某水厂安装部分施工组织设计方案90p

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第四节雨季施工措施
1、暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后应按规定进行安全措施检查和特别维护。
2、注意天气预报，随时掌握天气变化，做到事先有所准备，落实各项措施，避免和减少恶劣天气造成的影响和危害。
3、在露天作业集中地点设置雨棚。
4、露天放置的机工具、设备、原材料，凡有防雨、防潮要求的，都应有相应的防护措施。
5、使用电动设备前，必须按照规定穿戴并配备好相应的劳动防护用品，并检查电气保护装置是否完好、可靠。
6、禁止在雨中露天带电作业，如果非进行不可应采取严格的安全保护措施。
7、在坑、槽、池等易积水地点设置足够的抽水设备潜水泵、，防止设备水淹、浸泡和受潮。
8、合理安排施工，在天气好时尽可能抢早施工室外工程并采用高效的施工机械，如管沟开挖时采用先进的挖掘机，缩短开挖时间，在雨季来临前完成管道的敷设，以减少雨季对管沟浸泡，造成返工。


第六章 施工技术方案
第一节机械设备安装方案
1.V型滤池的滤板及滤头安装
滤板和滤头在V型滤池中起头着较为重要的作用，其安装数量多，且安装技术要求高，安装中应严格控制好安装质量。
一、滤板安装
1、滤板安装时，应先进行基础复测，检查横梁中心线间的距离及地脚螺栓间距离是否在允差±【XXXX】mm以内；各滤池间水平误差应在±【XXXX】mm以内。复测合格后，从每个滤池的纵向中心位置向两侧逐块安装，以避免产生累积误差。
2、滤板找正找平，应使其满足以下技术要求：
①每块滤池顶面水平误差为±【XXXX】mm；
②每个滤池间顶面水平误差为±【XXXX】mm；
③每个滤池间滤板顶面水平误差为±【XXXX】mm。
3、滤板间、滤板与滤池间的接缝处理。在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘地及杂物，然后，严格按施工图要求用聚合水泥砂浆和【XXXX】：【XXXX】水泥砂浆分层填入接缝，并捣实。保证接缝严密，不得漏气、漏水。
二、滤头安装
1、滤头安装时，先将滤柄安在预埋滤板中的套管内，然后再安装滤帽。
2、在安装各个滤头时，应使滤头出气孔的标高差不大于±【XXXX】mm。

2.堰板安装
堰板对沉淀池起着调节水量的作用。根据我公司类似工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在±【XXXX】mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，堰板的制作与安装采取以下措施：
1、严格控制堰板制作质量
①要保证堰板安装后各沉淀池相对标高误差在【XXXX】mm以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在【XXXX】mm内，故需采用专用模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差在【XXXX】mm内。
②堰板搭接头折弯要按设计图严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。
2、堰板的安装标高具有可调性
为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔，以便堰板上下调整。
3、严密性控制
在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。
4、标高测量
采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。

3.行车式虹吸排泥机安装工艺
沉淀池行车式虹吸排泥机是净水厂中极为重要的设备之一，现以虹吸排泥机安装为例进行阐述。泵吸排泥机与此类同。
一、行车式虹吸排泥机主要结构
该机主要由行车箱梁、端梁、驱动装置、反冲洗潜水泵、刮泥板、抽气潜水泵、排泥及吸泥管架、行程控制机构、电气控制系统等组成。
二、工作原理
虹吸排泥机一般停驻在沉淀池的进水端。首先启动抽气用潜水泵为水射器提供压力水，抽吸排泥管路的空气，使之形成虹吸排泥。当电接点真空压力表达到负压（-【XXXX】MPa）时，关闭潜水泵；同时启动行车驱动电机使排泥机开始行走排泥；当大车抵达池子另一端部，碰触返程开关时，行车驱动电机先停后反转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置，碰触行程开关时，停止驱动电机，同时打开常闭电磁阀（破坏虹吸）停止排泥，从而完成一个排泥周期。
三、安装工艺流程
沉淀池两侧轨道基础复测→轨道安装→行车架组装→驱动装置安装→排泥管安装→抽气、反冲洗潜水泵安装→刮泥板安装→行程控制机构安装→电气控制系统安装→单机试运转。
四、主要安装工艺措施
1、轨道安装根据设计图纸，严格进行池两侧轨道基础复测，主要复查预埋件位置，标高是否符合设计要求，并逐块检查预埋板是否有空鼓现象，不符合要求者，须待土建处理合格后方可施工。
基础检查合格后，放出轨道安装基准线，同时将标高基准点固定于池顶，并作出标记，以此作为轨道安装检验的基准。
铺设轨道时注意两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于虹吸排泥机前后车轮的基距。
铺设完后隔几组固定螺栓，用水准仪调好标高，用经纬仪调好直线度；轨道的坡差允差为轨道长（【XXXX】m长）的【XXXX】/【XXXX】，应每【XXXX】m测1点，全行程内高低差不大于【XXXX】mm；同一截面内轨道的相对标高差不超过【XXXX】mm；轨道接头处偏移不超过【XXXX】mm，轨道接头处伸缩缝间隙应符合设计要求，允差为+【XXXX】mm；轨道跨度偏差不超过±【XXXX】mm。
轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。
2、行车架组装
先在轨道上安装好行车端梁并临时固定在轨道上，然后组装桥架。安装时要打开行走轮的轴承盖，清洗后加上润滑脂并用手盘动，行走轮应转动灵活，无卡阻，否则应进行处理后再组装桥架。桥架按图组装后应及时装上走道板及两侧扶手栏杆及踢脚板。栏杆接头焊缝光滑，无毛刺。两端扫轨器待试车后再安装。
3、安装驱动装置时应清洗减速器，清洗干净后加注润滑油。两侧的制动装置松紧应调整一致。先可调松一些，待试车时再调紧。弹性柱销联轴器安装时，同轴度应符合要求，柱销应能自由穿入，不得强行打入。
4、刮泥装置安装时，注意刮泥板与池底的间隙，应符合设备技术文件要求。刮泥板与不锈钢管架间连接紧固。安装角度应符合设计要求。

