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原油储罐维修防腐工程施工组织设计

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   储罐维修 储罐防腐

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            资料目录

            • 第一章 工程概况、难点分析及对策 5
            • 1.1. 工程概述 5
            • 1.2 自然条件 5
            • 1.3 交通状况 5
            • 1.4.主要工程实物量 5
            • 1.5.编制依据 7
            • 1.6.工程施工关键点、难点分析及对策 7
            • 第二章 施工指导思想及目标 8
            • 2.1.施工指导思想 8
            • 2.2.本次施工指导思想 8
            • 2.3.施工管理目标 8
            • 第三章 工程施工总体部署 9
            • 3.1.施工部署中遵循的原则 9
            • 3.2.施工组织机构及人员配置 9
            • 3.3.施工任务的划分 11
            • 3.4.施工总体部署方案 11
            • 第四章 施工准备及工期保证措施 13
            • 4.1.施工前期准备 13
            • 4.2.施工运行网络计划(后附) 15
            • 4.3.工期保证措施 15
            • 4.4.总平面图规划 16
            • 第五章 主要分项工程施工措施 16
            • 5.1 施工技术原则和工序 16
            • 5.2 罐修理施工技术措施 17
            • 5.3 罐防腐施工技术措施 21
            • 第六章 工程保运、保修措施 25
            • 6.1.建立保运、保修组织 25
            • 6.2.保运、保修内容 25
            • 6.3.保运、保修措施 26
            • 6.4.保运、保修期间的其它措施 26
            • 第七章 本工程特殊安全管理措施 26
            • 第八章 工程质量保证体系及管理措施 28
            • 第一篇 质量方针 28
            • 第二篇 质量管理和质量目标 28
            • 2.1质量管理 28
            • 2.2质量目标 29
            • 第三篇 质量保证体系 29
            • 3.1建立本项目质量保证体系遵循如下两个原则: 29
            • 3.2 质量保证管理体系 29
            • 3.3质量保证体系人员职责 29
            • 第四篇 质量控制程序 31
            • 4.1编制质量计划 31
            • 4.2 合同评审 31
            • 4.3文件和资料控制 32
            • 4.4采 购 32
            • 4.5顾客(业主)提供物资 32
            • 4.6产品标识和追溯性 32
            • 4.7施工进程控制 33
            • 4.8检验试验控制 33
            • 第五篇 质量保证措施及关键部位质量控制点 34
            • 5.1质量管理制度 34
            • 5.2 质量控制措施 35
            • 5.3各专业的关键部位质量控制点 36
            • 第九章 健康、安全、环境与文明施工保证措施 37
            • 第一篇 概述 37
            • 第二篇 项目HSE方针和目标 37
            • 2.1项目HSE方针: 37
            • 2.2 项目HSE目标: 37
            • 第三篇 项目HSE承诺 37
            • 第四篇 项目HSE管理总则 37
            • 第五篇 项目HSE组织机构及职责 38
            • 5.1 组织机构 38
            • 5.2 职责权利 39
            • 5.3 HSE培训 40
            • 第六篇 投入本工程HSE设施 40
            • 6.1主要施工设备 40
            • 6.2 HSE设施 40
            • 第七篇 现场安全管理措施 41
            • 7.1 现场安全管理规定 41
            • 7.2 施工安全管理准备 41
            • 7.3安全例会、检查与教育 41
            • 7.4 HSE标识管理 41
            • 7.5 出入管理 41
            • 7.6工作许可证制度 42
            • 7.7现场作业安全管理措施 42
            • 第八篇 环境保护措施 46
            • 8.1环境承诺: 遵守法律法规 保护植被地貌 46
            • 8.2环境保护培训 46
            • 8.3现场环境的保护 47
            • 8.4固体废物处理 47
            • 8.5现场施工垃圾及营地环境管理 47
            • 8.6环境管理措施 47
            • 第九篇 健康保证措施 48
            • 9.1员工健康管理 48
            • 9.2员工健康保证措施 49
            • 第十篇 应急及医疗急救 49
            • 10.1应急管理 49
            • 10.2现场急救保护措施 49
            • 第十一篇 HSE管理信息交流 50
            • 11.1 HSE会议 50
            • 11.2 通讯 50
            • 11.3 变更管理 50
            • 11.4 与相关方的交流 50
            • 第十二篇 现场文明施工措施 51
            • 12.1现场文明施工的意义 51
            • 12.2现场文明施工的目标 51
            • 12.3 现场文明施工组织机构 51
            • 12.4施工管理要求: 51
            • 12.5 文明施工措施 51
            • 第十章 设备材料供应保证措施 52
            • 1.1 物资采购 53
            • 1.2检验和试验 53

              浏览详细目录>>

                关键词: 储罐维修 储罐防腐

                内容简介

                  主要对50000m3原油罐进行彻底修理及防腐。   将罐底板与牺牲阳极的连接方式由焊接全部改为钢螺栓连接(禁用铜螺栓)。拆除罐底板98只牺牲阳极及支架,对气割处及焊疤进行重新打磨,重新焊接230副支架,安装牺牲阳极230只。    罐内防腐  罐底板、罐壁1.5米以下罐壁板、浮船支柱等罐内构件,面积约为6400m2;采用喷砂除锈,原料为石英砂,喷砂处理达到Sa2.5级;涂料采用导静电防腐涂料,成膜总厚度不低于250μm,漆膜的附着力应大于2级;    罐外防腐  罐浮舱顶部外表面,即浮船顶板涂层全部破损,需重新喷砂涂装,面积约为5600m2。采用喷砂除锈(石英砂 )、喷涂工艺、导静电防腐涂料,成膜总厚度不低于200μm,漆膜的附着力应大于2级;    编制依据:  GB985-88 《气体、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》   GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》   SY/T0407-97 《涂装前钢材表面预处理规范》  SY/T0457-2000 《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》   Q/SYDQ1005-2004《油田钢制储罐、容器防腐涂层技术规定》  《炼油化工建设项目竣工验收手册》    编制于二〇〇八年七月,约4万字。

                此稿件因相关资料较少,奖励投稿人投稿。获得1信誉分

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发布:2007-11-10 09:43    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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