副坝创样板工程施工方案20p

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(一)钢筋制安
1)主要管控内容：钢筋制安包括钢筋品质、下料、定位，受力纵筋的连接（焊接，机械连接和绑扎等方式）及纵横筋的间距，双排筋的排距等外观质量。
2)技术措施
项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。
钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。
(二)模板工程
1)主要管控内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作等。
2)项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。模板安装时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。
3)模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁，搞好模板的日常保养工作和维修工作。
(三)混凝土工程
1)管控内容：混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证墙体，面板截面尺寸准确，节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，墙板交角、线、面顺直清晰，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。
2)在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。混凝土振捣时应做到快插慢拔，充分振捣，排除空气和泌水，对于边角，止水和预埋件位置加强振捣，避免出现漏振内部产生空洞。
3)拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、板。
4)模板拆除后，应在混凝土达到设计强度后才允许承受荷载。
5)在浇筑完墙、板等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证墙，板面的平整与清洁。
6)浇筑完成的砼要及时养护，冬季采用草垫覆盖保温。
7)收面滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺检查不平整度不大于5mm，确保面板平整度。2-3h后采用人工二次收面。二次收面时，拆除侧模板上的V型槽三角模板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样达到用2m靠尺检查不大于5mm的要求。另外，对于死水位以下面板收面采用木模抹平即可，不必压光，以方便面板保湿养护，减少表面龟裂裂缝。
(四)质量通病防治
1)钢筋制安：①、钢筋加工：
钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
②、钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
保护层厚度应准确，面板钢筋采用马蹬筋垫起，洞内底板下层筋采用砂浆垫块，马蹬及垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，和露筋。
钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋焊接头及绑扎接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
模板安装：防浪墙采用组合钢模板，模板进场后严格检查模板平整度，符合规范要求后方可使用，对不符合要求的模板退回厂家重新加工和校核。模板安装后要严格检查模板间缝隙，超过规范要求的采用密封条封堵，防止振捣过程中漏浆。墙体根部如果封堵不严密，容易造成烂根和错台，模板关完后严格检查模板与老混凝土结合部位空隙，采用木楔将空隙封堵严密。由于我方采用组合钢模板，模板刚度得到保证，不易产生胀模现象。为了防止脱模时混凝土掉皮现象，在模板表面涂刷脱模剂。面板采用滑模，滑模吊装之前严格检查滑模表面是否残存杂物，将残留的混凝土渣清除干净，严格控制滑模行走速度，均匀缓慢上升。边模架设后，测量校模，严格控制其高程和线性，力求脱模后面板伸缩缝成一条直线。洞内衬砌采用钢模台车，严格控制钢模台车行走速度，妥善封堵钢模台车天窗和边窗，防止出现漏浆和错台，浇筑下一单元之前，及时清除钢模表面残留的积渣和杂物，并均匀涂刷脱模剂，防止砼脱模时掉皮现象的出现。