太原某150万吨不锈钢炼钢工程施工组织设计（连铸工程 技术标 鲁班奖）

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资料目录

• 1 概述 1
• 1.1 编制依据 1
• 1.2 编制原则 1
• 1.3 工程概况及特点 2
• 2 工程承建方针、项目管理目标及承诺 8
• 2.1 承建方针 8
• 2.2项目管理目标和承诺 9
• 2.3 项目管理组织机构 10
• 3施工总体部署及施工总进度 22
• 3.1施工总体部署 22
• 3.2施工总进度 26
• 3.3施工准备 35
• 4施工现场平面规划和管理 39
• 4.1现场施工总平面规划和管理 39
• 4.2施工总平面管理 41
• 5主要施工方案 47
• 5.1 施工测量及管理 47
• 5.1.1 施工测量 47
• 5.1.2 测量管理 53
• 5.2桩基施工 58
• 5.2.1工程概况 58
• 5.2.2打桩施工顺序和施工机械的配置 58
• 5.2.3主要施工方法 59
• 5.2.3.1PHC管桩与混凝土方桩打桩 59
• 5.2.3.2灌注桩施工 63
• 5.2.3.3后压浆施工 71
• 5.2.4 质量保证措施 73
• 5.2.4.1 PHC管桩施工质量保证措施 73
• 5.2.4.2灌注桩施工质量保证措施 75
• 5.2.4.3后压浆施工质量保证措施 76
• 5.3土方、降水及深基坑支护工程 77
• 5.3.1工程概况及特点 77
• 5.3.2主要深基坑支护 78
• 5.3.3基坑降水与排水 111
• 5.3.4基坑土方开挖 114
• 5.3.5基础土方回填 120
• 5.4厂房柱基、设备基础及沟道工程 120
• 5.4.1工程概况 120
• 5.4.2施工部署及主要施工方法 121
• 5.4.3厂房柱基础施工 126
• 5.4.4 在线设备基础施工 128
• 5.4.5电缆隧道施工 137
• 5.4.6冲渣沟施工 142
• 5.4.7旋流池的施工 150
• 5.5钢结构制作与安装工程 152
• 5.5.1钢结构工程基本情况 152
• 5.5.2钢结构制作工程 157
• 5.5.3钢结构运输 179
• 5.5.4主厂房钢结构安装工程 180
• 5.6厂房围护结构制作与安装 202
• 5.6.1工程概况及特点 202
• 5.6.2施工顺序 202
• 5.6.3 压型板施工方法 204
• 5.6.4 门窗安装施工方法 208
• 5.6.5 围护结构工程质量保证措施 210
• 5.7电气室及车间内小房土建施工 211
• 5.7.1工程概况 211
• 5.7.2施工部署 211
• 5.7.3施工方法 211
• 5.8厂房地坪工程 218
• 5.8.1工程简介 218
• 5.8.2施工安排 218
• 5.8.3施工方法 218
• 5.9 耐火材料施工 220
• 5.9.1 施工准备 220
• 5.9.2 施工方法 220
• 5. 9.3 质量控制及施工验收标准 223
• 5.10起重设备安装与试运转 224
• 5.10.1工程概况 224
• 5.10.2施工部署 225
• 5.10.3起重设备吊装方案 225
• 5.10.4 调试及试运转 229
• 5.11主要工艺设备安装与单体试运转 232
• 5.11.1 工程简介 232
• 5.11.2工程特点 232
• 5.11.3施工总体部署 232
• 5.11.4 施工方法 234
• 5.11.5主要工艺设备安装 240
• 5.11.6单体试运转方案 258
• 5.12 液压润滑系统设备安装调试 261
• 5.12.1 工程简介 261
• 5.12.2关键工序 262
• 5.12.3液压系统安装 262
• 5.12.4干油集中润滑系统安装调试 269
• 5.13工业管道安装工程 270
• 5.13.1 工程简介 270
• 5.13.2工程特点 271
• 5.13.3施工部署 271
• 5.13.4 主要施工方法 271
• 5.14 除尘、通风及空调安装 289
• 5.14.1工程概况 289
• 5.14.2施工部署 289
• 5.14.3 施工方法 289
• 5.14.4系统试验 300
• 5.15 通讯、工业电视及火灾报警安装 303
• 5.15.1通讯及工业电视安装 303
• 5.15.2 火灾报警系统工程 309
• 5.16 三电安装、调试 315
• 5.16.1 电气安装 315
• 5.16.2 仪表安装 326
• 5.16.3 三电调试 332
• 5.17 无负荷联动试运转 353
• 5.17.1 概述 354
• 5.17.2 试运转条件 354
• 5.17.3 试运转人员组织（一机一流） 355
• 5.17.4 区域无负荷联动试运转实施 355
• 5.17.5 无负荷综合联动试运转 364
• 6资源需用及配置计划 368
• 6.1主要施工机械、机具使用计划 368
• 6.2人员配备计划 373
• 6.3主要材料使用计划表 375
• 6.4主要工艺设备进场计划表 377
• 6.5施工用介质计划及要求 378
• 7 材料设备管理 379
• 7.1材料管理 379
• 7.2 设备管理 383
• 8 质量保证措施 384
• 8.1 质量方针和质量目标 384
• 8.2 质量管理体系组织机构设置 385
• 8.3 质量管理职责 388
• 8.4 施工过程和服务控制 398
• 8.5 关键过程和特殊过程控制 409
• 8.6 施工各阶段的检验、试验和验证程序 411
• 8.7 质量持续改进 422
• 8.8 项目质量计划的管理 427
• 9 安全保证体系及措施 428
• 9.1 安全管理方针和目标 428
• 9.2 安全施工组织保证体系 428
• 9.3 安全施工保证措施 432
• 10 文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护） 438
• 10.1 文明施工目标及管理体系 438
• 10.2 文明施工管理措施 439
• 10.3 治安保卫、消防措施 444
• 10.4 环境保护措施 447
• 10.5 卫生防疫管理措施 450
• 10.6 防汛措施 451
• 10.7 保证不影响正常生产及地下设施措施 452
• 11.重大方案、特殊施工措施 453
• 11.1重大施工方案 453
• 11.1.1冲渣沟地下连续墙施工 453
• 11.1.2沉淀池沉井施工 454
• 11.1.3地下抗渗砼施工 456
• 11.1.4大体积砼施工 458
• 11.2特殊施工措施 460
• 11.2.1冬季施工措施 460
• 11.2.2雨季施工措施和场地排水措施 463
• 12 服务及工程保修 466
• 12.1 施工准备阶段的服务 466
• 12.2 施工阶段的服务 467
• 12.3 竣工验收阶段的服务 467
• 12.4 工程保修期的服务 468
• 13建议 468

