预留岩台的开挖。利用人工手持手风钻，配合自制施工台架，辅以简易脚手架进行造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，乳化炸药爆破，周边岩孔施行光面爆破。开挖过程中结合永久喷锚支护，进行初期支护，确保安全。施工出碴采用ZLC50型侧卸式装载机装15t自卸汽车经排风洞运输至指定地点弃碴。中导洞剩余部分开挖采用PC220反铲配合15t自卸汽车进行出碴。

表5-4 厂房第一层洞挖施工参数表   名         称 单 位 中导洞 双侧扩挖 备   注   断面 参数 断面形式   城门型       宽×高 m×m 4.8×8.42 7.2×8.42     开挖面积 m² 57.72 74.88     钻   孔   参   数 钻    具   YT-28手风钻 YT-28手风钻     钻具数量 台 8 8     钻孔直径 mm 42 42     掏槽形式   垂直楔形       空孔直径 mm 102       钻孔数量 个/循环 126 134     钻孔深(单孔) m/循环 4.0 4.0     钻孔总长 m/循环 504 536     进尺率 % 87 87     进尺 m/循环 3.48 3.48     开挖体积 m³ /循环 200.86 260.58     钻孔速度 m / min 0.6 0.6     纯钻孔时间 min/循环 210 240     装药 爆破 散烟 支护 参数 总装药量 kg/循环 266.75 257.40     单耗药量 kg/m³ 1.22 0.87     装药时间 min/循环 90 90     爆破时间 min/循环 20 20     通风散烟时间 min/循环 60 60     安全支护时间 min/循环 240 300     出 渣 参 数 装渣机械   ZLC50装载机 PC220反铲/装载机     装渣机械台数 台 1 1     装渣能力 m³/h 60 120     运输机械   15t自卸汽车 15t自卸汽车     运输机械台数 台 4 4     运输能力 m³/h 80 80～100   循环 作业 时间 准备及测量放线 min 60 60     钻孔时间 min 210 240     装药爆破时间 min 110 110     通风散烟时间 min 60 60     安全处理时间 min 60 90     安全支护时间 min 240 300     出渣时间 min 240 270     每循环时间 min 980 1130     施工 强度 日有效施工时间 h 22 22     日进尺 m 4.68 4.06     月有效施工天数 天 25 25     平均月进尺 m/_月 117 101       经过各工序计算，中导洞平均每天可进尺4.0m，中导洞两侧的扩挖一次完成，拱脚及边墙部位的开挖采取光面爆破一次成型，以保证围岩的完整性尽量少受影响。 5.4.1.2 厂Ⅱ层（▽1014.58～▽1008.59m）开挖 厂Ⅱ层为岩壁梁施工，其开挖质量要求最高，是地下厂房施工的重点和难点，主要考虑方便岩壁梁锚杆、砼浇筑，并能保证开挖成型及砼浇筑施工质量，层高拟定为6.49m，高程▽1014.58～▽1008.09m。为保证岩锚梁岩台开挖质量，本层分三区开挖，中部14m先垂直开挖，两侧各留2.5m保护层进行开挖爆破。岩壁吊车梁开挖又分两部分进行。 厂Ⅱ层施工时，先利用CLQ-150型潜孔钻在厂Ⅰ层底板上垂直钻爆，形成溜碴导井，扩挖爆破后由交通洞垫碴到爬坡至厂Ⅱ层底高程▽1008.09m高程，形成施工通道，厂内斜坡通道宽度6m，为满足施工出碴要求以及后期岩锚梁砼施工。 交通洞至厂Ⅱ层的施工通道形成以后，厂Ⅱ层中部的开挖采用CLQ-150型潜孔钻造孔。所有爆破孔均采用人工装药，非电毫秒雷管引爆，乳化炸药爆破，施工出碴利用PC220型反铲装15t自卸汽车经交通洞运输至指定碴场卸碴。两侧岩壁吊车梁采用保护层开挖。 1 中部开挖 中部开挖宽度约为14.0m，先形成施工通道。中部利用CLQ-150型潜孔钻钻爆后，爆破石碴在交通洞内按I=13%的坡度爬坡至厂Ⅱ层底高程，形成施工通道。 中部开挖前两侧预留保护层先行预裂。预裂爆破利用CLQ-150型潜孔钻造孔，孔径为110mm，间距为80～100cm。主爆孔利用潜孔钻造孔，孔径为Φ65mm，间距1.5～1.8m，排距1.5～2.2m，单耗药量控制在0.65～0.70kg/m³，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，微差挤压爆破。每一施工段长度5～6m。爆破系数根据实际进行调整。如果爆碴的块度过大，装渣设备无法装运时，则采用YT-28手风钻解小，或者调整炮孔间排距，控制岩石块径，以利出碴。 在形成施工道路时采用ZLC50装载机出碴，道路形成后厂Ⅱ层施工出碴采用PC220型反铲结合装载机装15t自卸汽车经交通洞运输至指定碴场。 表5-5 厂Ⅱ层中部梯段爆破参数表

炮孔 类型 梯段高度 （m） 孔径（mm） 药径（mm） 孔距（cm） 排距（cm） 孔深（m） 爆破方量(m3) 堵塞长度(cm) 线装药密度（g/m） 炸药单耗(kg/m3) 主爆孔 5.99 65 50 120～140 150 6.59 478 200   0.65 预裂孔 5.99 110 40 110 80～100 6.59 / 70～150 300 /

  2 岩壁吊车梁开挖 岩壁吊车梁预留保护层开挖在中部开挖后进行。保护层开挖分两次进行，先开挖岩台上、下直墙，再开挖岩台（可参见施工附图《岩壁吊车梁开挖》）。两侧保护层开挖采用YT-28手风钻钻孔光面爆破，采取密孔、间隔装药、多循环、短进尺等开挖方式成型。在预留保护层开挖前，在现场适当部位进行爆破试验，取得合理爆破参数后再进行开挖。 上、下直墙开挖利用手风钻沿厂房纵轴方向造水平孔，孔深2.0～2.5m，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，装Φ25乳化药卷，绑导爆索进行光面爆破，周边孔间距30～40cm，周边孔与第二排孔排距50～60cm，再向外的爆破孔间间排距变为70～80cm。岩台开挖利用YT-28手风钻沿岩台坡面造斜孔（见附图），间距20～35cm，非电雷管分段同时引爆，装Φ25防水药卷，用竹片绑导爆索、间隔装药，进行光面爆破。具体爆破参数根据现场爆破试验确定。