4.罗茨鼓风机设备安装工艺
一、主要结构
主要由鼓风机本体和附件组成。本体包括风机、电机底座等。由皮带轮传动，附件包括进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器、隔间罩和挠性接头等。
二、安装工艺流程
基础复测→开箱检查、清洗→本体吊装就位→本体找平找正→二次灌浆→精平→附件安装→电气系统安装→单机试运转。
三、安装工艺措施
1、设备安装前严格进行基础复查，其预留螺栓孔洞位置尺寸偏差应符合设计要求。合格后将上表面打成麻面。
2、设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全，并核对主要安装尺寸与设计是否相符，主要零部件有无碰伤和明显变形，进气口和出气口密封待接管时再拆开。
3、清洗齿轮箱内齿轮，检查清洗润滑、冷却系统应畅通。
4、风机搬运和吊装时吊绳不得捆绑在皮带轮和机壳上，只能按设备设置吊点吊装。
5、风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差不应大于【XXXX】/【XXXX】。
6、调整垫铁，当设备找平找正后，进行二次灌浆。
7、按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件，并单独支承与基础连接牢固。
8、调整电机来调节皮带传动轮松紧程度。
9、加注润滑油，接通冷却系统冷却水。
10、按随机说明书进行不少于【XXXX】min空负荷运行。
11、负荷试运行时，轴承温度不应超过【XXXX】℃，润滑油温度不应超过【XXXX】℃，【XXXX】min内温升不应大于【XXXX】℃，负荷试运行时间不少于【XXXX】h。

5.铸铁（钢）闸门安装工艺
1、铸铁（钢）闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。对允许解体检查的阀门应进行解体检查，检查内部连接是否可靠，密封是否良好（可用红丹做印迹试验），以上各项必须符合设计要求。
2、铸铁（钢）闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，必须符合下列要求：
①轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查；
②闸门门框垂直度不大于【XXXX】/【XXXX】；
③启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于【XXXX】/【XXXX】；
④闸门安装后与设计标高偏差不得大于±【XXXX】mm。
3、铸（钢）铁闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可用三角架来吊装。安装完毕，及时将丝杆涂上黄油并包装保护。
4、闸板与闸框应配对供应，为保证止水性能，闸板与闸框不得与同规格的产品互相调配使用。

6.泵类设备安装工艺
1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。
2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。
3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。
4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。
5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。无规定时，纵向水平偏差不应大于【XXXX】/【XXXX】，横向水平偏差不应大于【XXXX】/【XXXX】，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于【XXXX】/【XXXX】，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。
6、泵的找正应符合下列要求：
①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定。
②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。
7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。
8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。
9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）的规定。

7.电动单梁悬挂式起重机安装工艺
一、根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道安装进行复测。
1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂起重机不应大于【XXXX】mm。
2、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为±【XXXX】mm。
3、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每【XXXX】m测量长度内允差为±【XXXX】mm。
4、轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的【XXXX】／【XXXX】。
5、轨道接头连接应符合有关规定。
二、电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为【XXXX】－【XXXX】mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。