地块车库水电安装施工组织设计38p

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2.2.1、工程概况
本工程为西客站片区第三安置区B1地块南车库，建筑面积为59901.05平方米，停车位1750辆。车库层高为3.8米，变电所层高为3.8米，车库设有排烟机房、送风机房、变配电室、弱电进线室、消防控制室以及消防泵房、生活泵房和换热站等用房。共有18个防火分区，结构形式为框架结构，基础形式为筏板基础，现浇混凝土楼板。本车库为I类车库。、
主要安装内容包括变配电系统、电气照明系统、防触电安全保护系统、建筑防雷及接地系统、火灾报警及消防联动控制系统（含消防通讯）、电话系统、有限电施系统、宽带网系统、电视监控系统、漏电自动报警系统以及采暖、空调、通风、排烟、给排水、自动喷淋、消火栓等系统设施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
三、主要施工方法：
3.1施工准备:
1．技术准备：
施工管理人员认真熟悉图纸及相关的标准图集，做好与土建图纸的核对、技术核定和技术交底工作。编制切实可行的施工方案和技术保证措施。自始自终保证各分部、分项工程的原始记录，检测、调试、竣工等技术资料的完整齐全。
2、机具、材料准备：
认真做好原材料的采购、保管、仓储工作；所有进场材料必须有质保证书或合格证，对进场的原材料统一进行质量检查、核对，对所有进场的阀门和特殊管件逐一进行试压，确保安装质量。根据工程进度合理安排材料进场，并根据所用的材料配备所需工具。
3、做好现场指挥与协调，认真做好劳动力进场的组织安置和教育工作；做好现场的统一规划与协调，为大批原始材料进场调整好场地，并做好成品保护工作；搞好安全防范工作。
3.2电气工程：
3.2.1. 施工流向：
接地安装 线管敷设 线路敷设 电缆桥架敷设 电缆敷设 动力、照明箱安装 灯具、器具安装 试电检查、调试 验收。
3.2.2. 线管敷设：
1、线管敷设时，宜沿最近的路径敷设，埋入墙、砼中的管子保护层距离表面的净距离不小于15mm。
2、线管弯曲可用弯管器人工弯曲或弯管机机械弯曲，管路弯曲半径不小于管外径的10倍（明配管不小于6倍）弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝等缺陷，弯扁度不大于管外径的10%。
3、线管安装遇下列情况时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
3．1．管长度超过30m，无弯曲。
3．2．管长度超过20m，有一个弯曲。
3．3．管长度超过15m，有二个弯曲。
3．4．管长度超过8m，有三个弯曲。
4、线管暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
4．1．敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，宜敷设在分布筋之上，架力筋之下，并与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；
4．2．敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。固定点间距不大于1000mm。管子保护层应大于15 mm。
5、线管进入配电箱（柜）时，排列应整齐，间距应大于50 mm,进入落地式配电箱（柜）管口高出配电箱（柜）基础面宜为50~80 mm；进入墙体的配电箱管口宜插入3~5 mm。
6、焊接钢管(壁厚≥2 mm)连接宜采取套管连接，套管长度为管外径的1.5~3倍。管与管的对口应位于套管的中心，套管焊接时焊缝应牢固、严密，套管与连接管的管径应匹配。
7、钢管内、外壁应刷防锈漆二道防腐，埋入砼内的钢管外壁不作防腐，埋于土层内的应采用厚壁钢管外壁应刷二道沥青漆。
8、PVC管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂、接口应牢固密封，管与箱（盒）接口处应用专用螺接头。
8．1．管与管、器件连接，应用专用粘接剂 ，粘接表面应用干净的布条擦拭干净。在接口处均匀刷一层胶水后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。
8．2．冷弯塑料管时，插入相应的弯管弹簧，弯管时要弯曲至略小于弯曲度，待弯管回弹后，便可达到要求。
8．3．PVC管相交时，至多允许两根管重叠。并排敷设时净距应大于管直径的3倍，且大于50 mm。
9、扣压式薄壁钢导管管路连接，应采用相配套的专用连接件及工具。管径为φ25及以下时每端扣压点不少于2处：当管径为φ32及以上时每端扣压点不少于3处，且扣压点对称，间距均匀
10、扣压式薄壁钢导管的连接处扣压点深度不应小于1.0 mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凸、凹点，不应有毛刺。
11、扣压式薄壁钢导管扣压点位置应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙应涂抹电力复合脂，使其整个线路形成完整的统一接地体。
12、管路敷设完后，管口应及时封堵，在浇捣砼时有专人看护，以免管路堵塞。
3.2.3. 线路敷设：
1、管内穿线前应将管中的积水及杂物清除干净，钢管穿线时应装上护口，以免损伤导线绝缘层。导线在管内不得有接头或扭结，接头均在接线箱（盒）内连接。
2、穿线时放线宜采用放线架，将导线沿缠绕方向展开、理顺、成束、不得扭绞，按顺序送入管口。穿管时应一端送线，另一端拉线，两端动作要协调，不得强拉硬拉。
3、导线穿入钢管前，管口处应装设护线套保护导线，或将管口打成嗽叭口，不应先穿线，后装护线套。
4、导线连接应符合规范要求，单股铜芯线与电器端子可直接连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线应用焊接或压接端子再与电气器具连接。
5、单股铜芯导线可采用绕接法，其缠绕圈数应有五圈以上，同时在绕接前应清除氧化膜，绕接时应用钳子绕紧。用绑缠时，其绑缠长度应为绑缠直径的5倍以上（用单股直径计算为10倍）绕接或绑缠连接后均应搪锡。
6、锡焊连接的焊缝应饱满、牢靠、表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