施工出碴采用PC220型反铲装15t自卸汽车运输至指定碴场卸碴。 岩台开挖过程中，根据我局以往的经验，注意对测量放样的复检，合格后再进行开挖，根据下方直墙的开挖超欠情况，推算出实际各斜孔的开口位置，然后按照岩台斜度，设置放线样架并有效固定，自制相同角度的三角尺，对每孔的斜度进行确定、检查，并根据不同的部份超欠情况，确定每孔需钻进的深度，确保各孔底在同一高程、同一铅直面。爆破前对装药量进行爆破试验测试，并根据实际情况进行调整，确保岩台成形良好。 岩锚梁深孔受力锚杆的施工做到认真细致，锚杆孔根据超挖情况重新计算，并用全站仪准确测量定位，锚杆采用YZX-70锚固钻机造孔，锚杆孔上、下偏差不大于±3cm，左右偏差不大于±10cm，角度偏差不大于+2°，孔深偏差不大于5cm。岩壁梁锚杆安装之前，对厂Ⅲ层周边结构线进行预裂爆破，以减小厂Ⅲ层开挖对岩壁梁锚杆的扰动；厂Ⅲ层开挖前进行爆破试验，取得爆破震动速度经验公式参数(α、K值)以指导开挖。厂房Ⅳ、Ⅴ层先对上、下游边墙进行预裂，以减小爆破震动对岩锚梁的不利影响，并严格控制单响药量。 表5-6  岩壁吊车梁预留保护层爆破参数表

部位 钻孔机械 炮孔 类型 孔深（m） 孔径（mm） 孔距（cm） 药卷直径（mm） 线装药密度（kg/m） 岩台上、下直墙 手风钻 崩落孔 1.5～2.0 48 70 32 0.7 周边孔 1.5～2.0 48 35 25 0.25 岩台 手风钻 崩落孔 1.5～2.0 48 70 32 0.3 周边孔 1.5～2.0 48 30 25 0.25

  3 副厂房第一层开挖 根据副厂房结构特点，副厂房上部开挖待主厂房第二层施工通道形成以后，在开挖主厂房时，待施工通道至副厂房的通道形成后，进行副厂房第一层开挖。副厂房上部第一层的施工采用中导洞领进，两侧扩挖跟进。人工手持手风钻造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，乳化炸药爆破，周边岩孔施行光面爆破。施工方法同厂Ⅰ层。 5.4.1.3 厂Ⅲ层（▽1008.09～▽1002.40m）开挖 本层开挖高度5.69m，以交通洞作为通道。考虑母线洞的开挖，在进行厂Ⅰ层开挖时，从交通洞施工一5m×5m的施工通道，预先进行母线洞的开挖。即提前形成了厂Ⅲ层的开挖施工通道。 第三层开挖待岩壁吊车梁砼达到设计强度后进行。为减小爆破对岩壁吊车梁砼的影响，厂房Ⅲ层开挖前应进行针对岩锚吊车梁的爆破振动试验，根据实测结果建立经验公式，指导下部开挖爆破设计。在厂Ⅱ层开挖完成支护施工时，先对第三层周边先实施预裂爆破。预裂爆破利用CLQ-150型潜孔钻造孔，孔距为80～100cm，线装药密度为260g/m。本层开挖爆破待岩锚梁砼达到设计强度后进行，采用沿厂房中部导槽领进，两侧扩挖跟进，导槽宽度6.0m，领进长度5～8m，由安装间向副厂房方向分段进行开挖。开挖主要利用CLQ-150型潜孔钻竖向造主爆孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，乳化炸药微差挤压爆破。施工出碴采用ZLC50装载机装15t自卸汽车经交通洞运输至指定碴场卸碴。 5.4.1.4 厂Ⅳ层（▽1002.40～▽997.56m）开挖 本层开挖高度4.84m，以交通洞在厂房内按12%的坡度下卧进入。本层开挖仍采用先周边预裂爆破的方式，在进行第三层的支护施工时，利用CLQ-150型潜孔钻施钻预裂孔，于本层开挖前进行预裂爆破。厂Ⅲ层施工道路，由交通洞在安装间、主机间方向按i=12%下卧，至副厂房底板▽997.56m高程。 本层的主体开挖采用CLQ-150型潜孔钻造孔。所有爆破孔均采用人工装药，非电毫秒雷管引爆，乳化炸药爆破，施工出碴利用PC220型反铲装15t自卸汽车经交通洞运输至指定碴场卸碴。 对副厂房底板预留1.5m左右的保护，由人工手风钻进行开挖。 本层下卧道路所形成的三角体，在周围岩体开挖、支护完成后，向交通洞方向退挖完成。 5.4.1.5 厂Ⅴ层（▽997.56～▽992.20m）开挖 本层开挖高度5.36m，开挖由2#压力支管扩挖进行。 开挖通道由2#压力支管扩挖进行。人工手风钻由2#压力支管向厂房方向继续开挖并形成翼口，同时利用手风钻向上开挖，形成溜渣导井。导井形成后厂内开挖采用CLQ-150型潜孔钻在厂Ⅳ层底板上钻设垂直爆破孔，梯段爆破。施工爆渣由装载机进入2#压力支管至厂房装车出碴，待厂房内开挖翼口形成后，由ZLC50型侧卸式装载机经压力管道进入厂房，装5t自卸汽车出渣。 开挖前首先对主机间周边先预裂爆破，主爆孔仍采用CLQ-150型潜孔钻造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，乳化炸药微差挤压爆破。 在该层施工时，安装间底部剩余2.96m采用YT-28手风钻人工开挖，以控制底板开挖平整度。 5.4.1.6 厂Ⅵ层（▽992.20m以下）开挖 本层为集水井、1#、2#机机坑开挖及保护层开挖清理。开挖爆破采用YT-28手风钻造孔，周边采用光面爆破，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，乳化炸药小药量控制爆破，PC220反铲配15t自卸汽车出渣。 施工出碴通道由尾水连接洞进入，手风钻垂直爆破在厂房内形成出碴导井，前期爆碴利用ZLC50装载机端碴至尾调室利用15t自卸车出碴，开挖进入厂房后利用PC220反铲装15t汽车输至碴场卸碴，局部辅以人工抬碴转运。 5.4.2 临时支护 地下厂房顶拱多为块状结构的Ⅲ类围岩，围岩的整体性较好，一般情况下不至于对洞室的稳定构成大的威胁。但少量断层及裂隙在不同部位可能构成局部不稳定块体，须加强支护；局部地段可能涌水。 地下厂房开挖施工中，根据设计图纸要求，结合永久支护对岩体较差段加强临时支护。 厂房第一层开挖过程中及时对顶拱围岩进行封闭，根据围岩实际状况采取喷锚及挂网喷锚等临时支护。顶拱临时支护锚杆采用Φ25，L=4～5m。对第一层开挖过程中出现的局部破碎带围岩：采用花栏拱架或钢支撑与喷锚砼联合支护，钢支撑采用18#工字钢、间距50～80cm，边顶拱系统锚杆采用Φ25，L=4m系统锚杆，喷C20砼厚15～20cm，并挂设Φ8@20×20cm钢筋网；开挖爆破安全处理后，先喷5cm厚砼封闭岩面，然后架设钢支撑，制安锚杆，固定支撑，第二次喷砼厚度以覆盖钢支撑为准。 对地下水发育段钻设深排水孔用排水管进行引排。钢支撑或花栏拱架与锚喷联合支护确保施工安全。 洞内临时支护尽量结合永久锚喷砼支护进行施工。 