[陕西]聚丙烯装置安装工程施工组织设计（图文并茂）

一、工程承建优势13

1. 我公司承建本工程的优势13

2. 我公司承建本工程的类似工程施工经验优势13

3. 我公司具有承建本工程整体实力的优势13

4. 我公司具有承建本工程专业化施工的优势15

4.1 设备吊装优势15

4.2 大型传动设备安装优势16

4.3 球罐与油罐工程19

4.4 大型阀门试压站20

4.5 管道工程施工优势20

4.6 焊接技术方面的优势21

4.7 电气、仪表工程施工优势22

5. 科技创新与进步的优势24

6. 我公司具有承建本工程施工的管理优势24

二、施工组织设计25

1. 编制说明和依据25

1.1 编制说明25

1.2 编制依据25

2. 编制原则25

3. 项目概况26

3.1 工程简介26

3.2 装置概况26

4. 工程特点分析26

4.1 设备安装26

4.2 管道安装27

4.3 电气仪表27

4.4 大型设备运输及吊装关键问题分析27

4.5 与动设备连接的工艺管道施工难点分析28

4.6 厂房施工与设备安装协调施工29

4.7 施工中高空作业、多层高密度交叉作业29

4.8 设备机组安装调试29

5. 施工部署29

5.1 项目实施方针目标29

5.2 施工阶段划分31

6. 总体施工程序32

6.1 总体程序32

6.2 设备吊装32

6.3 钢结构安装32

6.4 静设备安装32

6.5 动设备安装33

6.6 管道施工33

6.7 电气安装33

6.8 仪表安装33

7. 施工方案及技术措施33

7.1 钢结构工程施工技术措施33

7.2 压缩机组施工技术措施34

7.3 设备安装施工技术措施34

7.4 焊接施工技术措施35

7.5 电气安装施工技术措施35

7.6 仪表安装施工技术措施36

7.7 主要施工方案37

8. 质量保证措施和创优计划38

8.1 质量保证体系38

8.2 质量保证的组织措施39

8.3 质量管理活动41

8.4 工序质量管理措施45

8.5 质量保证的技术措施51

8.6 质量控制的经济措施55

8.7 创优质工程计划56

9. 保证总进度计划及保证措施58

9.1 施工进度计划管理58

9.2 施工进度检查与监督58

9.3 工程项目进度控制的程序60

9.4 工程进度控制管理办法61

9.5 进度计划实施流程68

9.6 进度控制目标68

9.7 从技术、组织、经济保证工期措施69

9.8 施工进度网格图72

10. 主要施工机械设备计划73

10.1 施工机械管理的组织体系73

10.2 施工机械的管理73

10.3 拟投入本工程的施工设备表74

10.4 拟配备本工程的试验及检测仪器设备表74

11. 劳动力需求计划及保证措施75

11.1 人力资源的调配75

11.2 人员的进、退场计划75

11.3 人员管理75

11.4 劳动力计划表75

12. 材料设备进场计划76

12.1 拟投入的施工手段用料76

12.2 拟投入的施工消耗材料和防护材料77

12.3 办公、交通工具表78

12.4 主体材料进场计划78

13. HSE的保证体系及措施79

13.1 HSE管理方针及目标79

13.2 HSE管理的重点80

13.3 HSE管理的组织措施80

13.4 HSE物资准备计划81

13.5 施工安全措施计划86

13.6 施工环保措施计划96

13.7 文明施工措施计划98

14. 施工现场消防、治安保卫措施103

14.1 消防措施103

14.2 保卫措施103

15. 雨季、沙尘暴及扬尘等恶劣天气施工方案105

15.1 一般规定105

15.2 组织措施105

15.3 安全与防火106

15.4 管道安装106

15.5 焊接工程106

15.6 电气、仪表作业107

15.7 安全措施107

15.8 防风、沙施工措施108

16. 施工现场总平面及临设布置109

16.1 施工总平面图109

16.2 施工总平面图管理109

16.3 临时设施、用地计划及布置110

16.4 施工用水电110

16.5 临时用地表111

16.6 施工临时设施图111

三、各单项工程的主要施工方案112

1. 钢结构安装施工方案112

1.1 编制说明112

1.2 编制依据112

1.3 施工方法112

1.4 钢材及构件的检验112

1.5 钢结构的拼装113

1.6 高强度螺栓的安装方法115

1.7 钢构件的焊接工艺116

1.8 钢结构的安装118

1.9 施工技术要求120

1.10 质量保证措施120

1.11 安全技术措施121

2. 大件设备吊装方案122

2.1 编制说明122

2.2 编制依据122

2.3 吊装工艺流程122

2.4 吊装原则及技术方案的选择123

2.5 设备吊装工艺124

2.6 吊车的使用126

2.7 吊装场地要求126

2.8 吊装安全技术措施126

3. 静设备施工方案128

3.1 编制说明128

3.2 编制依据128

3.3 静设备整体概况128

3.4 施工部署128

3.5 施工程序130

3.6 施工基本方法131

3.7 设备基础复测及表面处理131

3.8 设备出库检验131

3.9 垫铁的选用132

3.10 垫铁的放置133

3.11 地脚螺栓的紧固134

3.12 静设备的吊装134

3.13 设备的找正与找平137

3.14 二次灌浆及抹面140

3.15 静设备的安装140

3.16 质量保证技术措施146

3.17 安全技术措施146

4. 塔类设备内件安装148

4.1 一般规定148

4.2 塔盘安装151

4.3 塔盘气液分布元件安装153

4.4 填料塔内件安装155

4.5 安全附件安装156