7、敷设的导线应符合规定的线色要求，不得随意混装。同一建筑物内的导线，颜色选择应统一。A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线为淡兰色，保护线（PE线）为黄绿双色，控制线为白色。
8、导线接头包扎绝缘带（包括黄蜡带、橡皮绝缘带），以斜叠法紧缠二层，内层以黄蜡带或绝缘带，外层以黑胶带各包扎二道。缠绕时应包紧扎实，其绝缘强度不应低于导线原有绝缘强度。
9、配线工施工完后，应进行各回路的绝缘电阻测量，应测相间、相地、相零、零地的绝缘电阻；1KV及以下配线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，并做好检查测试记录。
3.2.4. 防雷接地线安装：
1、本工程低压系统的接地形式采用的是TN-C-S系统，防雷接地、保护接地与弱电接地共用一个接地体。本工程为第三类防雷建筑，防雷接地电阻不大于1欧。
2、屋面采用Ф12镀锌圆钢沿四周明敷构成屋面避雷网，屋面上所有金属物体均与避雷网连接。
3、防雷引下线利用柱子对角两根不小于Ф16的主筋通长焊接，引下线上端与避雷网连接，下端与基础接地体连接。接地体利用基础内二根主筋通长焊接构成闭合回路做接地体装置。
4、金属电缆桥架，金属线槽，安装高度距地面小于2.4m的灯具及正常不带电的用电设备外壳均需接地。金属桥架采用40*4镀锌扁钢沿桥架明敷设，且金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线相连。非镀锌电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，铜芯接地线的截面积为4mm2。金属电缆支架，电缆导管必须接地可靠。
5、本工程的总等电位端子箱安装在水泵房及一层，所有进出建筑物的金属管道，穿线钢管均需与总等电位端子箱连接。连接方式采用与总等电位端子箱的梁、柱、板钢筋（≥ф16mm）相互可靠焊接至接地点。各竖向金属管道，竖井内的接地扁钢底部与顶部均需与防雷装置焊接。各卫生间等作局部等电位联结，设LEB端子板。所有正常不带电的金属物体、金属构件均用BV-1*6mm2与LEB端子板联结。
6、防雷接地的焊接应采用搭接焊，其焊接长度必须符合：扁钢与扁钢的搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，并双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，并双面施焊。
7、接地装置应按设计位置预留接地测试点，接地装置施工完后应进行接地电阻测试，以达到设计规定电阻值为合格。否则应补打接地极和焊接地线直到满足设计要求为止。
3.2.5.电缆桥架（线槽）敷设：
1、电缆桥架（线槽）的型号、规格应按设计图。桥架（线槽）的走向、安装位置应符合设计要求。产品订货应根据设计图走向现场测量确定。以免图纸与实际误差造成无法安装。
2、电缆桥架（线槽）应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺。线槽的连接点应无间断，每个线槽的固定点不应少于2个，在进出盒、箱、转弯、变形缝两端及丁字接头三端的500mm以内应设置固定支持点。
3、电缆桥架（线槽）水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m；垂直敷设时其固定间距不宜小于2m。
4、电缆桥架（线槽）敷设应平直整齐，不得有弯曲，接口应严密。水平线垂直允许偏差为其长度的0.2%，且全长允许偏差不应超过20mm。
5、当直线段钢制电缆轿架长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
6、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
7、电缆桥架（线槽）必须可靠接地，桥架及其支架全长不少于2处与接地干线相连接。但其本身不能做为电气设备的接地保护线使用，应按设计要求敷设一条40*4的镀锌扁钢作接地保护线。
3.2.6.电缆敷设：
1、电缆施工应严格按设计及规范要求，电缆敷设宜用放线架，敷设过程中严禁扭曲、护层断裂和表面严重划伤等现象。
2、电缆的弯曲半径不应小于10D，同时为减少中间接头，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆。
3、电缆敷设时应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定间距不大于1.5m。
4、电缆头制作应符合要求，电缆和芯线连接金具（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
5、电缆接线必须准确，颜色选择应统一。A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线为淡兰色，保护线（PE线）为黄绿双色。
6、电缆的绝缘电阻值必须符合要求，电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于1MΩ。
7、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，回路标志应清晰，编号准确。
3.2.7. 动力、照明配电箱安装：
1、落地式安装的动力配电箱（柜），其底部宜高出地面50mm~100 mm。基础型钢安装应符合规范规定，并与接地干线可靠连接。
2、柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
3、柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
4、配电箱、柜的金属外壳应做可靠接地保护。箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
5、配电箱、柜应设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
6、引入配电箱的电线、电缆管口应通过敲落孔垂直进入箱内3mm~5mm，做到一管一孔。开孔不得使用电焊、气割，宜用开孔器按管径大小开出相适配的孔洞。
7、配电箱应安装牢固、平整。箱体高度小于50mm时，垂直偏差不大于1.5mm；箱体高度大于50mm时，垂直偏差不大于3mm。暗装时，四周应无空隙，面板四周边缘紧贴墙面。
8、动力、照明配电箱上接线应整齐，回路编号齐全，标志正确。
9、动力箱、控制柜安装完后，应将各进出口封堵严密，以防其它动物进入造成电气短路。
3.2.8. 灯具、器具安装：