5.4.3 各洞室与厂房交叉部位施工 与厂房相交的洞室较多，有排风洞、交通洞、压力支管、尾水连接洞，在该部位开挖施工时，为保证工程质量和安全，需加强各洞室与厂房交汇口挂口支护。在厂房边墙开挖前，先对已成形洞口段进行加强支护，根据具体地质情况，采用锁口锚杆或锁口锚杆结合挂网喷锚（或钢支撑）。母线洞施工时，在交叉口二倍洞径的洞段范围内，采用浅孔多循环短进尺的方式开挖。 5.4.4 不良地质段开挖安全措施 （1）加强地质预报，对平洞段，采取物理探测仪、超前钻探或打导洞等方法，进一步探明前方地质情况；对直墙段，加强现场地质素描，根据断裂面产状推测其延续情况；同时，注意观察钻孔岩粉变化情况，推测待挖面地质状况。 （2）采取分部开挖、分部支护；采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，减少对围岩的扰动。 （3）采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出碴后，再打锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。 （4）对地下水活动较严重地段，采用排、堵、截、引等综合治理措施。 （5）加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。 5.4.5 地下大洞室高边墙稳定措施 厂房跨度较大，高度较高，连接厂房洞室较多，施工过程中，高边墙的稳定与安全尤为突出，结合我局多个地下厂房的成功经验，主要采用如下方案进行： 1、采用合理的开挖方式，岩壁梁下部的高边墙开挖实施预裂爆破，预裂孔布置在轮廓线上，孔位偏差< 5cm。中部开挖采用导槽领进的方法，并减小一次性装药量，从而减小开挖爆破时对围岩的影响； 2、开挖后及时支护，原则上每开挖一层喷锚砼支护及时跟上，施工完毕后，再进行下一层的开挖； 3、在洞室交叉口集中的边墙地段，采取加强支护的方式，如及时进行交叉口洞室锁口段的混凝土衬砌、增设锁口锚杆、增设钢支撑等； 4、通过爆破试验，选择合理的爆破参数，优化爆破设计。 5、设置变形观测装置，加强顶拱及高边墙监测，发现问题及时解决等。 5.4.6 施工期的监测 加强施工期的监测，主要是保证快速安全施工，利用监测数据来指导施工。 地下洞室的开挖过程中，在特征断面或者监理工程师指定的位置，设置围岩变形及位移变化观测点，埋设仪器进行跟踪观测，记录数据，并对数据进行整理、分析，来监测洞室稳定性及工作状态。在监测中，发现异常时应及时对围岩进行加固。 施工期间应根据开挖过程中围岩的应力、应变情况指导施工。在厂房顶拱开挖期，根据顶拱围岩应力、应变的变化及时做好顶拱的锚喷支护，有利于围岩稳定和施工安全。在厂房中下层开挖过程中，可根据边墙围岩的应力、应变的变化情况，及时调整开挖方案。 5.5 锚喷支护及排水孔 5.5.1 锚杆施工 由于本工程地下厂房系统的锚杆数量大，锚杆的规格尺寸多，拟主要采用YZX-70锚固钻机钻孔，同时辅以人工手风钻施工。 5.5.1.1 施工方法 系统锚杆 采用YXZ-70锚固钻机或手风钻造孔，人工辅助完成锚杆作业，随各层开挖跟进施工。钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后采用MZ-1注浆机将配制合格的砂浆注入孔内，人工利用作业平台将加工好的杆体插入锚孔，一般按先注浆后插杆的程序施工；顶拱120°范围内锚杆采取先插杆后注浆（设置排气管）。 安全锚杆根据当前开挖揭示的地质及围岩情况，来确定是否需要进行及时的安全支护，如果要设置安全锚杆，则必须及时跟进施工，其施工方法与系统锚杆相同，但是为了使尽早具有规定的锚固力，一般优先采用药卷锚杆灌注实施。 岩壁吊车梁锚杆 采用YXZ-70锚固机进行造孔。一般按从上排至下排顺序进行施工，测量精确放点后，设置放样架，人工站立于下方施工平台，采用自制的与锚杆斜角相同的三角板，对钻孔的方向进行定位、检查，逐根进行，保证锚杆孔的方向。钻孔后，对锚杆孔采用高压水进行冲洗，下排下斜孔钻孔后一般采用牛皮纸等进行堵孔保护，灌浆时再予打开，锚杆施工采用先注浆后插筋施工工艺，锚杆插入要扩时、迅速。砂浆未到龄期，不允许厂内有任何大的爆破振动。砂浆达到龄期后，对锚杆进行拉拔试验等抽样检查，对不合格的锚杆采用重新返工补打。 对不同的施工工艺，施工前进行灌注试验，以确定浆液的最佳配比与施工时需采用的相应措施，保证施工质量。

5.5.1.2 施工工艺流程 锚杆采用“先注浆后插杆”工艺，施工程序为：布孔—→钻机就位—→造孔—→清孔—→注浆—→锚杆安装、固定—→孔口固定。 锚杆采用“先插杆后注浆”工艺，施工程序为：布孔—→钻机就位—→造孔—→清孔—→锚杆安装、固定—→注浆—→孔口固定。 1 布 孔 根据设计要求及周围岩石情况决定孔位，通过测量数据，做出孔位标记并编号。一般锚杆的孔位偏差不大于100mm；岩壁吊车梁的锚杆孔位的上下偏差不超过30mm、左右偏差不超过100mm，孔深偏差不超过50mm，倾角偏差不超过2°。当岩壁吊车梁出现超挖时，锚杆的钻孔位置要做相应的调整，保证锚杆的入岩深度和伸入梁体的相对位置不变，在本工程的实施时，采用放样架来有效控制。 2 造 孔 对于不良地质带造孔为防止卡钻和塌孔，采用水泥浆固壁—→待凝—→扫孔，再继续钻进的方式进行施工。 锚杆孔孔轴方向满足施工图纸要求，各偏差满足技术条款及相关规范要求，并做好锚杆钻孔记录。 3 清 孔 清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净，对于破碎带或其它不良地质带则采用高压风吹洗干净,孔口应采取保护措施，防止孔内掉碴、堵塞孔口。 4 锚杆安装 钻孔完成，清孔验收后应立即插入锚杆体，同时插入注浆管，以保证注浆密实，但根据围岩地质情况，对于较完整岩体，也可采用先注浆后插锚杆。 5 锚杆注浆 锚杆孔注浆，注浆管伸入孔底后拔至距孔底5～10cm处开始注浆，直至锚杆孔注满砂浆。 5.5.2 喷砼支护 厂Ⅱ层喷砼支护在岩壁梁砼浇筑结束后进行，其余各层喷砼支护随各层开挖分层跟进进行，喷砼采用湿喷法施工工艺，并加以DS-1型喷砼结合剂以减少回弹。利用5T自卸车从拌和站运料，TK-961型砼喷射机输送，人工在施工平台车上喷射或手持喷头喷射，人工喷水养护。喷射前利用高压风、水枪联合作业冲洗岩面。喷砼作业一般采用自下而上的施工顺序分层进行，边墙壁每层喷砼厚度控制为3～5cm，顶拱每层喷砼控制为2～3cm。挂网喷砼一般采用先喷5cm厚垫层砼，再挂网，再喷面层砼的方式。