安全工程师考试《生产技术》：检修阶段的安全要求

　　三、检修阶段的安全要求

　　检修阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等及各种作业票证。

　　（一）动火作业

　　1. 动火作业及分类

　　在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃、易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或炽热表面的临时性作业均属动火作业。

　　动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。

　　动火作业必须经动火分析并合格后方可进行。

　　2. 动火安全作业证制度

　　（1）在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。“动火安全作业证”上应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火、动火监护人措施以及动火分析的取样时间、地点、结果及隔绝措施等，审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。

　　（2）动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容，如发现不符合动火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手续不全作业。

　　（3）动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。

　　（4）动火地点或作业内容变更时，应重新办理审证手续，否则不得动火。

　　（5）高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外，还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。

　　3．动火分析及标准

　　动火作业必须经动火分析并合格后方可进行。动火分析应符合下列规定：

　　（1）取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。

　　（2）取样时间与动火作业的时间不得超过30 min，如超过此间隔时间或动火停歇时间为30 min以上时，必须重新取样分析。

　　（3）动火分析标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比，下同）；若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限小于10%、大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限小于4%、大于或等于1%时，其浓度应小于0.2%.若有两种以上的混合可燃气体。应以爆炸下限低者为准。

　　（4）进入设备内动火，同时还需分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过GBZ 1-2002工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%～22%.

　　（二）设备内作业

　　1. 设备内作业及其危险性

　　凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。

　　2. 设备内作业安全要点

　　（1）设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。

　　（2）进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替），并清洗、置换干净。

　　（3）在进入设备前30 min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2 h分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

　　（4）采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。

　　（5）应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36 V.在潮湿或狭小容器内作业应小于等于12 V，所用灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

　　（6）进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。

　　（7）在设备内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。

　　（8）设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

　　（9）在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。

　　（10）作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

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