1、灯具与配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破损等现象。
2、灯具安装应牢固、平直、美观，室内同一成排灯具中心偏差不大于5mm。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。
3、公共场所的应急灯和疏散指示灯，应有明显的方向标志，且标志正确。
4、螺口灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。
5、当灯具距地面安装高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
6、荧光灯、金属卤化物光灯，因面积大大，数量多，安装难度大。安装时施工员应各班组长一起放样，先拉线再固定吊架，吊架不要一次固定死，等复核准确后再固定。做到横平竖直，在同一水平上。
7、同一场所的开关应采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
8、插座接线应正确，面对插座，右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接，且接地或接零在插座间不串联连接。
9、开关、插座同一室内高差不大于5mm，并列高差不大于0.5 mm。同一平面成排的开关、插座高低差不应大于1 mm。
10、暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
3.2.9消防报警系统：
1、探测器的型号和安装位置应符合设计和规范的规定。
2、探测器的安装应符合:1)至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米；2）探测器周围0.5米范围内无遮挡物；3）地宽度小于3米的内走道顶棚的探测器居中安装，感烟探测器的安装间距不超过10米，探测器距端墙的距离不大大于探测器安装间距的一半；4）探测器应水平安装，必须倾斜安装时，倾斜角度不大于45度；5）探测器底座固定应牢固，导线连接正确可靠。
3、手动火灾报警按钮的安装位置应设地明显和便于操作的部位，且有明显的标志，安装高度距地为1.5米，安装应牢固不倾斜。
4、火灾报警控制器应安装牢固，不行倾斜。控制器的开关操作灵活、可靠，信叼显示正确，开关和按键应清晰标注其功能。
5、消防火灾报警的电缆及电线均使用阻燃型穿金属管保护；火灾报警和消防联动系统不应与其他系统合用。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的回路，不应穿在同一管内或线槽内。导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
6、消防报警系统安装完后，应按设计及产品性能、功能进行模拟动作试验，各项指标满足设计要求后再提交消防部门验收。
3.2.10通电试运行：
1、照明系统灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；通电试运行连续8ｈ，所有灯具均应开启，灯具均正常发亮，开关启闭灵活。
2、动力系统调试：首先要进行绝缘测试后，然后进行单机调试。电机调试要求空载2小时再进行送电运行。调试过程发现问题及时解决，并做好详细记录，争取一次成功。
3.3. 水卫分部：
3.3.1. 给水管道安装：
本工程生活给水管采用PP-R塑料给水管热熔连接及钢塑复合管管丝扣连接，消防水管采用镀锌钢管，管径＜DN100的，采用丝扣连接；管径≥DN100的，采用沟槽式（卡箍）管接头及配件连接。
1、所有材料进场和使用前必须进行检查，材料的规格、尺寸、型号、质量应符合设计要求，并具有产品出厂合格证或质保书。
2、管道穿过墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞，预留孔洞尺寸宜比管外径大50mm~100mm。
3、镀锌钢管及钢塑复合管套丝时，应根据管径大小分几次套制，不要一次套成。操作时应加些润滑油，以保证螺纹完整，不掉丝、不乱丝。螺纹损伤不大于全螺纹的10%，螺纹表面应光滑，无毛刺，并要有锥度，螺纹松紧要适当，螺纹上紧后要留2~3扣。
4、钢塑复合管与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内处螺纹专用过渡接头；与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
5、钢管管材与配件连接后，处露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
6、镀锌钢管的沟槽连接应按下列程序进行：
（1）当管道采用沟槽式连接时，应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进。
（2）与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
（3）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端：将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。
（4）将卡箍套在闪圈外，边缘卡入沟槽中，将带变形的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。
7、塑料给水管热熔连接施工必须使用专用的热熔机具，管道连接应符合下列规定：
（1）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（2）管材、管件加热时，应水平的把管端插入加热套内，同时，无旋转地把管件推入加热头。
（3）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀凸缘。
（4）熔接连接管的结合面应形成一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。
8、阀门的型号、规格应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、有出厂合格证。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验前应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。