喷砼终凝后，人工进行喷水或洒水养护，保持砼面湿润，直至养护期结束。 喷砼施工程序为：施工准备—→岩面冲洗、验收—→基层喷砼（3～5cm）—→挂网—→喷砼—→回弹料清理—→喷水养护 5.5.3 排水孔施工 厂内排水孔施工待开挖支护后进行，随各层分层施工，利用手风钻或YXZ-70锚固机按设计深度钻设，下部砼衬砌边墙中按设计采用接管引出。 5.6 开挖施工质量控制措施 （1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。 （2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。 （3）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。 （4）开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保洞室的开挖尺寸和规格满足设计要求。 （5）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。 （6）在进行厂房第Ⅱ层中间部分（Ⅱ1区）开挖时，对预留保护岩体（Ⅱ2区）边线进行减震预裂爆破，以减小Ⅱ1区开挖爆破对岩壁梁基座的影响。 （6）在进行厂房第Ⅱ层中间部分（Ⅱ1区）开挖时，对预留保护岩体（Ⅱ2区）边线进行减震预裂爆破，以减小Ⅱ1区开挖爆破对岩壁梁基座的影响。 （7）岩壁梁上、下直墙保护层采用密孔、浅孔、短循环（2m）掘进，减小终孔偏差，将光爆岩面误差控制在允许范围内。 （8）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班技术人员按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。 （9）对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门应随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。 5.7 施工期有害气体监测及防护措施 地下厂房施工工作面多，容易造成有害气体聚集，空气质量达不到规范要求，因此，施工中除有针对性地增加通风设备外，同时考虑加强有害气体（如一氧化碳、二氧化硫、空气中悬浮粒子等）的检测与控制。主要措施： 1、针对有害气体的危害及防范，加强对现场施工人员的教育，普及相关知识，并配备一定的防护面罩； 2、所有进洞的施工设备，其发动机的工况必须良好，其废气的排放一定要达标，否则不予进洞作业； 3、在地下洞室内，采取喷水等降尘措施； 4、尽早将厂房系统的各个通道贯通，充分利用自然通风条件，形成有利的通风散烟条件； 5、制定相关的规章制度，并加大实施力度，确保施工安全； 6、设立专门的监测小组，加大检测密度； 7、加强通风设备的保养，确保设备正常运行，保证施工顺利进行。 8、厂房在砼浇筑施工时段仍然保持通风设备有效运行。 5.8 主要机械设备配置 表5-7 主要机械设备表

序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备 注 1     潜孔钻 CLQ-150 台 3   2     手风钻 YT-28 台 20   3     锚固钻机 YXZ-70 台 3   4     自卸汽车 15t 台 3     装载机 ZL50C 台 1   CAT938F 台 1   6     自卸汽车 5t 台 2   9     砼喷射机 TK961 台 2   10    锚杆注浆机 MZ-1 台 3   11    反铲挖掘机 PC-220 台 1   12    轴流风机 2×30kw 台 2   13    风机 11kw 台 2   14    汽车吊 QY8 台 1   15    潜水泵 37 KW 台 1   7.5KW 台 2  

第6章 施工测量实验与检验 6.1 施工测量 6.1.1 施工测量范围 根据阴坪水电站厂区工程施工招标文件规定的主要工程项目，将做好整个工程内的测量工作、各单项工程的工程量计算。竣工测量、绘制竣工图，整理竣工验收资料。 6.1.2 施工测量技术方案 6.1.2.1 施工控制网的布设与测量 1 洞外控制测量 接收监理工程师提供的测量基准点、基准线后，采用RA1100全站仪（标称精度为：测角精度为±0.5″，测边精度为±(1mm+1mm/kmD)），按《水电水利工程施工测量规范》中的精度要求对平面基准点进行检测，采用水准仪条形码尺按《国家一、二等水准测量规范》的规定对高程基准点进行检测，校核其测量精度，复核资料和数据的准确性，并将复测结果报送监理人。 以合格的基准点线为施工控制网的起算点，按照测绘规程规范和工程施工精度要求，布设施工测量加密控制网，将各洞口的平面控制点与加密网连接成全网。 2 外业数据质量检核 同一时段观测值的数据剔除率小值10%，复测基线的长度较差 ds≤2σ，独立闭合环或附合路线坐标闭合差应满足要求。 高程控制网按二等水准精度测量技术要求，采用水准仪施测，每个洞口附近至少布设2个高程控制点，并布设成环线或附合路线，闭合差不超过±4（L为高程导线线路总长）。实测时严格按《国家一、二等水准测量规范》中二等水准测量之规定进行。主要测量控制网点埋设钢筋砼标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±0.1mm。上述测量控制网点在工程完工后的规定期限内完好无损地移交给业主。 3 洞内控制测量 洞内平面控制测量沿洞壁两侧布设光电测距多环基本导线和施工导线，主要拐角点埋设观测墩或插入洞壁的金属观测架。基本导线根据洞内通视条件布设成边长近似相等的导线；施工导线点约50m埋设1点，并与基本导线附合。洞内基本导线独立进行两组观测，两次观测值较差不大于中误差的2倍，取其平均值为最后成果。洞内平面控制测量仪器采用RA1100全站仪施测。 洞内高程控制采用水准仪按《水电水利工程施工测量规范》中三等水准测量精度或采用Leica TC2003全站仪按《水电水利工程施工测量规范》中三等三角高程测量精度实测，高程控制点标石与基本导线点重合。其环线或附合路线闭合差不超过±12（L为高程导线线路总长）。 6.1.2.2 施工区原始地形测绘 根据工程施工范围，在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为1:500，测量作业前，通知监理工程师，以利于监理工程师安排现场作业监督、检查。