2015年安全工程师《安全生产技术》辅导资料（34）

　　工艺上，提示几个点：

　　1 需区分开危险生产工序与非危险生产工序，且应分别设置厂房。

　　2 危险品生产厂房和库房在平面上宜布置成简单的矩形，不宜设计成形体复杂的凹形、1形等。

　　3 危险品生产厂房要有充分考虑人员的紧急疏散问题。

　　4 有泄爆要求的工艺设备，在布置时应使其泄爆方向不直接对着其他建筑物或主要道路。

　　5 电气设备，对于I类（F0区）场所，也就是炸药、起爆药、击发药、火工品贮存；黑火药、烟火药制造加工、贮存的场所，不应安装电气设备，烟火药、黑火药的I类危险场所采用的仪表，应选择适应本场所的本质安全型。电气照明采用安装在建筑外墙壁龛灯或装在室外的投光灯。（2）对于Ⅱ类（F1区）场所，即起爆药、击发药、火工品制造的场所，电气设备表面温度不得超过允许表面温度，应采用防粉尘点火型，或尘密结构型、Ⅱ类B级隔爆型、本质安全型、增安型（仅限于灯类及控制按钮）。当生产设备采用电力传动时，电动机应安装在无危险场所，采取隔墙传动。（3）对于Ⅲ类（F2区）场所，即理化分析成品试验站，选用密封型、防水防尘型设备。

　　6对于危险品的生产和贮存的爆炸危险性建筑物，应按照相应的防雷类别（第一类、第二类）采取防直接雷、防雷电感应、防雷电波侵入和防雷击电磁脉冲的措施，实施总等电位联结以减少和预防雷电危害。

　　预防燃烧爆炸事故采取的主要措施，重点注意几个地方：

　　1 可能引起燃烧事故的机械化作业，应根据危险程度设置自动报警、自动停机、自动卸爆、应急等措施

　　2 在生产、贮存、运输时，不允许使用明火，不得接触明火或表面高温物；特殊情况需要使用时，在工艺资料中应作出明确说明，并应限制在一定的安全范围内，且遵守用火细则。

　　3 生产用设备在停工检修时，要彻底清理残存的火炸药；需要电焊时，除采取相应的安全措施外，还要采取消除杂散电流的措施。

　　4 粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛掉机械杂质，筛选时不得使用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。

　　5 黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎。

　　6 粉碎和筛选原料时应坚持做到：

　　①三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量；

　　②四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物；

　　③所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的，要做到远距离操作，进出料时必须停机停电，工房应注意通风。

　　7 压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过20C°，机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置等。

　　8 烟花爆竹生产过程中领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领药。

　　9 装、筑药应在单独工房操作。装、筑不含高感度烟火药时，每间工房定员2人；装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人，半成品、成品要及时转运，工作台应靠近出口窗口；装、筑药工具应采用木、铜、铝制品或不产生火花的材质制品，严禁使用铁质工具，工作台上等冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。

　　10 贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不得少于1.2 m，人均使用面积不得少于3.5㎡，半成品停滞量的总药量，人均不得超过装筑药工序限量的2倍。

　　11 干燥烟花爆竹时，一般应采用日光、热风散热器、蒸气干燥、红外线或远红外线烘烤，严禁采用明火。

　　这是主要措施，最后是安全管理要求，提示几个地方：

　　1 民用爆破器材按有关规定配备专职安全生产管理人员；烟花爆竹生产企业配备占本企业从业人员总数1％以上且至少有1名的专职安全生产管理人员。

　　2 A1级建筑物应设有安全防护屏障；A2级建筑物应单人单栋使用；A3级建筑物应单人单间使用，并且每栋同时作业人员的数量不得超过2人；C级建筑物的人均使用面积不得少于3．5㎡；

　　3 机械制造含高氯酸盐引火线的每栋工房内不得超过2台机组，制造硝酸盐引火线的每栋工房内不得超过4台机组，机组间应当用实墙隔离，每栋工房定员1人，其他工序（如机械造粒、混合、压药、筑药等直接机械加工药物工序）的每栋工房内不得超过1台机组；

　　4 要为从业人员定期进行健康检查，在安全区内设立独立的操作人员更衣室。

　　在这一节中，重点要注意防护措施与安全管理要求，要特别注意其中的几个严禁。

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