4.6 安全文明施工156

5. 挤压造粒机组安装方案157

5.1 编制说明157

5.2 编制依据157

5.3 设备简介157

5.4 挤压造粒机组安装施工工序159

5.5 机组其它设备安装工序流程159

5.6 主要施工顺序和方法159

5.7 主要施工方法及技术质量要求160

5.8 施工注意事项177

5.9 质量保证措施178

6. 离心式压缩机组安装调试方案179

6.1 编制说明179

6.2 编制依据179

6.3 施工流程图179

6.4 基础验收179

6.5 基础处理和座浆180

6.6 设备开箱检验181

6.7 冷凝器的就位182

6.8 机组就位初调整182

6.9 最后找正185

6.10 灌浆188

6.11 辅助设备安装190

6.12 附属设备灌浆193

6.13 油系统安装注意事项194

6.14 工艺系统安装注意事项194

6.15 安全技术措施195

7. 其它机泵类设备施工方案196

7.1 编制说明196

7.2 施工原则方法196

7.3 设备安装主要施工方法196

7.4 设备单体试运施工方法203

7.5 质量保证措施209

8. 起重机械施工方案211

8.1 安装程序211

8.2 基础验收211

8.3 轨道安装211

8.4 开箱检验212

8.5 设备组装和检查212

8.6 设备吊装213

8.7 试运转214

8.8 交工验收215

8.9 安全技术措施215

9. 金属管道施工方案217

9.1 编制说明217

9.2 编制依据217

9.3 管道概况217

9.4 施工程序217

9.5 施工方法218

9.6 施工技术要求及措施220

9.7 质量保证措施224

9.8 现场安全防护措施225

10. 金属管道焊接方案228

10.1 编制说明228

10.2 编制依据228

10.3 焊接特点分析228

10.4 焊接方法的选择228

10.5 电焊机选择228

10.6 焊接一般技术要求228

10.7 坡口加工230

10.8 管道焊缝的检验230

10.9 焊接质量控制231

10.10 焊接工艺文件的编制233

10.11 焊接记录与标识234

10.12 焊接施工234

10.13 焊接检验235

10.14 质量保证措施236

11. 防腐隔热施工方案237

11.1 编制说明237

11.2 依据的标准和规范237

11.3 施工工序237

11.4 表面处理237

11.5 施工准备237

11.6 防腐工程238

11.7 隔热层的施工239

11.8 质量保证措施242

11.9 施工技术措施243

11.10 安全、防火技术措施244

12. 成品保护方案245

12.1 地上及地下设施的加固和保护措施245

12.2 危害分析245

12.3 加固和保护措施245

12.4 物资搬运过程中的防护246

12.5 物资储存过程的防护246

12.6 安装过程中的防护247

12.7 试运转中的防护247

12.8 竣工验收248

13. 电气工程安装施工方案249

13.1 编制说明249

13.2 现场仪表设备安装、防护方案257

14. 调压整流变压器安装施工方案266

14.1 执行的标准、规范266

14.2 施工程序266

14.3 轨道安装266

14.4 整流变压器安装267

14.5 整流变压器器身检查（钻检）267

14.6 整流变压器附件安装269

14.7 真空注油、热油循环270

14.8 整流调压变压器试运行271

14.9 安全施工272

14.10 环境保护内容及方法。272

15. DCS系统调试方案273

15.1 编制说明273

15.2 编制依据273

15.3 系统结构273

15.4 仪表系统调试程序273

15.5 调试内容及方法275

15.6 操作键盘功能试验279

15.7 打印机、拷贝机用报表测试279

15.8 系统记录仪测试280

15.9 DCS通道测试280

15.10 其它层次调试280

15.11 施工技术及安全措施281

四、项目管理机构配备情况283

1. 项目组织机构图283

2. 管理部门职能和岗位设置283

3. 项目管理机构组成表285

内容简介

　　工程概况：聚丙烯装置包括：聚丙烯装置、聚丙烯包装库房两个部分，布置在厂区的南面，聚丙烯装置区东侧为聚丙烯包装库房，聚丙烯装置东西长235m、南北长185m，占地面积43475m2；包装库房占地面积24271m2，其中包装厂房占地3191m2、成品仓库占地21080m2。　　......　　　　三、各单项工程的主要施工方案　　1. 钢结构安装施工方案　　2. 大件设备吊装方案　　3. 静设备施工方案　　4. 塔类设备内件安装　　5. 挤压造粒机组安装方案　　6. 离心式压缩机组安装调试方案　　7. 其它机泵类设备施工方案　　......　　与动设备连接的工艺管道施工难点分析：　　1）凡本系统工艺管线与机组对应接口连接时，应在相关的转子之间装设对中工具监视其对机组的影响，若产生变化应视程度的大小，对管线采取措施处理后，重新安装，直到符合要求。　　2）与机组连接的各工艺管线其固定口应远离机组本体，且各法兰口与机组对应法兰应自然平行对中，决不允许强行对中联接而对机组产生附加外力。　　3）本系统工艺管线组焊前，应将各管段彻底清扫并吹净，施焊时应采用氩弧焊打底。各段间分离器、冷却器等附属设备对口前应采取措施封闭，对口时应检查确认其内部清洁无异物后方可连接，由此可简化试车阶段的吹扫程序，大幅度减少吹扫工作量，从而保证工期质量。　　......　　共计283页，编制于2014年。　　

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