ABR+A1/O组合工艺处理屠宰废水工程应用

　　2 工艺流程设计

　　2.1工艺流程图

　　
图1 工艺流程图

　　由工艺流程图可以看出，该工艺由调节池、折板厌氧反应器（ABR）、A₁/O池、竖流沉淀池和污泥处置五部分组成。

　　2.2 主要构筑物设计

　　2.2.1 调节池：由于废水中有很大一部分是某一时间集中排放的，因此调节池可以起到调节水量和均和水质的作用，使得后续工艺的处理负荷基本处在相同的水平，有利于处理工艺的连续、稳定、可靠运行；另一方面，屠宰废水进入调节池后，池内的厌氧菌对废水进行水解和酸化，起到初步处理作用，可以显著地提高ABR厌氧处理的效率。

　　调节池设计：V=500m³；HRT=12h

　　2.2.2 折流式厌氧反应器（ABR）：废水经调节池均质均量和水解酸化后由污水提升泵提升进入ABR池。ABR反应器与UASB反应器有很大区别，它构造简单、施工简便、不需要三项分离器、造价低。ABR反应器构造如图2所示。

　　图2 折板式厌氧反应器（ABR）

　　反应器内设置竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床（USB）系统。几个反应室串联使用，更接近于推流式。在反应室内驯化培养出与该处的环境条件相适应的微生物群落。在I区驯化产生的是产酸菌，在II区驯化产生的是产甲烷菌。这样将产酸菌和产甲烷菌分开，各自集中驯化培养后对废水进行处理，和完全混合式的UASB反应器相比，极大地提高了处理效率^[1]。

　　ABR池设计：

　　容积负荷N_s=2.0kgCOD/（m³·d）；HRT=20h；

　　I区和II区容积比=1：3 ；

　　池体高度H=4.5m；

　　2.2.3 A₁/O池：废水经ABR反应器厌氧处理后，COD_cr 、BOD₅ 、NH₃-N都还没有达到排放要求。尤其是NH₃-N还没有得到有效降低，考虑用一般的活性污泥法不能够满足脱氮的要求，因此采用A₁O工艺进行脱氮处理。A₁/O法脱氮是于20世纪80年代初期开创的工艺，目前应用广泛。A₁/O法脱氮工艺的反硝化反应器在前，BOD₅去除、硝化反应器在后，反硝化反应是以原污水中的有机物为碳源的，在硝化反应器中含有大量硝酸盐的硝化液回流到反硝化反应器，进行反硝化脱氮反应^[2]。

　　A₁/O池设计：

　　HRT（A段）=1.0h；

　　HRT（O段）=4.0h；A：O=1：4

　　混合液回流比R_N=300%；

　　污泥回流比R=60%

　　缺氧池容积V₁和好氧池容积V₂ 比V₁：V₂=1：4

　　2.2.4 竖流沉淀池：

　　二次沉淀池用以澄清来自A₁/O池的含有活性污泥的混合液，并回收、浓缩活性污泥，其效果的好坏直接影响到出水的水质和回流污泥的浓度。本工艺设计中二沉池采用适合于中小型污水处理工程，沉淀效率高，污泥浓缩效果好的竖流沉淀池，中心进水，周边出水，重力排泥。

　　2.2.5 砂滤池：

　　为了提高出水水质，有效降低出水中的SS浓度，并且承受由于水量变化冲击，沉淀池出水SS浓度增高的情况，设置砂滤池。砂滤池具有使用方便，造价低等优点。设计采用经验估算的方法，本工程的砂滤池池体深2m，容积为100m³。

　　2.2.6 污泥处理：

　　由于采用的工艺污泥产生量少，为了节省投资，不配备污泥干化用的压滤机。将剩余污泥从集泥井中用泵打入污泥干化床，自然风干后运走。

　　3 调试运行

　　3.1 ABR池污泥培养：

　　培养方式采用同步法，即培养驯化同时进行。取附近某啤酒厂污水处理站的厌氧污泥作为种泥。接种量为ABR池体积的30%，直接进从调节池进屠宰废水对污泥进行培养驯化。启用方式为固定HRT（20h），逐步提高基质浓度（COD）^[3]。30d后，反应器中出现了灰色的球形颗粒污泥，其平均粒径0.6mm，说明污泥已经开始成熟。60d后污泥颗粒粒径达到3mm左右，证明厌氧池的污泥已经驯化成熟，可以进原水运行了。

　　3.2 A₁/O池污泥培养：

　　培养方式也采用同步法。取某啤酒厂污水处理站曝气池的回流污泥作为种泥进行接种。接种后的前3d，闷曝气20h后换水一次。接着改曝气10～12h换水一次。每次曝气结束后沉淀2h，然后排出上清液。培养后期，排出上清液的同时适当排出一些污泥。

　　培养20d后，活性污泥沉降性能良好，30min沉降比（SV₃₀）为25%～30%。污泥浓度（MLSS）为3～5g/L。污泥外观呈黄褐色，颗粒粒径3mm左右，表明污泥培养驯化成熟，可以进原水运行。

　　3.3 系统运行情况：

　　60d后ABR池和A₁/O池的污泥都已经培养驯化成熟，系统正式运行，水质监测结果如表2，表3所示。

　　表2 ABR池出水水质