混凝土搅拌站电控系统常见的故障及维修方法

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建机的技术员在故障维修行业已有数十年，在维修方面有丰富的经验。下面建机的技术人员为大家总结在使用过程中混凝土搅拌站电控系统常见的故障及维修方法，如有更好的意见或着建议，欢迎评论探讨。

计算机死机

此故障的原因主要有：电压过低或电压波动幅度过大；电磁辐射干扰；环境的温度偏高或偏低；电脑里硬件或软件感染病毒；配料过程中无意间调整了水的传递值。

为防止类似故障，应做到以下几点：电源电压应要控制在正常范围内；避免强磁、强电干扰；环境温度应保持在15～30℃之间；避免将控制模式从联机模式直接转换到手动模式；等待配料工作结束后再调整水的传递值。

计算机不记录数据

此故障的原因一般是由于控制模式转换错误、计算机感染病毒、数据填写不全、生产中强制退出程序、操作系统版本错误等原因造成的。

仪表显示不准确

其表现为称重时，配料控制仪表的显示值与设定值一致，但所称材料的实际值大于或小于显示值。故障的原因可能是：称量系统受外力影响；传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动；传感器损坏。

此时应消除外力，重新标定称量零位。多个传感器的秤量，要考虑偏载情况。若偏载，可能某个传感器损坏或线缆松脱、破损，应更换传感器并检查线缆。

仪表板与计算机不联机

其表现为打开计算机后，配料仪表面板与计算机不联机。故障原因可能有：操作台上送电启动开关未打开；通讯卡未装驱动程序或卡损坏；仪表损坏；仪表与计算机间的连线出现故障。

此时应先查看是否打开启动开关，再更换通讯卡或仪表，安装驱动程序，最后检查连线是否松动、断线和短接等。

配料精度超差

其表现为在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。产生此类故障的原因比较多，其中包括：快、慢速配料的设定不合适；进料流量波动大，导致过冲量变化大；材料的干、湿度变化大；允差范围设定值太大；超差检查延迟时间设置太短；仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理。

料仓不卸料

其表现为在自动工况下某料仓不卸料，而且操作面板上料仓卸料指示灯及料秤卸料指示灯不亮。此故障的原因可能有：搅拌机卸料门已全关，但关门信号没有反馈给控制器；限位开关损坏或移位；某料仓没有启动配料。此时应检查限位控制反馈电路，调整或更换限位开关，及时启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前批次生产。

若此故障发生时，操作面板上料仓卸料指示灯亮，则原因可能是气压不足或卸料气缸内泄漏严重，应及时检查气路、更换磨损零件；若电磁阀无220 V交流电供电时，则可能是中间继电器线圈烧损、电磁阀供电线路接线不良，应及时检查接线，更换继电器；若电磁阀有220 V交流电供电时，则可能是电磁阀线圈烧损、阀芯卡滞、阀体密封损坏，应及时更换电磁阀。

通过以上分享，相信大家对混凝土搅拌站电控系统常见的故障及维修方法都已了解。建机提醒，对于以上故障，可采取以下方案处理：将联机模式从全自动转换到半自动；使用有效的杀毒软件查杀病毒；完整填写生产单中的数据，禁止生产中强制退出程序；按要求改用WindosXP专业版操作系统。