电厂挖孔灌注桩施工组织设计方案41p

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厂址东侧紧靠蒲纺总厂铁路专线，南侧为陆水水库南渠，北面为陆水区大田畈。电厂本期容量为2X300MW燃煤机组，并留有扩建条件。
本工程选用国产机组，为外商独资，工程建设采用EPC方式。

二、 主要设计特征
1、 主厂房布置
采用内煤仓形式；汽机采用纵向顺列布置方式，机头朝向固定端；钢结构主厂房，钢次梁，钢筋混凝土楼板；锅炉露天布置；汽机房、除氧间、煤仓间炉前跨度分别为27m、8m、11m、6.5m，主厂房柱距9m，长度153m；运转层标高12.6m；两炉合用一座出口内径为7m，高为240m的平筒式钢筋混凝土烟囱。

2、 热力系统
主蒸汽、再热蒸汽、主给水采用单元制；汽机旁路为MCR40%二级串联；锅炉高压给水采用3X50%二汽体一电给水泵组；制粉采用中速磨直吹系统，每台炉配5台HP803型中速磨；除尘器采用240m2双室四电场除尘器。

3、 燃料供应系统
燃煤通过电厂铁路专用线进厂，厂内采用2台C型转子式翻车机卸煤，出力为1000t/h；贮煤场设1台斗轮堆放取料机，堆取出力为1000t/h；胶带运输机为B=1200mm和B=1000mm；输煤栈桥采用钢结构；干煤炭棚跨度75m，长度80m；燃油系统设两座1000m3油罐。

4、 除灰系统
采用灰渣分除。炉底渣经刮板捞渣机捞出后由渣浆泵送至脱水仓；电除尘器灰、省煤器灰、空预器灰由正压气力除灰系统输送至灰库，然后由一条1.2KM的悬挂管式输送机送至丁家湾灰场；灰场内设喷水系统，采用明沟排水，初期坝为干砌石，拦洪坝为浆砌石。

5、 水处理系统
锅炉补给水采用预处理一级除盐加混床方式，出力为96t/h；凝结水精处理采用100%中压体外再生高速混床处理，每机3台高速混床（其中1台备用），两机1套体外再生装置。

6、 供水系统
采用两座逆流冷却塔的二次循环水系统，每台机配2台斜流式循环水泵，补给水取自距电厂约1km的陆水水库，补给水泵房设3台补给水泵。

7、 电气系统
采用发-变-线路组单元制接线，以220KV电压等级接入系统，出线3回，接入220KV蒲圻变电站。

8、 热工控制系统
机、炉、电单元集中控制，两台机组设一单元控制室。采用分散控制系统（DCS），吹灰、胶球清洗、除灰、凝结水、补给水均采用程控方式。

三、 一标段工程概况
1、 投标范围及设计概况
本施工组织设计只针对#1标段，其投标范围如下：
1.主厂房靠近固定端山墙部分基础；
2.锅炉炉架靠近集中控制楼部分基础；
3.集中控制楼基础；
4.送风机检修构架、除尘器、引风机检修构架、烟道支架部分基础；
5.厂区内其他土建结构建（构）筑物基础。
本标段桩基础均为人工挖孔灌注桩，桩径900mm和1100mm两种，预估平均桩长：主厂房5m-11.3m；烟囱部分6.3m-9.4m；1#送风机及引风机5.5m-13.5m；2#送风机及引风机8.6m；1#电除尘室5.5m-12m；2#电除尘室5.5m-9.5m。
主厂房区域内桩基包括汽机房、除氧间及煤仓间、集中控制楼、1号锅炉、二号锅炉，总桩数270根，入岩深度均为≥2000mm。
1#送风机及引风机室总桩数21根，入岩深度≥1800mm。
2#送风机及引风机室总桩数5根，入岩深度≥1800mm。
1#电除尘器总桩数24根，入岩深度≥1800mm。
2#电除尘器总桩数20根，入岩深度≥1800mm。
1#烟道总桩数16根，入岩深度≥1800mm。
烟囱基础总桩数52根，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 区入岩深度分别为≥3000mm、≥2800mm、≥2000mm、≥2400mm，P-C-1桩≥2000mm。
以上桩合计为408根。

2、 工程地质条件
XX电厂厂区所在地区地震基本烈度为6度，电厂的一级建筑物按7度抗震构造设防，其他二、三级建筑采用6度抗震构造设防。
根据地址报告，厂区地层结构比较简单，但主要地基岩土特性差异很大。厂区原始地貌属底丘地貌单元，经平整后厂区分布的地层主要为人工堆积的压实填土、第四系中更新统洪粘性土层、第四系残积层及志留系下统高家边群页岩。厂区的北部主要为填方区，其余地段除冲沟处有部分填方外，基本为挖方区。对填方区建（构）筑物，由于新填土具有密实度较差、页岩碎石易软化、填土厚度变化很大、以及填土碎石粒径、风化程度、密实度随位置不同而存在差异性等岩土工程问题，一标段的高重建（构）筑物基础均采用人工挖孔灌注桩进行地基处理，桩端选择中等风化页岩作为持力层。本标段主厂房地段主要为挖方区，但也有下述地带位于原丘间凹地或丘体边缘陡坎处，覆盖层厚度较大。
A排柱：覆盖层厚6.8-11.8m，其中素填土层厚6.3-6.6m;
B排柱：覆盖层厚7.2-10.8m，其中素填土层厚5.0-7.8m;
C排柱：覆盖层厚4.6-11.3m，其中素填土层厚1.7-6.8m;
D排柱：覆盖层厚6.6-11.2m，其中素填土层厚6.6-7.7m;
集中控制楼：覆盖层厚1.3-8.3m，其中素填土层厚0.5-6.4m;
电除尘器：覆盖层厚8.0m，其中素填土层厚4.9m;
烟道：覆盖层厚4.6-12.2m，其中素填土层厚4.6-8.9m。

3、 水文地址条件
厂区地下水类型主要为填土中孔隙水和第四系裂隙水，属仓气带水，其水位和水量随季节性变化都很大。根据水质分析报告，厂址地下水对混凝土无腐蚀性，但对钢结构有弱腐蚀性。根据地址勘测报告，主厂房地段填土潜水水位埋深1.00m-4.00m，标高为43.00m-46.00m。

4、 地震裂度
蒲圻电厂厂址所在地区地震基本裂度为6度，对电厂的一级建筑物按7度抗震构造设防，其他二、三级建筑采用6度抗震构造设防。

5、 施工区域情况
现厂区范围内已完成“四通一平”施工工作，场地平整标高为45.40-49.77m。厂区北部及东部为主要填方区，其余地段基本上为挖方区。施工用水、用电，由建设单位提供水、电源主干线，施工用电电源为厂区入场道路东侧一配电房，施工单位可接至施工各区域。水源在10UHO旁，为一施工、消防用水池，仅为施工用水，不可饮用。

6、 工程特点
1）工期紧，本标段计划工期为60天，人工挖孔灌注桩总共408根，填土层为页岩碎石，粒径较大，开挖不易。
2）本标段主厂房部位人工填土层较厚，且填土具有密实性较差、页岩碎石易软化、填土厚度变化很大、以及填土碎石粒径、风化程度、密实度随位置不同而存在差异。人工挖孔灌注桩桩孔在填土层部分不易开挖，给控制桩孔几何尺寸带来难度。
3）根据地质勘测报告，本标段地下水位较高，加上施工范围大，须采取降水措施。