河北某钢铁厂精炼炉工程施工组织设计（图表丰富）

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资料目录

• 目　　　　　录
• 1 综合说明 1
• 2 工程概况 3
• 3 施工部署 10
• 3.1 施工部署的依据 10
• 3.2 施工部署指导思想 10
• 3.3 施工部署 10
• 4　施工进度计划及确保工期的技术组织措施 14
• 4.1　工期目标 14
• 4.2 主要节点安排 14
• 4.3 总体及各分部分项施工进度计划 14
• 4.4 保证工期措施 14
• 4.4.1 组织措施 14
• 4.4.2 各专业施工队伍的选择和各类管理人员的配置 17
• 4.4.3 保证各项计划按期完成的劳动力安排计划 18
• 4.4.4 施工机械配置 20
• 4.4.5 保证各项计划按期完成的主要施工机械配备计划及进场计划 20
• 4.4.6 一旦出现工期延误采取的补救措施 23
• 4.4.7 技术措施 25
• 4.4.8 管理措施 26
• 4.4.9 经济措施 26
• 4.4.10 信息管理措施 27
• 4.4.11 合同措施 27
• 4.4.12 协调措施 27
• 5 施工准备 29
• 5.1 技术准备 29
• 5.2 工程材料的进场计划 32
• 6 施工平面布置 33
• 6.1 施工平面的管理 33
• 6.2 工程施工用电、用水、道路要求 33
• 6.3 工程施工现场临时用地要求 33
• 7 各分部分项工程的完整施工方案 34
• 7.1 土建工程 34
• 7.1.1 测量定位 34
• 7.1.2 基础人工挖孔灌注桩施工 38
• 7.1.3 基坑支护方案 40
• 7.1.4 土方工程 43
• 7.1.5 换填碎石层施工 45
• 7.1.6 钢筋工程 46
• 7.1.7 模板工程 48
• 7.1.8 混凝土工程 52
• 7.1.9 砌筑工程 54
• 7.1.10 脚手架工程 55
• 7.1.11 装饰工程 55
• 7.1.12 门窗安装工程 61
• 7.1.13 厂房混凝土地坪工程 65
• 7.1.14 屋面防水工程 67
• 7.1.15 独立柱基础施工 69
• 7.1.16 设备基础施工 71
• 7.1.17 设备基础地脚螺栓固定 72
• 7.1.18 轨道基础施工 73
• 7.1.19 钢筋混凝土框架平台施工 75
• 7.1.20 地下水池施工 79
• 7.1.21 沉降观测 80
• 7.2 工艺钢结构制作 81
• 7.3 工艺钢结构框架平台安装 92
• 7.3.1 概述 92
• 7.4 机械设备及管道安装 94
• 7.4.1 基础检查验收、中心标板、沉降观测点埋设 94
• 7.4.2 设备检查验收 95
• 7.4.3 垫板设置 96
• 7.4.4 设备的定位及调整 97
• 7.4.5 RH炉设备安装 99
• 7.4.6 水处理设备安装 110
• 7.4.7 煤气加压站设备安装 113
• 7.4.8 蒸汽过热站设备安装 113
• 7.4.9 液压、润滑管道安装 113
• 7.4.10 能源介质管道的安装 119
• 7.5 电气设备安装 135
• 7.5.1 施工程序 135
• 7.5.2 防雷接地施工 136
• 7.5.3 配管工程 138
• 7.5.4 盘、箱、柜等电气设备安装 139
• 7.5.5 变压器安装 141
• 7.5.6 电缆桥架安装 143
• 7.5.7 配线工程 144
• 7.5.8 电缆敷设及电缆头的制作 145
• 7.5.9 自动化仪表安装 146
• 7.5.11 计算机安装工程 153
• 7.6 电气及仪表设备单试、联试、考核方案 153
• 7.7 筑炉工程 159
• 8 项目管理组织机构 162
• 8.1 项目经理部主要职责分配 162
• 9 保证质量的措施 168
• 9.1 质量目标 168
• 9.2 质量保证体系 168
• 9.3 质量保证措施 171
• 9.4 内部奖罚措施 179
• 9.5　“质量通病”防治、处理、控制措施 179
• 10 保证安全生产的措施 185
• 10.1 安全管理组织机构 185
• 10.2 施工安全保证体系 188
• 10.3安全管理制度 189
• 10.4 施工现场安全保证措施 191
• 11 文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施 199
• 11.1 环保及现场文明施工体系 199
• 11.2 现场文明施工措施 199
• 11.3 环境保护措施 201
• 12 冬、雨季施工措施 206
• 12.1 雨期施工措施 206
• 12.2 冬期施工措施 208
• 13　地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 216

