hzs商品混凝土搅拌站养护划分周期更详细

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商品混凝土搅拌站顺利运作，少不了设备养护，而设备的使用寿命业与保养维护也息息相关，良好的保养习惯能让设备更高效，使用时间更长久，那设备养护该如何进行呢？其实hzs商品混凝土搅拌站养护划分周期更详细，下面来分享具体步骤，希望能帮助到大家。

日常维护与保养

1．每班开机前应做工作

1)检查各骨料仓是否装满。

2)检查水池水位情况，将水池装水至上限位。

3)检查各气路是否有漏气、漏水现象，如有，则及时拆卸、清洗、更换，直至不漏为止。有无软管破损、老化。

4)检查各气动蝶阀动作是否准确到位，若关闭不严，应及时调整好至关闭良好。

5)检查各减速箱内油量是否到位，油量不得过多或过少（按减速机说明书要求）。

6)检查螺旋机各加油点是否已加润滑油脂。

7)检查各输送皮带松紧是否合适、跑偏是否严重，若不行则要求先空转运行并调整后部张紧装置至合适，注意此时应关闭骨料仓门。

8)检查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承，直至转动灵活。

9)检查气动两联件中过滤器的积水情况，积水量多需放出，油雾气器中油量是否够，不够则应加够，否则将影响气路的正常使用。

10)检查粉料秤的各软连接处是否连接良好，不能有松脱现象，否则将有大量粉尘溢出，造成严重的环境污染。

11)按《JS1500Z、JS2000Z、JS3000Z搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油；浓油泵内黄油是否用完；浓油润滑系统工作是否正常；检查拌筒内各衬板、叶片连接是否良好，磨损情况怎样；叶片与衬板间间隙过大时应调至最小间隙3-8mm，螺栓有松动则拧紧；有叶片、衬板损坏或磨去1/2则应立即更换。

12)检查气路各接口是否密封良好，有无软管破损、老化。

13)各卸料门关闭是否严实。

14)放尽各储气罐、空压机内积水。

2．每班结束时应做工作

1)利用水称量进水管路加水清洗搅拌主机内残留混凝土，如有结块，应即时铲除（特别注意卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块），检查主机盖与水泥称连接口处，与除尘器连接口处是否有堵塞孔口的结块。

2)将搅拌主楼内设备各处及楼层残留堆积的粉尘等杂物清理、清洗干净。

3)清除混凝土卸料斗内残留物。

4)气路系统各气缸活塞杆加注润滑脂；各仓底卸料门回转润滑处加润滑脂。

5)将气路系统中余气放尽；各气缸、气阀应复位关闭。

6)冬季应将供水系统中的水全部放净。

7)检查各减速机有无渗漏油现象。

8)最后关闭各路电源及总电源。

月度、季度的维护、保养工作：

除日常性保养各项目外，重点应检查各部件的磨损情况

1、检查上、下机架、主机底盘、上料皮带机、限位开关等部位的联接螺栓是否有松动现象，各脚板是否有松动，基础是否下沉。

2、检查衬板、叶片磨损情况，有松动、开裂、磨去1/2等情况时，应及时更换；叶片与拌筒间间隙过大，则调整至3-8mm。

3、检查各减速机内润滑油情况，按常规方法及配套件说明书更换润滑油。

4、检查皮带的磨损情况（一般情况下，皮带可使用达到12个月以上），若有磨损严重则及时更换新带，其长度见易损件清单。

5、检查各骨料仓底部开门板的磨损情况，若磨损严重，如穿孔、漏料，则及时更换新门板，现场焊上。

6、拆卸粉料斗的蝶阀，清理干净内杂物并检查内部橡胶板是否有损坏。

通过以上分享的hzs商品混凝土搅拌站养护划分周期更详细，相信大家都已了解应该分为三个周期来进行，且要根据每个周期的步骤来进行，这样才能保证良好的护养。