某园林工程技术标书30p

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工程施工中，我们将根据设计文件和有关施工规范、规程、精心编制实施性施工组织设计，合理确定施工方案，科学策划，狠抓关键线路，突出重点，确保主体。同时总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程保质保良提前竣工。我们从以下几个方面，予以有利保证：
2.1 从优化施工方案上保证
本工程含大量苗木、地被，工程量大，工期短，各分项施工交叉进行。因此有序分层次安排各项施工，保证工程进度及工程质量是本工程施工方案合理安排的关键环节。
2.1.1 分段进行平行施工。
2.1.2 科学管理，优化施工组织，抓住关键工序。
2.1.3 必要时可昼夜施工，实行轮班制。
2.2 从组织机构、资源配置上保证 调遣精兵强将，强化项目管理。在接到中标通知书后，各级人员准时到位；机械设备按时进场，及时进行安装调试，确保按时开工。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督、检查、指导。
2.3 从施工计划上保证
2.3.1 统筹规划，关键工序在保证均衡生产的前提下，不安排过紧，有后期调整余地。抓紧大好施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一定落实，做到好季节多安排施工，冬、雨季节灵活安排。
2.3.2 狠抓重点工程进度，确保提前竣工。从施工准备开始，制定详细的施工计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正调整计划，增加投入，确保各分项、分部工程工期。
2.4 从工序安排上保证
2.4.1 采用先进的施工方法，合理安抖滋工程序。从施工方法上寻求加决旅下讲度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，减轻工人劳动强度，提高工作效率，加决施工进度。
2.4.2 做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序为下一个工序创造条件。
2.5 从安全生产上保证
根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度。
2.6 从后勤供应上保证
加强机械设备和车辆的养护、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。
2.7 从工作机制上保证。
2.8 坚持领导干部跟班作业制度。
发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，减少扯皮，保质、保量完成任务。
2.9 健全奖罚制度
开展施工竞赛，质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工、对保质保量安全完成周、月计划的施工队，给予表扬和奖励，反之和给予批评、处罚，以提高施工人员的积极性。
2.10 从外部环境上保证
创造宽松的外部环境。正确处理好与当地政府，沿线群众及兄弟单位的关系，争取得到各方面的全面支持和有力配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。

质量通病及治理措施
1 开工伊始，成立以项目经理为组长的质量通病防治领导小组。
2 对于该绿化工程中常见及不常见的质量通病早计划早安排，将质量通病消除在萌芽状态之中。
3 加强同各绿化单位的经验交流，提出合理的治理方案。
在本工程中，计划消除质量通病及措施如下：
4 砼工程质量通病防治措施
4.1 蜂窝 4.1.1 原因分析
4.1.1.1 混凝土配合比不当或砂、石水泥、加水量计量不准，造成沙浆少，石子多。
4.1.1.2 混凝土搅拌时间不够，未拌各均匀，和易性差，振捣不密实。
4.1.1.3 模板缝隙未堵严，造成浇捣时缝隙漏浆。
4.1.1.4 砼振捣不实，所泡未排出，或漏振，或振捣时间不够。
4.1.2 预防措施
4.1.2.1 认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到讲师正确。
4.1.2.2 砼拌合均匀，坍落度适宜，搅拌最短时间不少呼于规范规定。
4.1.2.3 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。
4.1.2.4 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。
4.1.2.5 模板缝应堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。
4.2 麻面
4.2.1 现象
砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
4.2.2 原因分析
4.2.2.1 模板表面粗糙面或粘附水泥浆潭等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。
4.2.2.2 模板未浇水湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。
4.2.2.3 模板拼写缝隙不严，局部漏浆。
4.2.2.4 模板隔离剂涂刷或摇摇欲坠效，砼表面与模板粘结构成麻面。
4.2.2.5 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
4.2.3 预防措施
4.2.3.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。
4.2.3.2 浇灌砼前，模板应浇水充分湿润。
4.2.3.3 模板缝隙，应用海绵条、腻子等堵严。
4.2.3.4 模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。
4.2.3.5 砼应分层均匀振捣密实，至排除所泡为止。
5 人行道砖质量通病及防治措施
5.1 面砖空鼓
5.1.1 原因分析
5.1.1.1 基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬实，造成干层和垫层一起空鼓。
5.1.1.2 垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺的太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
5.1.1.3 板块背面浮灰没有刷净，影响粘贴效果。操作质量差，锤击方法不当。
5.1.2 预防措施
5.1.2.1 地面基层清理必须认真，充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥砂浆结合必须涂刷均匀，不能用不着撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水空鼓。
5.1.2.2 地板转背面的浮土杂物必须清扫干净，并洒水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
5.1.2.3 垫层砂浆应用 1：3-1：4 干硬功夫性砂浆，铺设厚度以25cm—30cm 为宜，如果遇有基层较低后或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放时比地面线高出3-4mm 为宜， 如果砂浆一次铺得过厚，放上地板砖后，砂浆底部不宜砸实，往往会引起局部空鼓。
5.1.2.4 地板砖初步式铺时，用不着橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击所得空实声，搬起地板砖增减砂浆。浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，再按铺地板砖，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块地板砖的长度，也不要搭在另一块已铺设的地板砖上敲击，以免引起空鼓。
5.1.2.5 地板砖铺设24 小时后，应洒水养护1-2 小时，以补充水泥砂浆在硬功夫化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
5.1.2.6 灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松、散砂浆用嵌刀清除，灌缝应分几次进行，灌缝后24 小时栽浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止在上面走动
6 给水管道渗漏
6.1 现象
管道通水后出现渗漏
6.2 原因分析
6.2.1 管道在隐蔽前未做水压试验
6.2.2 承接插接口时施工方法不正确
6.3 预防措施
6.3.1 严格按技术交底及施工方案组织施工，在隐蔽验收前，经水压试验在1 小时内压力将不大于0.05mpa，试验合格后，再进行下道工序施工。
6.3.2 严格按照材料的进货渠道，杜绝不合格材料进场施工。
7 苗木质量通病及其防治
7.1 现象
苗木的规格偏小
7.2 预防措施
严格按照图纸规格要求，先编制苗木采购清单，经技术人员及项目经理核实认可后再进行苗木采购，杜绝不合格苗木用于该工程中。