在单项工程开工前原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师认可，经监理工程师审核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的重要依据。原始地形图经监理工程师认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按5～20m间距绘制横断面图。 图根点以工区施工控制网点为起算点，主要采用光电测距导线布设，地形点的间距根据地形、地物变化的复杂程度确定，一般为图上1cm～3cm。坡度平缓的部位可采用普通全站仪用极坐标法测量。整个测量过程采集的原始数据均采用自动记录，外业测量资料除输入图根点、测站点名等相关数据资料外，还要详细记录地形特征点、重要的地物、地类界、通讯线等点的点号或简易编码，以备内业成图时便于连接，以保证成图质量。地面摄影测量采用Zeiss摄影经纬仪或数码相机。成图软件为武汉适普公司的Virtuozo和南方测绘仪器有限公司的Cass5.1。 6.1.2.3 施工测量放样及断面测量 1 洞内工程施工测量 洞内开挖以施工导线标定的轴线为依据，使用全站仪极坐标法放样；高程放样可采用几何水准测量或光电测距三角高程测量。洞内开挖轮廓放样点相对于洞室轴线的限差为±50mm，混凝土衬砌立模点相对于洞室轴线的限差为±20mm。洞内开挖放样在掌子面上标定中线、腰线和开挖轮廓线，并在腰线或中线位置安装激光指向仪。 及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌（和喷锚支护）竣工断面，并计算开挖工程量和混凝土衬砌工程量。 2 洞外工程施工测量 洞外工程主要采用全站仪极坐标法进行施工测量，放样点精度满足招标文件和规范的要求。 主体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于±50～100mm。对于其他部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于±100mm。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并将测量资料提交监理工程师。 混凝土浇筑施工放样：平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于±20mm，高程放样中误差小于±20mm。 6.1.2.4 竣工测量及工程量计算 对于需要竣工测量的部位，事先与设计、监理、施工单位协商，确定测量项目，防止漏测。竣工测量原始数据的采集工作随着施工的进展，按竣工测量的要求，逐渐累积采集竣工资料，或待单项工程完工后，进行一次全面的竣工测量。在Cass、AutoCAD软件平台上利用原始数据绘制地形图或断面图，图上画出设计线、标明每一个测点的偏差值，并对所有测点的偏差值进行统计、分析。主体工程部位提供比例尺为1：500(1：200、1：100)的竣工地形图或断面图。 主体工程开挖至建基面时，及时实测建基面地形图并邀请监理人进行现场作业监督、检查，比例尺为1：200，图上标出工程开挖设计线或分块线；土石方单项填筑工程竣工时，测绘该工程的高程平面图或纵、横断面图，其比例尺不小于施工详图比例尺。洞内竣工测量要及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌（和喷锚支护）竣工断面，断面间距直线段为5m，曲线段为3m，对结构变化或特殊部位应适当加测断面，断面测点相对于洞室轴线的测量限差为±50mm，混凝土衬砌竣工断面为±20mm。 测量竣工资料应及时归档，所有资料都要建立电子文档，刻录光盘保存。竣工资料的整编要符合规范要求。 各单项工程开挖施工过程中，依据要求进行土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理人审核，作为施工阶段结算的基础资料。 6.1.3 测量仪器设备配置 工程开工前提交仪器设备及其计量认证文件、计量测量资料报送监理工程师审核。拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见下表： 表6-1 测量仪器设备配置表

序号 仪器名称 型号 精度 数量 备注 1 全站仪 TCR702 2″2+2ppm 1台套 瑞士 2 全站仪 GTS-301 2″2+2ppm 1台套 日本 3 水准仪 S3 ±0.3mm/km 1台套 瑞士 4 计算机 P(d)   2台套 含打印机

  6.1.4 技术力量编制 工程开工前提交测量人员资格报送监理工程师审核。该工程项目部测量员工编制：拟编制3名左右员工。测量人员均有多年从事水利水电工程施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。 6.1.5 质量保证措施 严格执行ISO9002（2000版）质量体系文件和计量认证评审准则，加强质量体系和计量体系的建设与管理。采取主任负责制，把质量管理的各项职责分解到各项目实施人员，明确技术负责人、质量负责人、观测员、设备管理员、资料管理员、质量监督员、安全员等重要岗位及职责，各司其职，各负其责，做到有序管理。定期由经过培训合格的内审员对测量中心进行质量体系和计量体系审核，纠正实施过程中的不符合项，并制定预防和纠正措施，以达到持续改进的目的。 仪器设备是质量管理的重要因素，因此必须严格按相关规定每年对仪器设备进行检定，以保证仪器设备的可靠性，从源头把住质量关。 测绘作业前由责任工程师组织仔细阅读相关资料，认真分析现场情况，充分考虑现场可能出现的问题，按规范和设计技术要求制定切实可行的实施方案，进行充分讨论，并传达到每一位作业人员，从而保证测绘质量。 加强对职工的质量意识教育和业务培训，使每个职工有强烈的质量意识和较好的技术、业务素质。严格按照规范进行作业、不允许贪图省事，出现违章作业的现象。加强资料的审核，把好质量关。任何向外提供的成果，必须外业可靠、内业计算正确，并有校核条件。 6.2 爆破试验 6.2.1 概述 本标段隧洞断面大、隧洞岩石较破碎，开挖后洞室稳定、明挖边坡的稳定是工程开挖的关键问题，而且还涉及到建筑物灌浆、砼喷护等工程的安全及影响，须进行专项爆破试验及相关监测。通过爆破试验来获得相关的钻孔爆破参数以及判断对建筑物的影响的数据，通过监测掌握爆破影响范围。