商品混凝土搅拌站员工手册示例文书

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商品混凝土搅拌站想要好好运行作业，除了有良好的设备，还需要有优秀员工，不少初建商品混凝土搅拌站用户对员工的日常任务及作业标准了解的并不全面，这对之后的生产肯定是不利的，这该怎么办呢，下面来为大家分享商品混凝土搅拌站员工手册示例文书，可供大家参考。

主管司机：

1、应具有所保管设备的操作合格证。

2、负责所主管机械设备的保管、使用。

3、要严格按规定（计划）定期保养机械设备。

4、负责填写《工程机械运用消耗记录本》，要做到填写及时、规范、准确，并于每月三十日前交项目或工区负责人。

5、遵守法律、法规和工作所在地的法规要求，保护环境。

6、在设备操作过程中，严格执行安全操作规程，不得违章作业；严格执行调整、紧固、清洁、润滑、防腐“十字作业法”。

7、对所保管的机械设备要做到“三懂、四会”（懂构造、懂原理、懂性能；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

8、出现机械故障后，要立刻停机同时通过电话向上级主管领导汇报并详细说明情况。在接到指示后，对事故进行处理。

9、协助做好对环境因素的识别，危险源的辨识工作，了解所处工作环境的环境因素和危险源。

10、按规定认真做好对设备的例行保养和一级保养工作，并做好记录。协助相关人员做好对设备的二级保养、三级保养、大修工作。

值班司机：

1、具有所操作设备的操作合格证。

2、协助主管司机做好设备的使用、保养、保管工作。

3、要认真填写运转记录，了解所操作设备的性能，认真保养设备。

4、了解所处工作环境的环境因素和危险源。

设备使用保养注意事项

一、每次使用前的检查：

1、整机是否平稳、电器接地是否良好。

2、水泵供水是否正常、搅拌及提升机构运转是否正常。

二、操作时注意事项：

1、每次加入的物料（包括水）质量不得超过1800公斤。

2、待出料完毕，卸料斗关闭后，方能提升投料。

3、在投料的同时，进行加水，以减少搅拌时间，减少灰尘飞扬。

4、料斗升起后，严禁任何人在料斗下方停留。

5、严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。注意电器安全，防止电器元件、电线受潮及损坏。6、搅拌过程中因故停机，马上采取人工手动卸料装置卸出50℅的物料，查明原因后再起动。7、在运转过程中，不得检修。

8、严禁水泵在无水状态下运行。

三、使用后的维护保养：

1、放水冲洗，清除搅拌筒内及整机表面的积灰和粘附的混凝土。切断电源，锁好电器箱。2、寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。

3、检查各润滑点，酌情注油。

四、维修：

1、润滑：每个工作班次要两次搬动浓油泵，向密封装置内供油。每周向各油杯加钙基润滑脂。每月检查齿轮箱油位和油质。

2、经常检查叶片是否松动调整叶片与衬板的间隙。定期检查叶片衬板的磨损情况，并酌情更换。定期对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑。

五、按设备使用说明书定期保养注油、换油。

混凝土搅拌站安全操作规程

一、作业前的准备

1、按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。

2、检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

4、检查进料、排料闸门，以及搅拌衬板的磨损情况。磨损超限时应及时更换。

5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。

6、检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。

7、检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。

8、检查提升保护器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。

9、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

10、按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。

二、作业中注意事项

1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

3、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌筒、螺旋管等附近。搅拌机起动前应盖好仓盖。

4、当料斗被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用料斗起吊重物。

5、夜间工作时，应有足够的照明。

6、操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。

三、作业后注意事项

l、工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内的水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

