[上海]500千伏地下变电站土建施工组织设计

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资料目录

• 一、工程总体说明 5
• 1.1 建筑概况 6
• 1.2 结构概况 7
• 1.3 周边环境 8
• 1.4 水文、地质概况 9
• 1.4.1 地质概况 9
• 1.4.2 水文概况 10
• 1.4.3 不良地质 11
• 1.5 现有施工条件 12
• 1.6 工程目标 12
• 1.7 编制依据 12
• 1.8工程关键点 13
• 1.8.1 基坑变形控制 13
• 1.8.2 地下连续墙施工 13
• 1.8.3 细长桩基施工 13
• 1.8.4 逆作施工 13
• 1.8.5 基坑降水施工 14
• 二、施工总体部署 15
• 2.1 施工总流程 15
• 2.2施工前期准备 18
• 2.2.1 施工用电布置 18
• 2.2.2 施工用水布置 18
• 2.2.3 施工现场照明布置 18
• 2.2.4 围墙 18
• 2.2.5 大门 18
• 2.2.6.施工便道 18
• 2.2.7 办公、生活区 18
• 2.2.8 办公区 18
• 2.2.9生活区 18
• 2.2.10排水沟布置 19
• 2.2.11 附图 19
• 2.3工程总进度计划 20
• 2.4机械配置计划 21
• 2.4.1地墙、桩基阶段机械配置 21
• 2.4.2 逆作开挖、结构施工机械配置 22
• 2.5 施工现场用电计算 23
• 2.6 劳动力计划 24
• 三、桩基施工 25
• 3.1桩基概述 25
• 3.2 工程关键技术 25
• 3.2.1 细长钻孔灌注桩施工 25
• 3.2.2 超深扩底桩的施工 25
• 3.2.3 钢立柱垂直度校正、定位 25
• 3.3 桩基施工平面布置 26
• 3.3.1总体现场设置布置 26
• 3.3.2 桩基现场布置情况 26
• 3.4 施工前期准备 26
• 3.4.1测量放样 26
• 3.2.2 轴线测放 26
• 3.2.3 桩位测放 26
• 3.2.4 探桩及地下障碍物清除 27
• 3.2.5 硬地坪施工 27
• 3.2.6 护筒埋设 27
• 3.2.7 其它准备工作 27
• 3.5 工程量一览表 28
• 3.6关键过程及特殊过程界定 28
• 3.6.1 界定特殊过程 28
• 3.6.2界定关键过程 28
• 3.7 施工工艺和施工方法 29
• 3.7.1 施工总体安排 29
• 3.7.2 设备的选择 29
• 3.7.3 主要工艺简述 31
• 3.7.4 成孔施工 34
• 3.7.5 扩孔施工 36
• 3.7.6 清孔 37
• 3.7.7 钢筋笼制作及安放 37
• 3.7.8 水下砼施工 38
• 3.7.9 一柱一桩立柱桩不同标号砼灌注 39
• 3.7.10 一柱一桩垂直度控制 40
• 3.7.11 超深桩桩端后注浆的施工 43
• 四、地下连续墙施工 45
• 五、逆作施工 46
• 5.1逆作施工安排 46
• 5.2逆作挖土施工 46
• 5.2.1 挖土总体考虑 46
• 5.2.2 开挖准备工作 46
• 5.2.3 顶板取土口布置 47
• 5.2.4 挖土机械配置 47
• 5.2.5 顶板行车路线布置 48
• 5.2.6 开挖及结构施工流程 48
• 5.2.7 工况图附图 49
• 5.2.8 开挖应急预案 49
• 5.3 逆作结构施工 49
• 5.3.1各结构分块施工组织 49
• 5.3.2 基坑排水及垫层施工 50
• 5.4 超深逆作大底板大体积混凝土施工方案 50
• 5.4.1底板砼施工特点 50
• 5.4.2 材料配合比方案 51
• 5.4.3混凝土浇捣施工 51
• 5.4.4大体积混凝土养护措施 51
• 5.4.5 测温设备 51
• 5.5 清水混凝土施工 51
• 5.5.1清水砼的模板设计 51
• 5.5.2 清水砼模板的制作 55
• 5.5.3 清水混凝土浇捣质量 55
• 5.5.4 清水混凝土的养护和拆模 55
• 5.6 逆作通风、照明方案 55
• 5.6.1 通风布置 55
• 5.6.2 通风量计算 57
• 5.6.3照明布置 57
• 5.7 支撑施工及拆除方案 58
• 5.7.1 钢筋混凝土支撑施工 58
• 5.7.2钢筋混凝土支撑的拆除 58
• 六、降水方案 59
• 6.1 降水概况和方案依据 59
• 6.2 降水井布置的总体方案 59
• 6.3 降水井布置 59
• 6.4 降水井施工要求 60
• 6.4.1 疏干井 60
• 6.4.2 第一承压水层减压井 60
• 6.4.3 观测孔 60
• 6.4.4 回灌井 61
• 6.4.5 坑外第二承压水层降压井 61
• 6.5 降水井施工工艺 61
• 6.6 安全运行保证措施 61
• 6.7 降水井封井方案 62
• 七: 安装施工方案 63
• 7.1. 电气系统 63
• 7.1.1.电气动力系统安装 64
• 7.1.2.电缆桥架的安装 65
• 7.1.3.电气配管及管内穿线 66
• 7.1.4.质量标准 68
• 7.1.5.电缆敷设 69
• 7.2.管道工程 73
• 7.2.1．输变电站生产、生活给排水管道系统 73
• 7.2.2.站内循环水、补给水管系统 76
• 7.2.3.空调管道系统 79
• 7.2.4.室外管道系统 84
• 7.3.冷冻机房施工方案 88
• 7.3.1.冷冻机房施工工艺流程 88
• 7.3.2.施工准备 88
• 7.3.3.管道安装 88
• 7.4.空调工程 91
• 7.4.1.概况 91
• 7.4.2.施工工艺流程 91
• 7.4.3.玻镁风管制作安装 91
• 7.4.5.风管的制作 92
• 7.5.设备安装工程施工方案 95
• 7.5.1.设备安装顺序 95
• 7.5.2.设备的卸车 95
• 7.5.3.设备的拖运 95
• 7.5.4.设备的开箱与检查 96
• 7.5.5.基础验收 97
• 7.5.6.设备就位 97
• 7.5.7.设备安装 98
• 7.5.8.设备的单机试运行 100
• 7.5.9.吊装设想 100
• 7.6.消音器的安装 101
• 7.7. 机 电 系 统 调 试 102
• 7.7.1. 机电系统调试准备 102
• 7.7.2.给排水系统调试 102
• 7.7.3.消防系统的调试及消防检测工作 103
• 7.7.4.空调水系统调试 103
• 7.7.6.配电系统调试 106