根据技术条款要求，为了确保地下洞室、基础边坡和相邻的建筑物的安全与稳定，通过爆破试验，获取各种钻孔爆破参数，掌握爆破质点振动衰减规律，预报爆破地震振动量级，并通过实际监控测量，来确定合适的爆破规模，以降低爆破地震效应，通过监测控制爆破规模、确定合适的支护参数，确保隧洞、明挖边坡及其它构、建筑物的安全、稳定。 本标段试验及安全监测包括爆破试验、爆破振动安全监测、地下洞室岩石松动圈测试。 6.2.2 爆破试验 6.2.2.1 洞挖爆破试验 1 爆破试验目的 结合现场生产进行爆破试验，寻求合理的钻爆破参数，以指导爆破设计与施工。 2 爆破试验内容 洞挖爆破试验包括以下内容：爆破材料性能检测和材料选择、爆破参数选择试验、爆破效果检测、爆破对已建临近建筑物、相邻洞室及喷锚区影响试验等。 3  爆破试验部位及规模 爆破材料性能检测和材料选择试验可在本标段生产区内的空地进行，主要对炸药的殉爆距离以及雷管的准爆率、安全性进行抽检。每种材料同批次选择三组进行试验。 洞室全断面掘进法开挖钻爆参数试验可安排在施工支洞开挖施工中进行，分四组试验，同时进行爆破振动衰减规律测试；洞室梯段爆破开挖钻爆参数可安排在生产区内与洞室地质条件相似的露天中进行，分二组进行。 4 试验进度安排 爆破材料性能检测和材料选择试验可安排在洞挖施工前进行；根据试验中总结出的爆破衰减规律以及临近建筑物、相邻洞室、喷锚区的防护要求安排单段最大药量及安全防护距离试验，确保爆破开挖及支护施工的安全。 5 爆破试验方案   ①爆破试验要求 根据开挖施工所选用的施工机械及火工材料性能进行试验，得出各部位合理的钻爆参数和起爆方式，以确保洞室开挖的安全、质量和进度；试验参数除应根据直观的爆破效果判断是否合理外，还须结合爆破破坏范围试验和爆破地震效应进行综合分析。 ②爆破试验方案 爆破试验方案及程序同明挖爆破试验。 6.2.2.2 爆破试验成果 1 爆破试验成果应用 ①通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为今后的大规模爆破施工提供最优的爆破参数； ②掌握爆破对岩体破坏情况和范围，有利于实现安全爆破； ③掌握不同类别爆破质点振动衰减规律，对新浇混凝土、灌浆及喷混凝土等附近的爆破按允许的质点振动速度设计爆破参数，实现控制爆破，保证边坡及其它构、建筑物的安全、稳定。 6.2.3 地下洞室围岩松动圈测试 6.2.3.1 测试目的 掌握洞室围岩变形情况，为洞室的衬砌结构复核提供依据。 6.2.3.2 测试内容 进行洞室松动层厚度、力学形状测试、全洞地震波测试。 6.2.3.3 测试部位 1 松动圈测试 在地下洞室的每类岩体中，布置两个典型性断面进行测试。实际施工中，依据开挖揭露的地质情况进行布置。 2 全洞地震波测试 主要沿洞线方向上布置于顶拱与侧墙。 6.2.3.4 测试方案 1 隧洞松动圈测试 采用单孔超声波法测试。断面平行于开挖面布置，在Ⅲ、V类围岩中，分别选取两个代表性部位作为典型断面，每个断面在洞顶、左右拱腰、拱肩和边墙共布置7个钻孔，孔深6m，孔径50mm。 单孔超声波检测采用岩石参数测定仪（YSC-II）配发收换能器，水偶合测试。测试时，沿孔深方向每0.2m布置一个测点，对整孔进行测试。 2 全洞地震波测试 根据实际需要在大洞沿洞线方向上顶拱布置两条测线，侧墙各布置一条测线；小洞顶拱布置一条测线，侧墙各布置一条测线。 地震波检测采用美国S12（R24）地震仪配检波器，锤击触发。 6.2.4 爆破振动监测 根据招标文件规定，在大规模开挖过程中，对开挖边坡、周边建筑物进行爆破安全振动安全监测。 爆破振动监测采用的设备同爆破振动衷减规律试验的仪器设备相同。 根据施工进度安排，在大规模开挖中，每月监测两次，每次5个点10条测线。监测成果在监测的后一天报监理工程师，每月底将当月监测记录整理报监理工程师，开挖施工结束后将所有监测成果整理成册报监理工程师。

第7章 环境保护及安全文明施工 7.1 环境保护 本工程地处旅游风景区，九寨沟旅游环线北线公路“九环线”贯穿工程区，我部在实施本合同时制定有效的环境保护措施，切实做好施工区的环境保护工作。拟将施工期环境保护及文明施工作为本工程施工的一个重点。 在进场后，严格遵守国家的各项有关环境保护的法律、法规以及合同的有关规定，搞好施工中的环境保护工作，以防止由于工程施工造成附近地区的环境污染。 严格遵守国家有关民族问题方面的法律法规，妥善处理涉及民族关系方面的问题，促进民族团结。 施工时在施工区域的“九环线”上设置明显的施工警示标志，不影响“九环线”在本同区域在本合同施工区域段的安全畅通。 施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建双文明工区。 7.1.1 施工对环境的影响 本标工程为避免在施工中对周围环境造成破坏，在施工中将努力做到施工无噪音、空气无污染、河道无浑水、生态不破坏，考虑实际施工过程或多或少地对周围环境和生态带来一定的影响，这些影响主要表现在以下几个方面： 1、施工噪音对环境的影响； 2、施工扬尘对环境的影响； 3、污水、污泥、弃碴对环境的影响； 4、作业区域绿地、植被减少，活动频繁对环境的影响。 本工程将在业主、监理的领导与监督下，协同当地环保机构，完善管理机构与施工技术措施，尽力把这种影响降低至最低限度。 7.1.2 环境保护管理体系 为了保证本标顺利进行，同时使之对环境影响达到最低限度，及时地掌握并控制现场施工情况，拟建立完善的工地环保管理机构。对全体施工人员进行系统的环境保护教育，使之在实际施工中能够自律，养成良好的环保意识，做到规范作业，文明施工。 7.1.3 环境保护措施 7.1.3.1 防止扰民与污染 1、工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。 2、与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。 3、采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。 4、采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。 5、由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。 7.1.3.2 施工弃碴的利用、堆放、碴场的保护及道理的维护管理 进场后将对合同规定的弃碴场进行实地勘测，对其松软覆盖层进行彻底清除，对弃碴场的地表来水进行拦截分流，以免影响堆碴区的安全。