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  关键词： 精炼炉 工艺钢结构

  内容简介

  　　2 工程概况　　2.2 工程名称：XX热轧板有限公司180tRH真空精炼炉建安工程　　2.4 生产规模：　　RH生产规模为197万t/a，主要生产合金钢、管线钢、船用钢等。　　2.5 工程建设内容　　本工程主要包括：180t RH真空处理装置1套；与RH有关的全部土建、工艺钢平台、RH精炼区域内设备交界点以内的能源介质管道，RH上料及加料系统、RH低压配电系统、计器仪表、照明与本工程有关的总图设计工作。　　以上主要内容包括：桩基础施工，土建施工，所有在线设备、辅助设备、设备间工艺管道、能源介质管道的安装，在线电气、仪表、控制设备的安装，耐材砌筑，电缆及桥架的敷设，钢平台及料斗制作、安装、涂装,二次灌浆，设备防腐，设备单机调试等。配合冷、热负荷试车及试生产。　　...........　　2.7 主要工艺与设备　　2.7.1 RH型式：三车五工位，即双处理位、双顶升、三待机位、真空室交替使用、整体吊换型式，并在待机位进行真空室烘烤、更换操作。　　2.7.2 钢包升降方式：采用液压顶升。　　2.7.3 顶枪方式：旋转升降 　　2.7.4 RH工艺设备包括：　　2.7.4.1 铁合金上料及加料系统　　铁合金上料系统需改造现有的LF炉上料系统。增设过渡料仓，振动给料机、波状挡边带式输送机、带式输送机和卸料小车。　　铁合金加料系统主要由24个高位料仓、24台振动给料器、4个称量料斗、1条可逆汇总皮带机、8套真空料斗、1套返料装置、2套伸缩接头和2套气动翻板阀等组成。　　2.7.4.2 钢包车及顶升系统　　钢包车，2台。　　顶升系统，2套。每套包括：1套液压站、2套顶升油缸及2套顶升框架。　　2.7.4.3 保温剂自动添加系统，2套。每套包括： 刺袋器、贮料仓和叶轮给料机、插板阀、导料管、布料器、抽风罩等。　　2.7.4.4 真空室系统　　共2套，每套真空室包括:?2个插入管，焊接在真空室底部，1个真空室底部，1个真空室中部，1个真空室顶部，1套真空室附件。　　2.7.4.5 真空室更换台车系统　　三个真空室更换台车。当一个真空室处理钢水时，另一个真空室在另一处理工位随时准备投入，第三个真空室在待机位置处于热备用状态。每个真空室分别放置在一台真空室更换台车上，以便真空室的快速更换。　　每套包括台车、能源介质拖链、锁定装置等三部分。　　2.7.4.6 真空室顶吹氧系统（MFB顶枪系统）2套　　每套包括顶枪升降、旋转设备、顶枪本体、阀站、真空密封装置。　　2.7.4.7 待机位煤气烘烤系统，3套。　　每套包括：烘烤器、待机位废气箱、电动蝶阀和废气烟囱。　　2.7.4.8真空泵系统，1套　　包括：2套水冷弯管、2套水冷抽气管、2套气体冷却器、1套提升移动弯头、1台真空主阀、1套真空抽气管、1套真空泵本体、1套汽水管线、回水泵3台、密封罐1个、喷射泵清洗装置1套。　　2.7.4.9 手动测温取样系统，1套。　　2.7.4.10 喷补、刮渣系统　　2套，每套包括： 台车、输料机、喷补机、刮渣装置、电控柜和就地操作箱。　　2.7.4.11 离线维修设备　　包括：插入管更换车1台、中部修砌液压升降台及其运输车1套、预热装置2套（含预热器、烟囱、废气箱）　　2.7.4.12 喂丝机，2套；钢包底吹氩系统2套；插入官吹氩系统3套　　2.7.4.13 起重设备　　包括：2t检修葫芦4台、3t检修葫芦1台 、10t检修葫芦1台、 10t电动双梁起重机2台。　　2.7.4.14 氮气贮罐　　数量：1个，贮罐容积约15.0m3，工作压力最大1.6Mpa。　　2.7.4.15 真空室预热系统，2套，每套包括：预热装置均由烘烤器、排烟废气箱、废气烟囱和电动蝶阀等。　　............　　本稿编制于2008年，全文约10万余字，共222页，架构完整，专业涵盖全面（土建、工艺钢结构制作安装、设备安装、电气安装、工艺管线安装、仪表设备调试联试、筑炉工程等），各项方案措施较细，文中含照片、设备吊装示意图、节点图、流程图以及表格等，是一份综合性较强的炼钢工业施工组织设计。　　

  此稿件因内容完整，专业涵盖较全，方案详细，图表丰富获得1信誉分

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