污水管道牵引工程施工组织设计16p

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1、技术准备
（1）地下现状管线勘查：
根据工程所能提供的工程现场地下管网资料，对现场地下管网进行复查，准确掌握地下各种管线及其他基础设施的分布及埋深，为导向孔轨迹提供准确的设计依据。
（2）地形地貌测量：
根据市政管理部门审批的路由，按施工区域地形及路线定出钻孔轴线，沿轴线的地表走向标定地面有效标定点的距离和方位以及各个标定点的地面标高（或高差），为导向孔施工时地面跟踪监测提供准确依据。
（3）现场地质勘查：
掌握钻孔工作区地层特征，为成孔工艺提供钻探参数。
2、施工现场
（1）施工场地：
树立文明施工，创良好企业形象，施工区域要安装防护围栏，施工机械、机具和材料要按规范安装和堆放，需占用道路或人行道的区域应设置明显的施工安全标识，引导车辆和行人合理分流，夜间要设立反光标识和警示灯，施工区域分为机械作业区和下管作业区。
（2）作业工作坑：
根据施工工艺要求开挖入射作业坑及下管作业坑，同时做好作业坑的支护和降水工作。
（3）机械进场及安装：
施工机械进场就位需调用汽车和吊车，通常要临时占用道路，吊装现场须设好临时路障等安全设施：钻机、动力站和施工器具就位要充分利用现有场地空间，合理布局；安装钻机的地基必须坚实、平整，对松软地基必须进行加固后才能安装钻机，钻机安装在入射点处，调整钻机倾角为设计入射角后固定钻机；连接动力站，连接泵站。
（4）导航仪器标定：
将探头装入导向钻探头盒中，将导向钻头放置在无其他信号干扰的场地内，打开导向仪，检查导航仪工作情况并进行标定。

（四）施工步骤
1、导向孔施工
（1）施工准备：
将导向钻头安装连接，检查探头发射的各个参数是否正常，探头电池容量是否足够。
（2）开孔：
为保证入射角的准确和稳定，开孔时须保持连续钻进至少2.5m，同时宜采用低钻速、多泵量、慢进尺。
（3）造斜钻进：
调整钻头工具面向角至需要角度，钻机顶进形成造斜段，导航仪跟踪监控钻头仰角的变化，根据不同的土层，顶进结合钻进，勿使仰角的变化超过钻杆的最小曲率半径。
（4）保直钻进：
钻机匀速回转钻进，钻进速度尽量快，使导向孔直线段更平直。
2、回拉扩孔
（l）孔径设计：
根据敷设管道的直径和根数计算需要成孔的最小直径，成孔直径既不能过大，也不可过小，成孔直径过大，敷设管道周围土层坍塌易造成路面下陷，成孔直径过小，会使拉管阻力增大，引起脱管或管道变形。
（2）分级扩孔：
各级扩孔分别为一级φ200mm 、二级φ300mm 、三级φ400 mm 、四级φ500 mln 、五级φ600 mm 、六级φ700 mm 、七级φ800 mm 等。根据设计的成孔直径，由小到大分级扩孔，直至扩到工艺要求的孔径。
（3）孔壁加固：
扩孔的同时通过扩孔钻头向孔中注入泥浆，泥浆的浓度根据不同的土层条件来配制，泥浆渗透到孔壁中，通过扩孔钻头的挤压和摩擦，起到对孔壁的维护和稳定作用。
（4）回拉敷管：
拉管过程中的回拉力要克服管道与孔壁的摩擦力，成孔的质量与导向孔的曲线形状以及扩孔工艺有着密切关系，正常情况下敷设HDPE管的回拉力不应超过10KN ，拉力过大会造成管材断裂或变形。
（5）、检查井施工：
拉管后立即进行检查井施工，采用明挖法施工，根据实际情况拟采用逆作法作护壁开挖施工，每节1 米。

（五）施工设备
1、设备选型：
根据施工场地和穿越距离的特点，选用美国进口机具威猛D50-100A 大型钻机，主要技术参数：最大顶进力17t，最大回拉力23 t， 最大扭矩力13560N.m。
2、导航系统：
选用英国雷迪MARK-2V 定向测控仪。
3、钻头钻具：
根据该地区的地质情况，选用威猛牌TRIHAWK岩石钻具。
4、泥浆配制：
该管线铺设地段全部是流砂，要因流砂的特点而配制泥浆，要制成稠的泥浆，需要50/50比例的钻进液（膨润土和聚合物）将钻屑混合成泥浆，反向扩孔需要时间来切割砂层，机器上的泥浆容量和扩孔速度在技术措施上必须保证配套，使泥浆具有一定的胶结强度把钻屑悬浮起来在分级回扩过程中不断地把钻屑排出洞外。

（六）管材粘接及安装
1、使用HDPE 管材须提前3小时将管材粘接好，以保证接头的抗拉强度。同时，用1根φ14mm 钢筋制成穿缆保护管材减少受拉力。

2、下管作业坑要根据不同材质的特点做成斜坡，防止下管角度过大折断管材。
3、连接管材和钻杆的分动器安装之前要仔细检查，防止拉管过程中出现卡钻。
4、拉管时孔中须注满泥浆或水，以减小拉管阻力。

（六）、检查井的施工
1、砌筑检查井
管道安装后，及时浇筑井底砼，砌筑砖体前应清除井底内的淤泥杂物。砌筑时应做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处应做好管箍。井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。井圈井盖完整无损，安装平稳，检查井预埋支管位置准确，接口应平顺坚实，井内无杂物。
2、 回填
沟槽回填应从管道两则均匀的进行。管中以下部分应采用人力夯夯实，管中以上至管顶以上500mm部分采用分层填筑每层厚度200mm控制，直到原地面，此部分控制密实度为90%。与管道接触的材料均要求最大粒径不超过50mm，且含土量达30%以上；其他部位控制粒径不大于50mm。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形且不应漏夯。各型检查井周围的回填压实应沿井室四周对称进行，且不漏夯，回填材料压实后与井壁紧贴。
管道回填均按当年修路标准进行，管顶以下填粗砂密实度要求在95﹪以上，管顶以上50cm回填矿渣要以土石硝为主，压实度90%以上。回填过程中管材两胸腔和管顶以上1m以内必须用人工进行回填并夯实，严禁用机械回填，回填管胸腔两侧时要均匀、对称，支撑槽要边还填边拆撑，每次拆还高度不得大于0.5m，拆撑时要按照先撑后拆的方法操作，不得大挑撑，防止塌方伤人造成不良后果。
3、加固管道及构筑物措施
①、摸清管线的功能作用，依这些功能作用计算出管线的重量和管线本身固有的缺点（如怕碰撞、怕挤压和怕冻、怕滚等等），因地制宜进行加固和防护措施。
②、自来水，煤气等管线，横向过沟槽的可采用钢丝绳、木桩上部吊固的办法进行加固。如沿路方向管道应进行加固，用钢丝索套牢后布置地锚进行加固，以防止滚管。
③、电缆管线应由人工挖探沟并立牌标注于上以警示工人和机械防碰撞或挤压。
④、电缆杆用沙镐或型钢先摽住后并在危险方向上设置斜撑加以保护。
⑤、排水管道可采用下部砌砖基的方法，对其加固。