3、将空压机放气，清洗添加剂管。

4、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。

5、冬季作业结束后应将水排放干净。

施工现场安全文明生产制度

1、为保证工地的文明施工，展现机械分公司良好的形象风貌，特制定本制度，全体员工自觉遵照执行。

2、进入施工现场的所有人员，必须佩戴安全帽，工装整洁。

3、各岗位各工种要严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械，不得擅离工作岗位。

4、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证人员动用任何机械设备。

5、操作人员应听从指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。

6、文明生产，保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。

7、作业场地和周围环境应能保证机械安全工作，进入作业地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

8、作业前必须对机械设备的安全装置及灵敏程度进行检查,严禁设备带病作业。随时注意机械的仪表指示,认真做好机械的维护、保养工作。

9、搅拌站应每月组织一次机械设备安全大检查；检查的信息要及时反馈，对事故隐患的消除、修复质量的认可，要落实到人，要有书面记录。

10、从严抓安全，若机械设备发生事故，要做到“三不放过”(事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众未受到教育不放过;没有制定防范措施不过)。

11、一切用电设施必须安全接地，并通过漏电保护装置。各种机械不得带"病"工作，现场电线线路不得随意乱搭乱接，未经同意不准私自安装插座。电动设备必须一机一闸，严禁一闸多机共用。临电参照《机械分公司安全用电管理办法》执行。

12、高空作业必须系安全带。严禁在高空抛落各种材料、工具；使用手提电动机具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

13、禁止在"严禁烟火"区内吸烟。爱护消防器材，不得随意挪用。

14、设备拆、装、运输的过程属危险作业，要严格执行《机械分公司危险作业管理办法》。

交接班制度

1.机械交接班制度是保证机械正常运行的基本制度，必须严格执行。

2.机械使用二班或三班作业的，必须进行交接班。交接班由上一班操作人员与下一班操作人员共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确，并认真填写交接班记录。

3.交接班记录由值班操作人员在交班时填写，要做到填写详细，接班操作人员要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。双方签字后，交班操作人员方准离岗。

4.交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。接班人未按记录查验，发生问题由接班人负责。

5.交接工作中如果有解决不了的问题，双方应及时向分管领导汇报，取得解决。

6.交接班的主要内容如下：

6.1交清本班完成任务、生产情况和技术要求。

6.2交清机械设备的实际运转情况，燃油、润滑油、冷却液的消耗和准备情况。

6.3交清机械设备的技术状况，各项记录情况。

6.4上级指示及注意事项。

巡回检查制度

1、为加强机械设备的维护保养，消除隐患，保持机械的良好技术状态，必须坚持巡回检查制度。

2、机械在使用前后、办理交接时，均应由操作人员按规定的路线对一台设备的各个部分进行一次详细、全面的巡回检查；

3、正在生产的机械，也应利用休息停机间隙进行巡回检查；检查中发现问题，应立即采取有效措施，并记录到运转记录中。

定期保养制度

1、机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作。必须按照不同机械的使用周期，按规定实行定期保养。

2、保养工作必须强制进行，坚决抵制和制止先用后养。领导和机械技术有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正。

3、保养与生产发生矛盾时，原则上给保养让路。

4、各类机械大修、中修、各级保养做到有年、季、月计划。

5、保养工作要由专人负责进行，工作完成后按保养规范严格验收。日常保养和一级保养由操作人员自己进行；二、三级保养配技术人员，以技术人员为主，操作人员为辅。

6、大修、保养工作的过程要记录。大修、保养完成后要经过检验。按要求填写各种记录，要做到齐全、整洁、准确。

混凝土搅拌站重要环境因素

1、清洗搅拌机、混凝土运输车废水的排放。对环境影响是破坏土壤。

控制方式为：作沉淀处理，方式挖沉淀池。

2、废机油的排放。对环境影响是破坏土壤。

控制方式为：集中回收保管存放，统一处理。

3、擦拭材料的废弃。对环境影响是破坏土壤。

控制方式为：集中回收，统一处理。

混凝土搅拌站涉及重大危险源提示

1、机械运转。危险源是违章作业。可能导致的事故为人身伤害。

2、机械维修。危险源是明火、电火。可能导致的事故为火灾。

3、生产用电、生活用电。危险源是违章作业。可能导致的事故为触电。

4、机械使用。危险源是防护设施不全、违章作业。可能导致的事故为人身伤害。

机械检查奖惩制度

1、对机械设备管用养修全过程的检查评比，是调动提高广大职工劳动积极性、荣誉感、责任心、改进机械管理工作的一项重要措施。各单位要有计划、有领导、有组织的认真执行。

2、对于各单位机械管用养修工作分公司将不定期进行检查。

3、对机械管用养修工作做得好的单位、班组、个人要进行表彰奖励，并上报参加公司、总公司组织的“红旗设备”评选活动。对于机械设备管理混乱，严重失保失修，而影响施工生产或造成机械事故的单位、机组、个人视情节轻重给予单位领导及有关人员行政处分或经济处罚。

