江西某钢厂2X50t转炉及连铸工程施工组织设计（年产200万吨）

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关键词： 转炉 连铸 钢框架 独立基础 框架结构 除尘系统

内容简介

　　一、工程概况　　某钢铁有限责任公司180～200万吨钢材新区建设工程转炉及连铸工程，两台50吨转炉，两台R8m五流连铸机，采用顶底复吹转炉冶炼钢水和多流方坯连铸机配合浇注的生产工艺路线，方坯经热送辊道直接运至轧钢厂。生产厂房立柱为砼柱，钢结构房架，转炉高跨采用钢结构形式。　　1.工程内容　　1.1转炉工程　　本标段工程施工主要内容包括：主厂房、主控楼、变电所、转炉烟气净化、散料上料加料系统、转炉二次除尘系统、车间内各种操作室、仪表室、调度室、炉前化验室、值班室等小房。　　1.2主厂房　　主厂房由加料跨、转炉跨、钢水接受跨、连铸跨、出坯跨、炉渣跨组成，基本柱距12m，个别18m，抽柱处24m，厂房各跨主要技术特征参数见下表：　　主厂房建筑轴线总面积23438m2。　　主厂房建筑主要采用钢筋砼工字柱及双肢柱，转炉跨高跨采用钢框架，各层平台梁均采用钢结构，框架梁、柱采用焊接工字形截面，平台梁采用焊接工字形梁或H型钢，　　吊车梁采用焊接工字形吊车梁。厂房地基采用天然地基，厂房柱基础采用钢筋砼独立基础。设备基础采用高架梁板柱体系。　　1.3转炉烟气净化、回收储配系统：　　转炉烟气净化系统内各操作平台和支撑等采用钢结构。转炉烟气风机房平面尺寸12×30m，二层框架结构，转炉煤气加压站为钢筋砼框架结构。建筑结构同上。　　1.4转炉二次除尘系统：　　除尘器、风机机组布置在车间外，除尘器布置在9m屋面上，下为电气室，二层框架结构，平面尺寸12×22.5m，建筑结构同上，风机机组平面尺寸5.5×13m,钢筋砼基础。储灰仓支架、平台、梯子等为钢结构。　　1.5转炉原料供应系统：包括上料设备和电气传动安装。　　1.6车间内各种操作室、仪表室、调度室、炉前化验室，值班室等小房子建筑面积约1100平方米，采用砖混及轻钢结构，铝合金门窗和木门。　　2.设备安装工程　　钢厂转炉炼钢工程的主要工艺设备为:　　2.1公称容量50t顶底复吹转炉2座，转炉炉口、炉帽、托圈及耳轴为水冷式。倾动机构为全悬挂四点传动和扭力杆平衡结构，稀油润滑方式，转炉炉壳为炉底与炉身分离式、采用下修方式进行修炉、转炉炉底配置有底吹供气元件。　　2.2在线吹氩站有2套。站内设置底吹氩和顶吹氩两套系统设备，并设有合金贮存称量加入设施，喂丝机和测温取样设施。　　2.3转炉烟气余热锅炉全汽化冷却装置2套，产生的蒸汽回收利用，而且并入全公司蒸汽管网。　　2.4转炉烟气净化采用二文二弯湿法除尘装置2套，转炉煤气回收利用，设置转炉煤气自动回收系统和放散系统。　　2.5转炉设置二次除尘系统，散状料供料及加入系统也设置除尘系统。　　2.6转炉散状料加入系统采用分散称量、集中加入的方式，每座转炉配置有9个炉顶料仓、5个称量斗、2个集中料斗和2个加料溜管。　　2.7每座转炉设有两套可以独立操作又互为备用的供氧系统，氧枪的外径为φ219mm。　　2.8炉厂各跨间内新设置的桥式起重机大约有13台，检修电葫芦约有9台。加料跨与钢精炼接受跨的兑铁水和浇注起重机的吨位约为100/30t，其它桥式起重机均在50/10t以下。安装高度从+10m~+50m。　　2.9两台5流方坯连铸机。　　3.工程特点　　3.1工程特点　　3.1.1炼钢转炉部分钢框架、钢平台结构安装量大。建筑高度比较高。　　3.1.2厂房排架柱具有柱高，自重大特点。　　3.1.3设备安装与土建穿插工作量大。尤其在转炉设备安装阶段。包括设备基础、除尘系统、变电所、电气室土建、各种管道、电气、仪表安装，是整个施工过程中组织最烦琐的阶段。　　3.2对策措施　　3.2.1对本工程炼钢转炉部分钢框架、钢平台结构安装量大。建筑高度比较高的特点，设置一台150t和一台250t履带吊进行安装。此部分柱基提前进行施工，以确保履带吊准时进场吊装。　　3.2.2针对本工程厂房排架柱具有柱高，自重大特点的特点，采取两台履带吊进行双机抬吊。　　3.2.3在柱基影响部位，用[20槽钢及8mm厚钢板做基坑支护。　　3.2.4由于本工程土建施工期间将穿插进行部分设备安装施工，穿插作业量大，土建采取分层分段交安装工段进行管道设备安装，要求各专业施工计划安排紧凑，现场协调管理实行天天读制度。　　.................　　本稿编制于2003年，全文约2.5万余字，架构完整，专业涵盖齐全，方案措施较细。另外，本稿还含有较多的节点图以及示意图、流程图。

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