详解：混凝土施工质量通病及预防措施

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建机是一家及混凝土搅拌设备研发、制造、销售为一体的生产制造厂家。三十年来公司致力于混凝土施工方案的解决和创新对混凝土搅拌机械的研发制造和混凝土现场施工过程中的问题都有一系列的方法和措施。建机以其先进的生产工艺和真挚的服务态度赢得了广大客户和市场的好评。混凝土的施工质量直接影响构筑物的质量和安全，以下就混凝土在施工过程中常见麻面病做一下分析，希望能给现场混凝土施工的技术人员们有所帮助。

一、麻面现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

分析麻面产生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

3、摸板拼缝不严，局部漏浆；

4、模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

5、混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

混凝土麻面防治的措施：

1、模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

2、表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

二、孔洞现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

产生的原因：

1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

2、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

3、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

4、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

麻面的防治措施：

1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

三、露筋现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

产生的原因：

1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

5、木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

防治的措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚。

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