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  关键词： 重型钢结构厂房 钢结构安装 屋面板安装 起重设备安装调试 鲁班奖 现场标化管理 二级管理 环境保护

  内容简介

  　　本工程主要包括2条一机一流的不锈钢连铸生产线及其配套生产辅助设施，不锈钢板坯厚度主要为200mm，板坯宽度1250－2050mm，定尺长度8000－12000mm，年产不锈钢板坯200万吨。　　　　 工程规模：二条铁水倒罐站生产线、180t脱磷转炉一套，160t UHP AC电弧炉二套，180t AOD炉一套，180t不锈钢双工位LF钢包精炼炉一套，不锈钢连铸机两套，以及为上述主工艺服务的全套公辅设施。　　1.3.1工程简介　　本工程主要包括2台一机一流2150mm不锈钢板坯连铸机、火焰切割机、去毛刺机、喷印机、在线修磨机以及出坯辊道和板坯横移车，同时配备1套离线修磨机、1套保温坑装置、离线中间包维修区设施、扇形段和结晶器维修区设施、以及配套的生产辅助设施。　　1.3.1.1厂房结构及工艺布置　　整个炼钢连铸布置在一个连续10跨的厂房内，炼钢、连铸以F列线为界，2台连铸主机布置在EF跨浇钢跨，大包回转台伸入到FG跨（钢水接受跨），实现了不锈钢两条连铸生产线相对集中的紧凑式布置方案。　　本工程厂房设计为全钢结构，整个炼钢连铸工程平面横向连续10跨（连铸5跨、炼钢5跨），纵长471m，横宽305m。其中连铸单元横宽174m，纵长423m，其轴线建筑面积约为71064m2；厂房剖面设计成错落式单屋脊，围护结构采用彩钢压型板，简洁美观。厂房纵向设2道伸缩缝，伸缩缝间距3m，厂房柱距以24m为主，为满足工艺要求，局部加大或缩小为30m、27m和18m。　　连铸厂房横向5跨，分别为浇　　铸跨、切割跨、去毛刺跨、第一出坯跨和第二出坯跨。工艺设备主要包括2台一机一流垂直弯曲型不锈钢板坯连铸机、火焰切割机、出坯辊道、喷印机、在线修磨、离线修磨、保温坑和配套辅助设施，分别布置在11－12线和13－14线，铸流中心间距51m。在厂房东侧D列3－4线设连铸10kv配电室，负责连铸单元电力供应。　　1.3.2施工范围　　 本标段主要包括：打桩及地基处理、A-F列1－20线厂房柱基础及钢结构制作安装、设备基础及沟道、电气室、操作室等建筑物和构筑物、起重设备、在线机电管仪设备安装调试、耐火材料及配套生产维修设施。　　　　.....................　　　　2004年编制，共22万余字，400余字　　

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