4、对于运转记录的填写，要求真实、及时、全面、认真，要正确反映机械设备的实际状况（包括油料消耗、日常保养、易损件更换、工作时间、交接班情况等）。对于不认真填写，发现补记，漏记现象，其中发现一项者罚款拾元。

5、对于“十字作业”做的好的机组，在单机检查中连续三个月达到95分以上的机械的保管人，分公司将予以100—500元奖励，并在年底推荐上报参加集团公司、公司红旗设备评选。

6、对于单机检查60分以下、机况差，每发生一次将对机械保管人予以100—500元的罚款。

7、检查中发现漏保、欠保、保养不彻底的，将根据情况对机械保管人处于50元－100元罚款。

8、对于造成机械事故的，视原因和机械设备损坏直接价值和修理费用，按发生费用的10％（比例）罚款。

检查评分标准

整机技术状况较差扣5分，工作不平稳扣3分，有异常响声和现象扣3分。

（1）整机油污不堪不得分，总成油污不堪一件扣2分，施工中的灰尘视为正常

（2）空气滤芯、加油、加水口无盖、无滤网或失效，每处扣4分

（3）空气滤芯、冷却水、燃油滤芯等处不清洁度超出标准，每项扣4分

（1）润滑油、工作油用滤纸检测达不到使用程度，每项扣5分

（2）润滑油、工作油使用油牌号与规定不符，每项扣5分，用量少于或多于极限用量，每项扣3分

（3）重要部位每一处或非常重要部位每三处；无润滑油嘴（含失效）或润滑油脂每项扣2分

（4）重要部位每二处或非常重要部位每四处；润滑不足扣1分，主要施工机械无润滑表扣3分每一处调整不当或失效扣3分，安全装置调整不当或失效每处扣5分。

（1）重要部位螺丝（栓）少一个（含失效）或非常重要部位螺栓（丝）每松四个，扣2分（2）重要部位螺丝（栓）没松一个或非常重要部位螺栓（丝）每松四个，扣1分。

大面积金属腐蚀不得分，局部金属腐蚀每处扣2分，新喷、刷防腐漆与金属时间有泥土每处扣1分

主要施工机械常用工具和随机附件缺一件扣1分。受检时无任何工具不得分。

运转记录填写要求

1．运转记录是设备管理的基础资料，要认真对待；

2、运转记录中包含：设备运转及消耗记录、机械保修记录、记事、检查记录四类信息，要根据机械设备运转情况如实填写，填写的字迹要清晰，时间要准确，内容要全面；

3、设备运转及消耗记录的填写要求：比照按本手册附件中的（样表）填写，每天填写一页；当日值班过程中消耗的配件、燃油、润滑油脂、擦拭材料要如实填写，不可省略。

4、机械保修记录要求：填写二级保养以上的保修记录及零修、特修、大修记录。保修人要签字，在厂时间应与前面记录中记录的时间相符。

5、记事填写要求：主要对设备在使用和转移工地过程中，出现的特殊情况的记录，要写明情况发生的时间、地点、及情况简介。日期的填写要与前面记录中日期相符。

6、检查记录填写要求。

7、要保持运转记录的洁净，不得缺页和丢失，不得记与记录无关的内容。

8、对于填写、保存不符和要求的记录本，将视为无记录，按照机械管理办法中有关规定处理。

9、若倒班作业，要填写交接记录，交接时交接双方要签字。

10、运转记录每月一本，以每月二十五日为一个阶段，依此类推。每月三十日前交项目或工区负责人。

以上分享的商品混凝土搅拌站员工手册示例文书相信大家都已了解，有需要的用户不妨根据以上信息根据站内情况整合，来满足实际要求。