碴场根据需要沿河修建挡土墙、截水沟和淤泥收集设施以防止含淤泥水和弃碴冲蚀河床或淤积河道，危极下游居民的安全。 卸渣时，采用装载机整理，晴天在弃碴现场浇水湿润。设立专人协调、组织好车辆进场、卸渣、出场及场地的平整的工序循环，减少施工干扰．我方负责施工道路的维护管理，一旦出现损毁，堵塞，及时派出有关人员进行修护、疏导，保证施工道理的畅通，晴天时配置一台5t洒水车沿路洒水防止道路沙尘弥漫，以免对当地的旅游环境造成污染。 有关部门和业主协商并按当地环境保护法的要求，在碴场进行植树种草或退还耕地，使当地环境得到恢复。 7.1.3.3 施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施 对施工开挖的边坡及时进行支护并人工在边坡上部一定位置设置排水沟，以防止雨水漫流冲涮边坡，坡脚及施工周边做排水沟槽，以及时排除坡底积水，保护边坡坡脚稳定，防止水分流失。 施工地区部分地段地貌由于施工而有所改变，我部将采取有效的保护措施，防止发生土壤冲蚀以及河床或河岸的冲涮。 7.1.3.4 防止饮用水污染措施 向施工人员提供清洁的、足量的饮用水，饮用水各项水质指标需符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）要求。 施工办公、生活营地生活污水需集中处理达标后排放，排放水质需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级标准。 施工生产废水提倡处理后循环利用，若要排放则需处理达标后排放，排放水质需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级标准。 施工期间，采用合理可行的措施疏通施工区内部积水。设置现场排水系统，并保持畅通，使施工区域及其中的工程设施不会导致侵蚀和污染。生产、生活污水流入专门设置的污水处理设施沉淀消毒处理达标后，再经预埋的排污管排入河流之中，避免下游居民的饮用水遭受污染。 7.1.3.5 施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施  根据施工设备先进化程度及噪声防护处理情况，对产生噪声超过85分贝以上的设备应距离居民住宅区200m以上。对汽车及开挖设备产生的废气量进行控制，在对汽车的油料选购上将使用符合国家标准的油料，对尾气排放量不达标准的车辆不得进入施工现场。 在施工中，因爆破开挖、装碴、运碴、及卸碴所产生的粉尘，主要采用喷水雾进行防护和控制，在工作面或道路两边安装一定数量的自来水龙头，由专职人员定时喷水雾降低粉尘及含量（对断层或软弱破碎带不能采用），以使施工作业产生的扬尘公害减至最低程度。易于引起尘害的细料堆（砂）等，应预遮盖或适当洒水。废水经处理达标后，在监理指定的位置排放，防止对邻近的水塘、农田或卫生环境造成危害。 对施工现场废水，设置污水池，对污水进行物理处理。 7.1.3.6 施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施 在施工生活区内，按进场人员的数量修建相应数量的厕所、化粪池等其它卫生设施。地下厂房内要求设置定型产品移动厕所。对生活垃圾集中堆放，每日由清洁工人运至业主指定的垃圾场，将没有使用价值的可燃物进行焚烧，派专人守护，并配备灭火器。对无法燃尽的清除料，除严重污染环境的清除料专门规定处理外，都必须将其堆积在业主指定的弃渣场，堆体采用土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不少于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。在生活区定期进行卫生检查，并定期对周围环境进行消毒和防疫处理，以防止流行性疾病的发生。 7.1.3.7 生态保护 （1）尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。 （2）在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。 （3）在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。 （4）施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围栏并加以保护。 （5）在工程完工后，按要求拆除的监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。 7.1.3.8 完工后的场地清理 除合同另有规定外，将在工程完工后的规定期限内，拆除全部施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按照监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复。 7.2 安全保证施工 7.2.1 安全管理目标 本工程施工安全管理目标是达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”，即“无职工因工死亡、无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故”，“杜绝重伤事故”，“安全生产指标达到国家标准”，争创无流血工程。 贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则。严格遵守《安全生产法》和其他有关安全生产的法规和规章，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。 7.2.2 安全管理目标的实施方案 建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。 建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。 开展安全标准化工地建设，按安全标准化工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。 7.2.3 安全管理措施及办法 1、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“管生产，必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目副经理领导下的安全管理部负责，二级管理由作业队负责，三级管理由班组负责。 