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吉林某火力发电厂2×200MW机组烟气脱硫工程施工组织设计(筒仓爬模 图表丰富)

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   发电厂 烟气脱硫 爬升模板

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            资料目录

            • 目 录
            • 1 编制说明
            • 2 编制依据
            • 3 工程概况
            • 4 施工部署
            • 5 主要施工方案
            • 5.1建筑工程总体施工方案
            • 5.2筒仓爬升模板施工
            • 5.3框架施工方案
            • 5.4吸收塔制作方案
            • 5.5机务专业施工方案
            • 5.6焊接施工方案
            • 5.7防腐、保温施工方案
            • 5.8电气专业施工方案
            • 5.9热控专业施工方案
            • 5.10系统调试方案
            • 5.11排水系统施工技术措施
            • 5.12冬期施工技术措施
            • 5.13雨期施工技术措施
            • 6 施工进度计划及保证措施
            • 6.1施工进度计划
            • 6.2施工阶段划分及主要控制点
            • 6.3施工进度控制措施
            • 7 资源配备计划
            • 7.1劳动力动员计划
            • 7.2主要施工手段用料计划
            • 7.3施工机具、器具动员计划
            • 7.4临时设施主要用料计划
            • 7.5人员培训计划
            • 8 施工总平面布置及临时设施
            • 9 施工组织措施
            • 9.1质量控制措施
            • 9.2建筑质量通病的控制措施
            • 9.3职业安全健康及环境管理措施
            • 9.4成本控制措施
            • 9.5文明施工管理措施
            • 9.6现场物质管理措施
            • 10 工程目标
            • 10.1工期目标
            • 10.2质量目标
            • 10.3安全、环境目标
            • 11产品的技术服务和售后服务内容及措施

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                关键词: 发电厂 烟气脱硫 爬升模板

                内容简介

                  3工程概况  3.1建筑结构部分:  本工程脱硫场地布置的建筑物和构筑物主要有脱硫岛电控楼、石膏脱水及制备车间、石灰石仓、吸收塔、增压风机房、CEMS间及综合管道支架、区内设备基础等。  脱硫区域的综合楼、浆液制备及石膏脱水车间、石灰石粉仓等建筑物采用钢筋混凝土结构。  烟道支架、管道支架和电梯间采用混凝土结构;吸收塔采用钢结构。  脱硫区的沟道、支墩、坑和池等地下设施均采用现浇钢筋混凝土结构。  浆液制备及石膏脱水区排水坑、吸收塔区排水坑、工艺水池、石灰石浆液集水池、脱硫岛内的排水沟等沟道、坑和池都采用防腐措施。  总建筑面积m2,总建筑体积m3,建筑设计根据工艺布置进行设计。  3.2工艺部分:  本工程烟气系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,设计脱硫效率为95%。本工程共用系统按全厂两台炉脱硫的要求,设备安装和土建一次建成。脱硫岛包括:烟气系统、吸收系统、石膏处置系统、工艺水系统,以及同锅炉机组相连的电源、水、气、蒸汽等接口的引接。主要设备包括:吸收塔、循环浆泵、氧化风机、FGD升压风机、真空皮带脱水机、空气压缩机、挡板门等设备。  3.3电气部分:  脱硫岛设6KV脱硫段,采用单母线接线。分别给两个脱硫塔6KV高压电动机及6KV低压变压器供电。两台干式脱硫变压器同时运行,互为备用。6KV电源分别引自电厂主厂房6KV厂用Ⅱ A、ⅡB段及6KV厂用Ⅰ A、ⅠB段,每段母线两路电源互相闭锁。容量小于1250KW的电动机和小于1600KVA的变压器回路采用真空接触器和限流熔断器(F-C回路),容量大于1250KW的电动机和容量大于1600KVA的变压器回路采用真空断路器。  380/220V系统采用PC(动力中心)、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。75KW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、100KW及以上的馈线回路及Ⅰ类电动机由PC供电,其余负荷由就近的MCC供电。低压PC采用单母线分段接线,设380/220脱硫段,由低压干式低压侧供电。380/220脱硫之间分别设联络开关,当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关,联络开关手动闭合。MCC均采用双回供电,两路电源互相闭锁。380/220V系统为中性点直接接地系统。75kW及以上的电动机回路、接于PC上的馈线回路采用空气断路器,75kW以下的电动机回路、MCC上的馈线回路采用塑壳断路器。低压电器的组合保证在发生短路故障时,各级保护电器有选择性的正确动作。电动机均采用盘上集中控制,就地不装控制箱,低压系统有不少于20%的备用配电回路。MCC的布置尽量采用集中布置方式,或采用就地布置方式。  3.4热控自动化部分:  本工程2台锅炉的脱硫装置系统控制共用1套分散控制系统(FGD-DCS)进行监视与控制。在综合楼中设置的脱硫控制室通过控制室内运行人员的操作实现对两台脱硫系统及其辅助设备的监视与控制。同时在脱硫岛的综合楼控制楼层设置电子设备间。  3.5主要工艺流程如下:  烟气自混凝土烟道 → 进口钢烟道→增压风机 → 吸收塔 →出口钢烟道 → 混凝土烟道→烟囱排放  石灰石浆液自石灰石浆液箱→吸收塔→石膏浆液至旋流器→真空皮带机→石膏堆仓→废水至废水处理间  ...................  编制于2005年,全文约9万余字,共193页,架构完整,内容较全,图表丰富,方案措施较细。

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发布:2007-11-10 09:38    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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