2015年安全工程师《技术》复习资料：生产性毒物危害控制技术

　　生产性毒物危害控制技术

　　主要内容：生产性毒物的来源、存在形态与进入人体的途径、生产性毒物危害的治理措施。

　　生产性毒物的来源与存在形态

　　（一）来源

　　在生产过程中， 生产性毒物主要来源于原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣， 有时也可能来自加热分解的产物， 如聚氯乙烯塑料加热至 160~170 ℃时可分解产生氯化氢。

　　（二）毒物形态

　　生产性毒物可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中。

　　（1） 气体， 在常温、常压条件下， 散发于空气中的无定形气体， 如氯、澳、氨、一氧化碳和甲炕等。

　　（2） 蒸气固体升华、液体蒸发时形成蒸气， 如水银蒸气和苯蒸气等。

　　（3） 雾， 混悬于空气中的液体微粒， 如喷洒农药和喷漆时所形成雾滴， 镀锋和蓄电池充电时逸出的错酸雾和硫酸雾等。

　　（4） 烟， 为直径小于 0.1 μm 的悬浮于空气中的固体微粒， 如熔铜时产生的氧化钵烟尘，熔铺时产生的氧化铺烟尘， 电焊时产生的电焊烟尘等。

　　（5） 粉尘， 能较长时间悬浮于空气中的固体微粒， 直径大多数为 0.1~10 μm .固体物质的机械加工、粉碎、筛分、包装等可引起粉尘飞扬。

　　悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒， 统称为气溶胶。了解生产性毒物的存在形态， 有助于研究毒物进入机体的途径， 发病原因， 且便于采取有效的防护措施， 以及选择车间空气中有害物采样方法。

　　生产性毒物进入人体的途径主要是经呼吸道， 也可经皮肤和消化道进入。

　　生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。

　　常用的生产性毒物控制措施如下。

　　（一） 密闭一通风排毒系统

　　该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。采用该系统必须注意以下 2 点。

　　（1） 整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；

　　（2） 正确地选择气体的净化和回收利用方法， 防止二次污染， 防止环境污染。

　　（二） 局部排气罩

　　就地密闭， 就地排出， 就地净化， 是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩就是实施毒源控制， 防止毒物扩散的具体技术装置。局部排气罩按其构造分为 3 种类型。

　　1. 密闭罩

　　在工艺条件允许的情况下， 尽可能将毒源密闭起来， 然后通过通风管将含毒空气吸出，送往净化装置， 净化后排放大气。

　　2. 开口罩

　　在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时， 可按生产设备和操作的特点， 设计开口式罩排气。按结构形式， 开口罩分为上口吸罩、侧吸罩和下吸罩。

　　3. 通风橱

　　通风橱是密闭罩与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩。可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内， 通风橱上设有开启动的操作小门， 以便于操作。为防止通风橱内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压、室内横向气流的干扰等原因而引起的有害物逸出， 必须对通风橱实行排气， 使橱内形成负压状态， 以防止有害物逸出。

　　除上述 3 种外，排气罩还包括吸气罩、吹吸式罩等形式。

　　（三） 排出气体的净化

　　工业的无害化排放， 是通风防毒工程必须遵守的重要准则。根据输送介质特性和生产工艺的不同， 可采用不同的有害气体净化方法。有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。确定净化方案的原则是： ①设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标。②确定有害物质的净化目标和综合利用方向， 应符合卫生标准和环境保护标准的规定。③净化设备的工艺特性， 必须与有害介质的特性相一致。④落实防火、防爆的特殊要求。

　　（四） 个体防护

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