甘肃某炼钢厂改造工程施工组织设计(不锈钢生产线)

第一章编制依据及说明................. .............................2

第二章工程概况.....................................................5

第三章施工组织和施工部署......................................... 10

第四章主要资源计划. ........... ...................................20

第五章测量方案....................................................22

第六章钢结构制作安装方案 ................... .............. ......24

第七章主要设备施工方案........................ .............. ......45

第八章工艺管道施工方案...................................... ......86

第九章液压、润滑系统安装施工.......................................92

第十章电气施工方案.. .............................................123

第十一章施工进度计划. ................. ..... .....................139

第十二章质量控制及保证措施........................................146

第十三章与业主、监理及设计人的配合措施.............................157

第十四章现场健康措施.............................................160

第十五章安全文明施工、环保方案....................................161

第十六章用户服务..................... ........ ....... ...........178

第十七章降低工程造价措施..........................................181

内容简介

　　为配合炉卷轧机生产高质量不锈钢产品，炼钢转炉大型化改造工程拟建不锈钢炼钢生产线，与炉卷轧机组成“冶炼-精练-连铸-炉卷轧机”四位一体全流程不锈钢生产线。新建转炉炼钢连铸车间的生产规模为年产60万吨不锈钢合格板坯。建设的项目主要有：铁水预处理装置1套、混铁炉1座、交流电弧炉1座、AOD(精炼转炉)1座、LF钢包精炼炉1座、一机一流不锈钢板坯连铸机1台、铸坯修磨设备2套及配套的公辅设施。　　第二节设计概况　　1、工艺及设备选择　　根据产品方案，设计确定建设铁水预处理装置1套、混铁炉1座、交流电弧炉1座、AOD(精炼转炉)1座、LF钢包精炼炉1座、一机一流不锈钢板坯连铸机1台、铸坯修磨设备2套及配套的公辅设施等。　　2、车间组成及工艺流程说明　　转炉炼钢连铸车间主要生产跨间有：混铁炉间、电炉跨、炉子跨、精炼跨、连铸跨、过渡跨及出坯跨。　　酒钢不锈钢冶炼工艺采用二步法，工艺流程铁水预处理－电炉－AOD－LF炉－连铸。　　炼钢车间所用铁水由炼铁厂高炉供应，高炉脱硅铁水由140t铁水罐车运至转炉炼钢车间主厂房混铁炉间，经铁水扒渣站扒渣后称量，再由180t吊车兑入600吨混铁炉，在混铁炉内贮存保温。混铁炉出铁到50t脱磷铁水包，测温取样后再将脱磷铁水包坐在铁水运输车上运至电炉跨。车体将钢包旋转后，通过电炉跨145t吊车转运至铁水倾翻车上，运至铁水预处理站，进行铁水脱磷处理，脱磷后测温取样再进行扒渣，扒渣称量后的铁水由145t吊车兑入电炉，合金和废钢在配料间通过带称重的抓斗装入翻斗车，运至电炉跨，卸入料篮坑内。配好料的废钢料篮由220/65t吊车吊运装入电炉。电炉完成炉料熔化升温后，加入硅铁合金或通过炉门喷粉枪向渣中喷入适量的硅铁粉，经充分还原渣中氧化铬后，采用钢渣混出方式将预熔钢水出至预熔钢包，采用地中衡或车载秤称重。预熔体钢包由钢包车运至精炼跨，由220t起重机运至扒渣站，经扒渣后测温取样，由220t起重机兑入AOD炉内。　　 AOD的主要功能是对电炉预熔体进行脱碳保铬吹炼，当碳脱至目标值后，进行还原期操作，加入硅铁还原渣中的氧化铬，最后将钢水与炉渣混出至钢包内，采用地中衡或车载秤称重。AOD出钢后由220t起重机吊运至扒渣站，扒渣后由该起重机运至LF炉进行钢水温度和成分的精调处理。合格钢水由220t起重机吊运至不锈钢板坯连铸机回转台上进行浇注。　　成份、温度满足要求的钢水通过220/65t吊车运至钢包回转台上。盛满钢水的钢包由回转台转至中间包上方，打开钢包滑动水口，钢水流入中间包，当中间包内钢水深度达到浇注要求高度后即可开始浇注。经由钢包长水口进入中间包的钢水，当其液面高度达到开浇位时，打开塞棒，钢水注入结晶器。当钢液在结晶器内上升到规定的拉坯位置时，启动操作箱上浇注按钮，扇形段驱动辊按预定的起步拉速开始拉坯。与此同时，结晶器振动装置、二冷喷淋水、二冷室排蒸汽风机自动开始工作。结晶器内已凝固成坯壳液芯的铸坯由引锭杆牵引离开结晶器下口，经铸流导向段往下移动，此时被压缩空气雾化的冷却水直接喷到铸坯上进行冷却。铸坯出水平段后与引锭杆卷扬装置将其送到浇注平台上的引锭小车。与引锭杆分离后的连铸坯按拉坯速度进入火焰切割机，火切机切掉300mm左右长度的切头，调入下部的切头收集箱内。以后的铸坯按要求的定尺长度切割。铸坯直接热送十，通过热送辊道、手工喷号机和在线去毛刺机后直接进入炉卷轧机加热炉上料台架。　　第三节工程特点及施工难点　　 1、本工程确定了先进、适用、可靠、经济的建设原则主体工艺和技术装备要达到国际一流的先进水平；综合技术指标达到国际先进水平，生产出具有国内和国际竞争力的优质产品。为实现上述建设原则，确保工程技术的先进性、设备的可靠性，本工程采用引进国外一流的不锈钢生产工艺，大量采用国外的先进技术和关键设备国际参与度高、国际与国内配套是一大特点。　　2、本工程的先进生产工艺，集中了铁水预处理、电炉、转炉、LF炉、连铸机等各种生产设备生产设备种类多、设计先进是又一特点。　　特别是精炼转炉，炉体、托圈、耳轴支撑装置及倾动装置等支撑在炉子移送车上工作和移动为炉壳更换方便，炉壳与托圈的固定选用可快速拆装的三点支撑型式，区别于弹簧板、钢筋束、把持器、悬盘支撑、三点支撑式等　　本工程施工范围包括了机械设备和液压设备安装与调试、工艺管道安装、钢结构制造与安装、三电系统安装与调试等，涉及多项专业施工技术是本工程的特点。　　3、设备数量多，工程量大，工期短是本工程的另一特点　　机械设备6100余吨工艺钢结构2900多吨　　工艺管道400多吨电气设备1100台套电缆电线100余公里　　 4、在社会资源市场相对不发达的地区施工，是本工程的特点　　嘉峪关市地处西部，各种施工资

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