郑州某电厂2×200MW机组烟气脱硫安装工程施工组织设计

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资料目录

• 目 录
• 第一章、编制依据 5
• 1.1招标文件 5
• 1.2施工图纸 5
• 1.3答疑文件及现场勘踏 5
• 1.4国家及行业标准 5
• 1.5质量体系标准的要求 7
• 第二章、工程概况 7
• 2.1 工程建设、设计、设备安装等概况 7
• 2.2工厂条件和自然条件 7
• 2.3工艺流程及工程特点 9
• 2.5主要工程量清单 10
• 第三章、工程部署及准备 25
• 3.1项目组织机构 25
• 3.2现场平面布置及临设 26
• 3.3现场力能供应及通讯 27
• 3.4人力资源准备计划 29
• 3.5机械设备进场计划 29
• 第四章、工期和进度 29
• 4.1工期目标 29
• 4.2施工进度计划图 29
• 第五章、分部分项主要施工方法 30
• 5.1GGH安装方案 30
• 5.2增压风机及电机安装方案 35
• 5.3真空脱水皮带机安装方案 38
• 5.4氧化风机安装方案 39
• 5.5浆液循环泵安装方案 40
• 5.6其它辅助机械（泵、电机）安装方案 41
• 5.7工艺管道安装方案 42
• 5.8电气安装方案 49
• 5.9热控安装方案 57
• 5.10焊接及焊接检验 63
• 5.11单体、分部、分系统调试方案 72
• 5.12冬雨季施工措施 79
• 第六章、质量目标及控制措施 79
• 6.1质量目标 79
• 6.2质量目标分解 79
• 6.3质量管理组织机构 80
• 6.4质量教育及培训 80
• 6.5质量保证计划 81
• 6.6质量管理责任制 81
• 6.7质量例会制度 82
• 6.8质量报告制度 82
• 6.9质量奖惩制度 82
• 6.10质量检查制度 83
• 6.11材料采购、验收制度 84
• 6.12质量控制制度 84
• 6.13技术交底制度 87
• 6.14技术复核制度 88
• 6.15质量通病控制措施 88
• 第七章、工程进度控制 90
• 7.1工期目标 90
• 7.2施工进度计划、网络进度图及关键线路、工期 90
• 7.3施工进度控制原则 90
• 7.4施工进度控制方法 90
• 7.5施工进度控制措施 91
• 第八章、安全目标、体系及保证措施 93
• 8.1安全目标 93
• 8.2安全生产保证体系 93
• 8.3安全保证计划 94
• 8.4安全保证计划的实施 95
• 8.5安全生产动态管理 97
• 8.6安全生产责任制 97
• 8.7安全生产制度、措施 101
• 8.8安全管理条例 103
• 第九章、环境保护目标、体系及保证措施 109
• 9.1环境保护目标 109
• 9.2环境保护体系 110
• 9.3环境管理体系文件 111
• 9.4环境管理体系的现场管理 111
• 9.5环境因素清单及控制计划 112
• 9.6现场环境管理及防止二次污染的具体措施 112
• 第十章、文明施工目标及保证措施 114
• 10.1文明施工目标 115
• 10.2建立文明施工保证体系 115
• 10.3健全管理资料 115
• 10.4现场管理措施 115
• 第十一章、消防保卫制度 116
• 11.1保卫管理 116
• 11.2消防管理 117
• 第十二章、我单位在本工程中的优势 117
• 12.1协调 117
• 12.2现有施工基础 118
• 12.3同类工程施工经验 118
• 12.4公司实力 118
• 第十三章、附图及附表 119
• 13.1主要施工机械计划表 120
• 13.2主要劳动力计划表 121
• 13.3项目组织机构图 122
• 13.4质量保证体系图 123
• 13.5施工质量管理组织机构表 124
• 13.6施工质量控制体系图 125
• 13.7安全保证体系图 126
• 13.8项目安全管理体系图 127
• 13.9施工现场平面布置图 128
• 13.10施工进度计划图 129

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  关键词： 烟气脱硫 电气调试 热控安装 焊接检验 工艺管道安装

  内容简介

  　　某新区一期2×200MW供热机组烟气脱硫系统，采用石灰石—石膏湿法脱硫装置,脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×200MW，每台锅炉最大连续蒸发量为670t/h蒸汽，吸风机入口烟气量1.2079×106m3/h.,烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的温度达到160℃时，全流量的旁路挡板能立即打开。本脱硫工程只有一座吸收塔，两台增压风机，三台浆液循环泵，采用一台GGH进行烟气换热，成品石灰石粉制浆，石膏脱水系统，废水处理系统等。　　本脱硫工程包括脱硫岛以内且能满足2×200MW供热机组，脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统内机械设备及管道安装、单体调试及检查、试运行、考核验收、消缺和最终交付投产等。　　2.3工艺流程及工程特点　　湿法工艺的主要系统包括：烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备吸收剂（吸收剂石灰石浆液制备）系统、石膏处理系统、工艺水系统、废水处理、DCS控制系统等，见图所示。主要设备包括：增压风机、烟气挡板门、回转式烟气换热器（GGH）、吸收塔、除雾器、喷淋管、氧化风机、浆液循环浆液泵、湿式球磨机、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、衬胶管道和阀门等。　　湿法脱硫装置烟气般取自锅炉引风机出口，在引风机出口至烟囱的烟道上设置旁路挡板，当FGD装置运行时，旁路挡板关闭，进、出口挡板打开。烟气由增压风机引入FGD系统经烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔，从吸收塔出来的净烟气再进入GGH升温后经烟囱排入大气。当FGD装置停运时，旁路挡板打开，进、出口挡板关闭，烟气直接从烟囱排入大气。其基本工艺流程如下：　　锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。　　在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。　　经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。　　在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。　　最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。　　...............　　本稿是一篇投标技术文件，编制于2009年，全文约9.2万余字，共130页，架构完整，内容详细。介绍了工艺流程及特点，有详细的过程量清单、专项方案(设备、管道、电气、钢结构等专业）及各项措施。

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