2、根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》、并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。 3、本项目开工前，由安全管理部编制实施性安全施工组织设计，对爆破、开挖、运输、支护、混凝土浇筑、灌浆等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，从措施上确保施工安全。 4、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全管理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 5、加强施工现场安全教育 ①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。 ②未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。 ③特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。 ④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 6、认真执行安全检查制度。 项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全管理部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。 7、按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。 8、开展安全达标竞赛，按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。 9、建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。 10、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。 7.2.4 施工现场安全措施 根据国家安全生产方针、政策、规划和安全工作的任务，制定项目部的执行方案，组织生产施工单位贯彻执行。结合项目实际情况制定安全文明施工细则；安全生产目标，采取各种对策及时排除事故隐患；有计划地开展安全教育和安全技术培训，提高各级人员的安全技术水平。在推进日常安全工作时，可以做到指挥灵、行动快，减少扯皮推诿，促进协调配合，使各项安全技术措施迅速落实，使事故隐患尽快消除。 1 施工现场作业安全保证措施 施工时，自觉服从监理、业主及当地政府有关部门的安全监督，按照安全生产的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作： ⑴施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。 ⑵现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照规定挂标牌，现场道路符合运输安全规程的规定。 ⑶施工时做好各种临时支撑设施的受力检算，挂好安全网。 ⑷确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩戴安全帽，非施工人员不得进入施工现场。 ⑸所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。 ⑹在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师满意为原则。 ⑺施工场地安装夜间照明设施，方便行人行走。 ⑻在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。 ⑼在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。 ⑽在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。 7.3 文明施工 积极作好文明施工的管理工作，并服从业主和监理工程师的统一部署和协调，积极与工程建设的有关各方密切配合，实现业主要求工程按期达标投产的目标。 本标文明施工的目标是实现“两型四化”(安全文明型、卫生环保型；净化、美化、绿化、亮化)，达到水电施工文明工地的先进水平。 7.3.1 文明施工的实施办法 1、严格服从现场治安管理机构的指挥，管理好工地的治安保卫事宜，我方将教育职工遵纪守法，共同维护全工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。 2、文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，作业队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。 3、文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工工区、作业队、班组逐级评定。 4、每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。 5、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。 6、文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工工区、作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工工区、作业队、班组进行经济处罚，限期改正。 7.3.2 文明施工的措施 1、对人员进行文明生产教育，提高其文明生产的自觉性； 2、施工用房和生活用房要严格按规划建造，严禁乱搭乱建； 3、风、水、电管线、通讯设施等布置规范整齐； 4、各类标志明设置应明显、齐全，安全器材和设施齐备； 5、施工机械设备定点停放，材料、工具摆放有序； 6、施工现场及施工区域应保持整洁，道路及安全通道畅通； 7、施工弃碴和生活垃圾应堆放在指定地点，废油及生活污水不得直接排放到河流中； 8、保护环境，避免施工造成水源污染和水土流失； 9、保持生活区清洁卫生，环境美化。