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  关键词： 逆作法施工方案 大体积混凝土施工方案 基坑降水方案 清水混凝土模板 地下连续墙施工

  内容简介

  　　 本工程地下共四层，具体标高如下：顶层-2.000m，地下一层-11.500m，地下二层-16.500，地下三层-26.500，地下四层-31.000。　　? 正常使用阶段，顶层上覆土并建设“雕塑公园”。　　? 地下一层主要电气功能布置有：220kVGIS室、110kVGIS、35kVGIS、#2继电器室、户内型冷却塔、部分水工设施、本层的进出风房（井）和生产辅助设施等；　　? 地下二层主要电气功能房布置有：电缆隧道接口、电缆层（处理大量的35kV～220kV动力电缆170～220kV动力电缆约170～200根）、本层的进出风房（井）、还有部分为地下一层冷却装置的送风机房管（量较大）；　　……　　 本工程采用框架剪力墙结构体系，其中主体结构外墙与内部风井隔墙构成主体结构的剪力墙体系，其余部分的内部结构为框架结构。地下四层，基础结构采用桩筏基础，底板下设置抗拔桩。　　? 地下连续墙：1200mm宽，墙顶标高-3.500，墙底标高-57.500，墙底注浆，墙外接头处采用高压旋喷桩止水。　　? 工程桩：抗拔工程桩采用Φ800钻孔灌注桩，有效桩长48.6m，桩底标高为-82.000，并采用扩底施工工艺，扩底范围2.0m，扩大头直径1.5m，桩身混凝土强度为C30，共651根；逆作支撑柱下桩采用一柱一桩和临时立柱桩两种型式，一柱一桩直径Φ950钻孔灌注桩，有效桩长55.8m，桩底标高为-89.200，并采用桩端后注浆施工工艺，桩身混凝土强度为C35，共197根；临时立柱桩采用Φ800钻孔灌注桩，有效桩长48.6m，桩底标高为-82.000，并采用扩底施工工艺，扩底范围2.0m，扩大头直径1.5m，桩身混凝土强度为C30，共38根。　　? 逆作梁板结构：梁板混凝土采用C30，内墙、柱混凝土采用C40钢管柱内混凝土采用C60。　　……　　1、一柱一桩主要施工工艺　　2、抗拔桩主要施工工艺　　3.7.4 成孔施工　　? 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化，同时应做好施工原始记录。　　? 为保证桩孔垂直度小于1/300，在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。　　? 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。　　……　　 超深逆作大底板大体积混凝土施工方案　　 500KV地下变电站工程逆作底板厚度为2.500米，混凝土方量较大。由于混凝土板较厚，面积大而且防水抗渗要求高，大体积混凝土施工中易产生收缩裂缝，因此底板浇筑时必须分块施工，各块之间留设不少于四周的施工间隙，同时采取添加外加剂，采用设置测温点等措施，施工中严密监控内外温差，控制温度变形引起的裂缝开展。　　 由于大体积混凝土硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力是导致底板产生裂缝的根本原因。因此对于大体积砼除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，如何控制温度变形引起的裂缝开展是至关重要的。在底板浇捣时我集团采取温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量，即在材料供应、试验、配合比、现场浇捣、养护、监测手段等各环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。　　……　　100余页，编制于2006年　　

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